CN220659614U - 一种激光切割机刀条及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种激光切割机刀条及激光切割机，属于激光切割设备领域。其技术方案为，一种激光切割机刀条，包括刀条主体，刀条主体包括刀条支架和多个刀齿组件，刀齿组件沿长度方向依次安装在刀条支架上。本实用新型的有益效果为，以刀条支架为主体，加装多个刀齿组件，通过二者结合，增加了刀条主体的厚度，以刀齿组件对刀条支架进行加强，相对单一钢板的刀条具有更高的强度，提高了其承载能力与抗烧蚀能力；同时，刀齿组件在使用损坏后能够快速更换，而不必拆卸整个刀条主体，维修替换方便，更加适合于高激光功率的工况。

Description

一种激光切割机刀条及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，特别是涉及一种激光切割机刀条，以及一种激光切割机。

背景技术

现有的激光切割设备的床身台面采用刀条支撑板材，刀条普遍采用长型钢板结构，钢板的上边沿为锯齿状刀齿，以刀齿的尖端支撑被加工板材的下表面。上述刀条结构在重型板材、高功率的工况下存在以下问题：一方面，高功率工况下，普通的刀条难以承受高功率激光，刀条烧蚀损坏频率大增；另一方面，在切割重型板材或厚板材时，虽然部分激光切割机的刀条之间设置有焊接的筋板作为辅助支撑，但依然无法避免刀条发生形变，特别是刀齿部分由于形状原因更容易受压变形，同时，刀条还会因受热而发生热变形，影响台面的支撑效果，导致加工精度下降。

发明内容

本实用新型针对目前激光切割机台面结构抗烧蚀能力和承载能力难以满足高功率、重型板的加工需求的问题，提供了一种强度更高的激光切割机刀条。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种激光切割机刀条，包括刀条主体，刀条主体包括刀条支架和多个刀齿组件，刀齿组件沿长度方向依次安装在刀条支架上。本方案提供了一种组合式的刀条结构，以刀条支架为主体，加装多个刀齿组件，通过二者结合，增加了刀条主体的厚度，以刀齿组件对刀条支架进行加强，相对单一钢板的刀条具有更高的强度，提高了承载能力与抗烧蚀能力；同时，刀齿组件在使用损坏后能够快速更换，而不必将整个刀条主体拆下，维修替换方便，更加适合于高激光功率的工况。

优选的，刀齿组件包括连接部和多个刀齿，连接部底部设有安装槽，刀条支架安装在安装槽中，刀齿位于连接部的顶部，刀条支架与安装槽之间还设有连接组件。通过插槽式连接结构，刀齿组件安装部能够对刀条支架的顶部、两侧面形成保护，避免刀条主体的“骨架”结构被破坏，保证刀条主体的承载效果稳定。

优选的，连接组件包括一定数量的连接螺栓，连接部和刀条支架的对应位置均设有连接孔，连接螺栓安装在连接孔中；当连接螺栓为两个或更多时，多个连接螺栓沿刀条主体的长度方向排列设置。采用螺栓连接，拆装方便，连接稳固。

优选的，刀齿为棱锥或圆锥型，刀齿的宽端与连接部的顶面连接，刀齿的尖端竖直向上。提高刀齿的强度，相对单一钢板刀齿具有更高的承载能力；同时切割渣等杂质能够沿刀齿的斜面落下，不易在刀条上堆积。

优选的，连接部的上表面为上凸的弧形面。便于切割渣等杂质的排出，避免其在刀条上堆积。

优选的，刀齿组件为高碳合金材质。提高刀齿组件的材料强度，抗烧蚀能力更强。

优选的，相邻刀齿组件之间留有一定间隙。预留膨胀缝，在刀齿组件受热膨胀后依然能够保持刀条主体的平直状态。

另一方面，本实用新型还提供一种激光切割机，包括台面，台面中安装有多个上述的激光切割机刀条，台面包括矩形框架，各刀条主体的两端分别与矩形框架的一组对边连接。本激光切割机的台面应用上述的刀条，具有更高的承载能力和抗烧蚀能力，适用于重型板、高功率的工况，且刀条拆装维修更加便利。

优选的，多个激光切割机刀条划分为至少两个刀条模组，每个刀条模组包括两个刀条压板，两个刀条压板分别设置在矩形框架的对边上，刀条主体的端部安装在对应的刀条压板与矩形框架之间。多个刀条主体为一组，当需要整体更换刀条主体时只需拆装对应的刀条模组即可，无需对台面整体进行拆卸，使激光切割机台面维修更加便利。

优选的，刀条模组还包括刀条托板，刀条托板垂直于刀条主体，刀条托板与该刀条模组中的各刀条支架连接。台面通过刀条主体的刀条支架和刀条托板组成网格型结构，进一步提高了台面的承载能力。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：设计了一种组装式的刀条结构，以刀条支架为“骨架”，以安装槽的形式加装多个刀齿组件，一方面加大了刀条的整体厚度和形状保持能力，另一方面能够快速更换刀齿组件，同时刀齿组件采用高碳合金材料，提高了刀条主体的承载能力和抗烧蚀能力；通过刀齿组件的结构设计，增加了刀齿的结构强度，同时使切割渣等杂质能够快速排出避免其在刀齿组件上堆积；另一方面，本实用新型提供的激光切割机，其台面具有该刀条，配合刀条托板形成网格式结构，使台面整体具有更高的承载能力，且拆装维修更加方便，适用于高功率、重型板材的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中刀条主体的剖视图。

图3为本实用新型实施例一中刀齿组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：00.刀条主体，1.刀条支架，2.刀齿组件，2-1.连接部，2-2.刀齿，2-3.安装槽，3.连接螺栓，4.台面，5.刀条压板，6.刀条托板，7.伸缩缝。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种激光切割机刀条，包括刀条支架1和多个刀齿组件2，刀条支架1为长条板，刀齿组件2沿长度方向依次安装在刀条支架1上并通过连接组件固定，共同组成刀条主体。

具体如图2所示，刀齿组件2包括连接部2-1和多个刀齿2-2，连接部2-1为长型，底部设有安装槽2-3，安装槽2-3沿连接部2-1的长度方向贯通，安装槽2-2的槽宽与刀条支架1的厚度相适配，使刀齿组件2通过安装槽2-3安装在刀条支架1上，如图3所示，刀条支架1嵌入安装槽2-3中。

在本实施例中，连接组件为连接螺栓3，对于每个刀齿组件2，连接螺栓3设置有两个，刀齿组件2中连接部2-1对应安装槽槽壁的部分开有第一连接孔，刀条支架1的对应位置开有第二连接孔，连接螺栓3穿过第一连接孔和第二连接孔实现刀齿组件和刀条支架之间的固定连接，两个连接螺栓3沿刀齿组件2的长度方向设置。在其他实施例中，在保证连接稳定性的情况下，连接螺栓3亦可采用一个、三个或更多，连接螺栓3为三个或更多时，多个连接螺栓3亦沿刀条主体的长度方向排列设置。

通过安装槽结构安装，能够通过加装刀齿组件实现对刀条主体的“加厚”，且在刀条支架1的上方和两侧形成保护，避免激光和切割渣直接损坏刀条支架，通过可拆卸的螺栓连接结构，能够在刀齿组件损坏后快速的拆装更换。

如图2所示，刀齿2-2位于连接部2-1的顶部，连接部2-1的顶面为上凸的弧面，即在图3所示的纵截面中，连接部2-1的上表面为弧形；刀齿2-2为立体结构，在本实施例中，刀齿2-2四棱锥型，刀齿2-2的底部宽端与连接部2-1的上表面连接，尖端竖直向上，在其他实施例中，刀齿2-2亦可采用圆锥型或其他多棱锥型，通过刀齿组件的多斜面设计，能够使切割渣等杂质顺利落下，避免其在刀条主体上堆积。

在本实施例中，刀齿组件为高碳合金材质，以提高其耐烧蚀性能，同时在相邻两个刀齿组件之间预留一定间隙作为膨胀缝7，作为刀齿组件在受热后体积增大的补偿空间，保证刀条主体在受热后不发生形变，进而保证支撑稳定性。

实施例二

在实施例一所提供的刀条结构基础上，本实施例进一步提供一种激光切割机，如图4所示，切割机包括台面4，台面4为矩形框架结构，台面4中安装有多个实施例一所述的激光切割机刀条，沿台面4的长度方向，多个刀条主体00划分为刀条模组，每个刀条模组包括一定数量的刀条主体00，在刀条模组中，刀条主体00的两端位置分别设有刀条压板5，两个刀条压板5分别设置在矩形框架的一组对边上，刀条主体00的端部安装在对应的刀条压板5与矩形框架之间。刀条模组还包括刀条托板6，刀条托板6垂直于刀条主体00，刀条托板6与该刀条模组中的各刀条支架1连接，形成网格状框架结构，进一步提高台面的整体强度。

本实施例的激光切割机承载能力、耐烧蚀能力强，且即使长时间使用中发生烧蚀，也能够确保刀条支架1不被损坏，只需替换损坏的刀齿组件即可，维修便利，且重新安装的刀齿组件定位精度高，能够保证加工精度。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果在于，设计了一种组装式的刀条结构，以刀条支架为“骨架”，以安装槽的形式加装多个刀齿组件，一方面加大了刀条的整体厚度和形状保持能力，另一方面能够快速更换刀齿组件，同时刀齿组件采用高碳合金材料，提高了刀条主体的承载能力和抗烧蚀能力；通过刀齿组件的结构设计，增加了刀齿的结构强度，同时使切割渣等杂质能够快速排出避免其在刀齿组件上堆积；另一方面，本实用新型提供的激光切割机，其台面具有该刀条，配合刀条托板形成网格式结构，使台面整体具有更高的承载能力，且拆装维修更加方便，适用于高功率、重型板材的使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种激光切割机刀条，包括刀条主体，其特征在于，刀条主体包括刀条支架(1)和多个刀齿组件(2)，刀齿组件(2)沿长度方向依次安装在刀条支架(1)上；刀齿组件(2)包括连接部(2-1)和多个刀齿(2-2)，连接部(2-1)底部设有安装槽(2-3)，刀条支架(1)安装在安装槽(2-3)中，刀齿(2-2)位于连接部(2-1)的顶部，刀条支架(1)与连接部(2-1)之间还设有连接组件。

2.根据权利要求1所述的激光切割机刀条，其特征在于，连接组件包括一定数量的连接螺栓(3)，连接部(2-1)和刀条支架(1)的对应位置均设有连接孔，连接螺栓(3)安装在连接孔中；当连接螺栓(3)为两个或更多时，多个连接螺栓(3)沿刀条主体的长度方向排列设置。

3.根据权利要求1所述的激光切割机刀条，其特征在于，刀齿(2-2)为棱锥或圆锥型，刀齿(2-2)的宽端与连接部(2-1)的顶面连接，刀齿(2-2)的尖端竖直向上。

4.根据权利要求1所述的激光切割机刀条，其特征在于，连接部(2-1)的上表面为上凸的弧形面。

5.根据权利要求1-4任一所述的激光切割机刀条，其特征在于，刀齿组件为高碳合金材质。

6.根据权利要求1-4任一所述的激光切割机刀条，其特征在于，相邻刀齿组件(2)之间留有一定间隙。

7.一种激光切割机，包括台面(4)，其特征在于，台面(4)中安装有多个如权利要求1-6任一权利要求所述的激光切割机刀条，台面(4)包括矩形框架，各刀条主体(00)的两端分别与矩形框架的一组对边连接。

8.根据权利要求7所述的激光切割机，其特征在于，多个激光切割机刀条划分为至少两个刀条模组，每个刀条模组还包括两个刀条压板(5)，两个刀条压板(5)分别设置在矩形框架的对边上，刀条主体(00)的端部安装在对应的刀条压板(5)与矩形框架之间。

9.根据权利要求8所述的激光切割机，其特征在于，刀条模组还包括刀条托板(6)，刀条托板(6)垂直于刀条主体(00)，刀条托板(6)与该刀条模组中的各刀条支架(1)连接。