CN214107389U - 一种磨煤机炉口耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机炉口耐磨衬板，属于耐磨衬板领域。本实用新型衬板安装在磨煤机入煤口处，所述衬板的形状与所述磨煤机入煤口的形状相匹配；所述衬板包括依次连接的引流段Ⅰ、缓冲段、引流段Ⅱ和引流段Ⅲ；所述缓冲段和所述引流段Ⅱ均倾斜设置，所述引流段Ⅱ与所述缓冲段所成夹角为钝角。本实用新型通过对炉口衬板的形状进行改进，使其对煤块具有一定的缓冲和引流的作用，可以在一定范围内减小煤块的冲击力度，保护磨煤机；另外，炉口衬板上还设计有加强筋，增强衬板的耐磨损性，有助于提高磨煤机的整体研磨效率。

Description

一种磨煤机炉口耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及耐磨衬板领域，更具体地说是一种磨煤机炉口耐磨衬板。

背景技术

在炼钢厂、热力发电厂等靠燃煤提供热量或动力的生产厂内，磨煤机被大量使用，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，现有的磨煤机根据工作原理不同主要有球式磨煤机、辊式磨煤机、风扇磨煤机等。目前这些类型的磨煤机普遍存在磨煤部件损坏后不易更换、维护困难、结构复杂和设备使用寿命低等问题。

筒式钢球磨煤机的主体包括筒体，筒体内衬垫有耐磨的内衬板，在筒体内还设置有钢球，工作时筒体以及安装在筒体内壁的内衬板旋转，内衬板带动煤块以及钢球转动，钢球和煤块在离心力作用下转到一定高度，然后落下将煤块击碎，同时在钢球、煤块以及内衬板之间还存在挤压、研磨等作用，共同将煤块研磨成煤粉。

磨煤机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

经检索，例如，中国专利申请号为：CN201520468870.1，申请日为：2015年7月2日的实用新型专利，公开了一种磨煤机内衬板以及一种磨煤机，所述磨煤机内衬板包括纵向延伸的板体，所述板体的一侧突出形成提升台阶，所述提升台阶沿所述板体的纵向延伸，所述板体在对应所述提升台阶的区域内设置有贯穿的安装孔，所述安装孔的中心沿横向方向到所述提升台阶的一侧的距离大于到另一侧的距离。但是，现有的磨煤机一种注重保护筒体，容易忽视磨煤机入煤口处的磨损，磨煤机的入煤口的耐磨性能也不高，需要经常更换衬板，造成磨煤机使用效率较低，且其安装和固定较繁琐，更换费时；此外，但在运行中衬板边缘易发生断裂、脱落掉块的情况。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对磨煤机炉口处衬板需要频繁更换，使用效率较低的问题，本实用新型设计了一种磨煤机炉口耐磨衬板，通过对炉口衬板的形状进行改进，使其对煤块具有一定的缓冲的作用，可以在一定范围内减小煤块的冲击力度，保护磨煤机。

另外，炉口衬板上设计有加强筋，增强衬板的耐磨损性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种磨煤机炉口耐磨衬板，衬板安装在磨煤机入煤口处，所述衬板的形状与所述磨煤机入煤口的形状相匹配；所述衬板包括依次连接的引流段Ⅰ、缓冲段、引流段Ⅱ和引流段Ⅲ；所述缓冲段和所述引流段Ⅱ均倾斜设置，所述引流段Ⅱ与所述缓冲段所成夹角为钝角，通过对炉口衬板的形状进行改进，使其对煤块具有一定的缓冲的作用，可以在一定范围内减小煤块的冲击力度，保护磨煤机。

进一步的技术方案，所述引流段Ⅱ与所述缓冲段所成夹角的角度范围为110°～160°，进一步提高缓冲效果。

进一步的技术方案，所述引流段Ⅰ水平设置，其与所述缓冲段所成夹角为钝角，其角度范围为120°～180°进一步增强缓冲作用。

进一步的技术方案，所述引流段Ⅰ的上表面设有一个或多个加强筋，增强衬板的耐磨损性。

进一步的技术方案，所述引流段Ⅰ上设有一个或多个安装孔，用于固定衬板。

进一步的技术方案，所述引流段Ⅲ水平设置，其与所述引流段Ⅱ之间的夹角为钝角，其角度范围为120°～180°，进一步增强引流作用。

进一步的技术方案，所述引流段Ⅱ的上表面为向下凹陷的弧面，进一步增强引流作用。

进一步的技术方案，所述缓冲段的上表面为向上凸起的弧面，进一步增强缓冲作用。

进一步的技术方案，所述缓冲段上设有一个或多个安装孔，用于进一步固定衬板。

进一步的技术方案，所述衬板的宽度由引流段Ⅲ向引流段Ⅰ逐渐增大，磨煤机的入煤口为圆形口，与磨煤机入煤口的形状相匹配。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种磨煤机炉口耐磨衬板，衬板安装在磨煤机入煤口处，所述衬板的形状与所述磨煤机入煤口的形状相匹配，所述磨煤机的入煤口为圆形口，因此，将所述衬板的宽度由引流段Ⅲ向引流段Ⅰ设计为逐渐增大式的，从而可以将多个衬板拼接成圆形并安装在磨煤机入煤口处，可以有效保护磨煤机的入煤口不受磨损。

(2)本实用新型的一种磨煤机炉口耐磨衬板，引流段Ⅰ与缓冲段所成夹角为钝角，煤块从引流段Ⅰ流向缓冲段过程中，由于缓冲段向上倾斜，能够阻拦煤块直接落入筒体内部，起到一定的缓冲作用，并且缓冲段可以引导其上的煤块向筒体中心流动，起到一定的导向作用。

(3)本实用新型的一种磨煤机炉口耐磨衬板，引流段Ⅱ与缓冲段所成夹角为钝角，引流段Ⅱ的斜面向下倾斜能够对下落的煤块起到一定的导向以及加速作用。

(4)本实用新型的一种磨煤机炉口耐磨衬板，引流段Ⅲ与引流段Ⅱ之间的夹角为钝角，引流段Ⅲ能够对从引流段Ⅱ落下的煤块起到导向作用，引导煤块落向筒体中心，并且可以保持煤块一定的冲击力，便于煤块的下落以及研磨。

(5)本实用新型的一种磨煤机炉口耐磨衬板，缓冲段上表面的向上凸起的弧面，能够进一步增强煤块下落的阻力，增强缓冲段的缓冲作用。

(6)本实用新型的一种磨煤机炉口耐磨衬板，引流段Ⅱ上表面的向下凹陷的弧面，有利于煤块向下流动，能够进一步加强引流段Ⅱ的导向作用。

(7)本实用新型的一种磨煤机炉口耐磨衬板，引流段Ⅰ的上表面长时间与煤块接触摩擦，增设加强筋可以提高衬板的耐磨损性，并且加强筋可以增加煤与衬板的摩擦力，有效防止磨辊打滑。

(8)本实用新型的一种磨煤机炉口耐磨衬板，引流段Ⅰ和缓冲段上开设的一个或多个安装孔，用于将衬板固定在磨煤机的入煤口处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、衬板；11、引流段Ⅲ；12、引流段Ⅱ；13、缓冲段；14、引流段Ⅰ；141、加强筋；15、安装孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种磨煤机炉口耐磨衬板，衬板1安装在磨煤机入煤口处，所述衬板1的形状与所述磨煤机入煤口的形状相匹配，所述磨煤机的入煤口为圆形口，因此，将所述衬板1的宽度由引流段Ⅲ11向引流段Ⅰ14设计为逐渐增大式的，从而可以将多个衬板1拼接成圆形并安装在磨煤机入煤口处，可以有效保护磨煤机的入煤口不受磨损。

由于煤块是从入煤口处落入磨煤机的筒体内部的，下落的冲击力较大，落在筒体上对筒体损伤也较大，因此，为了减轻煤块的下落冲击力，对衬板1的形状进行特殊设计，如图1所示，所述衬板1包括依次连接的引流段Ⅰ14、缓冲段13、引流段Ⅱ12和引流段Ⅲ11，衬板1由引流段Ⅰ14、缓冲段13、引流段Ⅱ12和引流段Ⅲ11一体成型制成。

特别的，所述引流段Ⅰ14和所述引流段Ⅲ11均水平设置，所述缓冲段13和所述引流段Ⅱ12均倾斜设置，所述引流段Ⅰ14与所述缓冲段13所成夹角为钝角，煤块从引流段Ⅰ14流向缓冲段13过程中，由于缓冲段13向上倾斜，能够阻拦煤块直接落入筒体内部，起到一定的缓冲作用，并且缓冲段13可以引导其上的煤块向筒体中心流动，起到一定的导向作用，并且引流段Ⅰ14与缓冲段13的角度范围为120°～180°，本实施例的优选角度为170°，此角度的缓冲以及导向作用更好更明显。所述引流段Ⅱ12与所述缓冲段13所成夹角为钝角，引流段Ⅱ12的斜面向下倾斜能够对下落的煤块起到一定的导向以及加速作用，其角度范围为110°～160°，本实施例的优选角度为150°，此角度下的导向作用较明显；所述引流段Ⅲ11与所述引流段Ⅱ12之间的夹角为钝角，引流段Ⅲ11能够对从引流段Ⅱ12落下的煤块起到导向作用，引导煤块落向筒体中心，其角度范围为120°～180°，本实施例的优选角度为160°，此角度下的导向作用较好，并且可以保持煤块一定的冲击力，便于煤块的下落以及研磨。

进一步的，所述缓冲段13的上表面为向上凸起的弧面，能够进一步增加煤块下落的阻力，增强缓冲段13的缓冲作用。所述引流段Ⅱ12的上表面为向下凹陷的弧面，有利于煤块向下流动，能够进一步加强引流段Ⅱ12的导向作用。

实施例2

本实施例的一种磨煤机炉口耐磨衬板，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，所述引流段Ⅰ14的上表面设有一个或多个加强筋141。

由于引流段Ⅰ14的上表面长时间与煤块接触摩擦，增设加强筋141可以提高衬板1的耐磨损性，并且由于加强筋141可以增加煤块与衬板1的摩擦力，有效防止磨辊打滑，而加强筋141设置过多会影响煤块的流动，因此，本实施例中的引流段Ⅰ14的上表面设有3个加强筋141，既不会阻碍煤块的流动，又能够增强衬板1的耐磨损性。

实施例3

本实施例的一种磨煤机炉口耐磨衬板，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，所述引流段Ⅰ14上开设有一个或多个安装孔15；所述缓冲段13上也开设有一个或多个安装孔15，引流段Ⅰ14和缓冲段13上开设的安装孔15，用于将衬板1固定在磨煤机的入煤口处，由于引流段Ⅰ14的宽度大于缓冲段13的宽度，因此，为了使衬板1更好的固定在磨煤机上，本实施例中在引流段Ⅰ14上开设有两个安装孔15，在缓冲段13上开设有一个安装孔15，使用螺钉或螺栓将衬板1固定在磨煤机上，固定效果较好。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨煤机炉口耐磨衬板，衬板(1)安装在磨煤机入煤口处，所述衬板(1)的形状与所述磨煤机入煤口的形状相匹配；其特征在于：所述衬板(1)包括依次连接的引流段Ⅰ(14)、缓冲段(13)、引流段Ⅱ(12)和引流段Ⅲ(11)；所述缓冲段(13)和所述引流段Ⅱ(12)均倾斜设置，所述引流段Ⅱ(12)与所述缓冲段(13)所成夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机炉口耐磨衬板，其特征在于：所述引流段Ⅱ(12)与所述缓冲段(13)所成夹角的角度范围为110°～160°。

3.根据权利要求2所述的一种磨煤机炉口耐磨衬板，其特征在于：所述引流段Ⅰ(14)水平设置，其与所述缓冲段(13)所成夹角为钝角，其角度范围为120°～180°。

4.根据权利要求3所述的一种磨煤机炉口耐磨衬板，其特征在于：所述引流段Ⅰ(14)的上表面设有一个或多个加强筋(141)。

5.根据权利要求4所述的一种磨煤机炉口耐磨衬板，其特征在于：所述引流段Ⅰ(14)上设有一个或多个安装孔(15)。

6.根据权利要求3所述的一种磨煤机炉口耐磨衬板，其特征在于：所述引流段Ⅲ(11)水平设置，其与所述引流段Ⅱ(12)之间的夹角为钝角，其角度范围为120°～180°。

7.根据权利要求6所述的一种磨煤机炉口耐磨衬板，其特征在于：所述引流段Ⅱ(12)的上表面为向下凹陷的弧面。

8.根据权利要求7所述的一种磨煤机炉口耐磨衬板，其特征在于：所述缓冲段(13)的上表面为向上凸起的弧面。

9.根据权利要求8所述的一种磨煤机炉口耐磨衬板，其特征在于：所述缓冲段(13)上设有一个或多个安装孔(15)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种磨煤机炉口耐磨衬板，其特征在于：所述衬板(1)的宽度由引流段Ⅲ(11)向引流段Ⅰ(14)逐渐增大。

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