CN207030211U - 一种新型的捞渣机刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种新型的捞渣机刮板，包括刮板本体，刮板本体的横截面为U型槽，刮板本体的两端面分别设有挡板，挡板螺栓连接刮板本体，挡板外侧螺母连接有连接扣，连接扣为U型环，刮板本体内侧贴设有耐磨件，刮板本体内侧设有纵向贯穿刮板本体的安装槽，耐磨件设有与安装槽相匹配的导轨，耐磨件及刮板本体通过安装槽及导轨固定连接，耐磨件的横截面为U型槽。在刮板上增加一块耐磨材料制成的耐磨件，减少了刮板本体与残渣的接触面积，进而降低了刮板本体被磨损的概率，延长捞渣机刮板的寿命，并且将链条与捞渣机刮板的连接方式改为U型环连接，防止连接扣磨损后链条脱落。

Description

一种新型的捞渣机刮板

技术领域

本实用新型涉及捞渣机领域，特别涉及一种新型的捞渣机刮板。

背景技术

湿排刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。刮板捞渣机构造简单、体积小、速度较慢，一般不超过是3m/min，但是因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动，磨损比较严重；另外，当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条和刮板还要受到腐蚀。现有的湿排捞渣机刮板一般是一块整体的U型板，刮板捞渣时，磨损最严重的是刮板的U型内表面，当有某处被磨损贯穿之后，就需要将整块刮板更换，所以刮板的寿命较短，更换成本高，而且现有的湿排捞渣机刮板一般采用牛角嵌入式连接链条，链条和牛角扣均很容易严重腐蚀和磨损，磨损的牛角扣很容易变形，导致链条经常从牛角扣中脱落，造成捞渣机故障，极大的制约了整个捞渣机机组的安全运行。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种新型的捞渣机刮板，通过在刮板本体上安装一块耐磨件，并且改变链条与刮板的连接方式，解决刮板寿命短、成本高和容易脱落的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的捞渣机刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的横截面为U型槽，所述刮板本体的两端面分别设有挡板，所述挡板螺栓连接所述刮板本体，所述挡板外侧螺母连接有连接扣，所述连接扣为U型环，所述连接扣材料为高锰钢，所述刮板本体内侧贴设有由耐磨材料制成的耐磨件，所述刮板本体内侧设有纵向贯穿所述刮板本体的安装槽，所述耐磨件设有与所述安装槽相匹配的导轨，所述耐磨件及刮板本体通过所述安装槽及所述导轨固定连接，所述耐磨件的横截面为U型槽。

作为一种改进的方式，所述耐磨件的材料为陶瓷。

作为一种改进的方式，所述安装槽设有两个，所述导轨对应设有两个。

作为一种改进的方式，所述挡板设有若干出水孔，所述出水孔直径小于1mm。

作为一种改进的方式，所述连接扣与所述挡板之间设有垫片。

作为一种改进的方式，所述连接扣和所述挡板表面均设有防腐耐磨涂料。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种新型的捞渣机刮板，在刮板本体内侧贴设有一块由耐磨材料制成的耐磨件，捞渣机刮板在工作时，接触残渣最多的是耐磨件，大大减少了刮板本体与残渣的接触面积，进而减小了刮板本体被磨损的概率，延长捞渣机刮板的使用寿命，并且将链条与捞渣机刮板的连接方式改为U型环连接，连接扣与链条交叉套设，有效防止刮板磨损后链条从捞渣机刮板上脱落。

2、耐磨件通过安装槽固定于刮板本体上，往纵向滑动可实现拆装，当刮板本体或耐磨件损坏时，可单独更换刮板本体或耐磨件，无需全部更换，节约成本。

3、本实用新型的一种新型的捞渣机刮板，采用的连接扣的材料为高锰钢，高锰钢为一种常用的耐磨材料，减缓连接扣被磨损变形的速度，延长连接扣的使用寿命。

4、耐磨件的材料采用陶瓷，陶瓷拥有较好的防腐耐磨性能，并且陶瓷与残渣之间的粘性较差，可有效防止残渣残留在耐磨件上，阻碍刮板下一次的捞渣。

附图说明

图1是本实用新型的捞渣机刮板的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图。

其中，1-刮板本体，2-连接扣，3-耐磨件，4-挡板，5-垫片,11-安装槽，31-导轨。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1所示，一种新型的捞渣机刮板，包括一个刮板本体1，刮板本体1的横截面为U型槽，刮板本体1的背面设有若干加强劲，加强劲用于加强刮板本体1的强度。刮板本体1两端面上分别设有若干个螺纹孔，刮板本体1的两端面分别安装有挡板4，挡板4用螺栓安装到刮板本体1上，挡板4用于阻挡进入刮板内的残渣从两侧流出。每块挡板4上设有两个连接扣2安装孔，连接扣2安装孔中安装有连接扣2，连接扣2为U型环，连接扣2位于挡板4外侧，并采用螺母紧固，连接扣2水平安装，连接扣2材料采用高锰钢。刮板本体1内侧贴设有耐磨件3，耐磨件3外表面与刮板本体1的内表面紧密贴合，耐磨件3的长度小于刮板本体1的长度，长度相差1cm-2cm，耐磨件3的横截面为U型槽。刮板本体1内侧设有纵向贯穿刮板本体1的安装槽11，安装槽11为长方体状，安装槽11设有两个，分别位于刮板本体1的上部和下部，对称布置，耐磨件3上设有与安装槽11匹配的导轨31，耐磨件3及刮板本体1通过安装槽11及导轨31固定连接，安装时，耐磨件3的导轨31从安装槽11的一端面滑入，直至导轨31全部进入安装槽11中。

作为一种优选方案，耐磨件3的材料采用陶瓷，陶瓷拥有较好的防腐耐磨性能，并且陶瓷与残渣之间的粘性较差，可有效防止残渣残留在耐磨件3上，阻碍刮板下一次的捞渣。

作为一种优选方案，所述挡板4设有若干出水孔，所述出水孔直径为0.5mm，用于排出刮板捞渣时捞到的水，提高刮板的工作效率。

作为一种优选方案，连接扣2与挡板4之间设有垫片5，增大连接扣2与挡板4的接触面积，防止紧固力过大损伤挡板4表面。

作为一种优选方案，连接扣2和挡板4表面设有防腐耐磨涂料，防腐耐磨涂料的原料主要有碳化硅、氧化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛、颜料、溶剂、增韧剂和耐磨剂，通过碳化硅、氧化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛粉碎成的金属粉末，配以颜料、溶剂、增韧剂和耐磨剂制成。将防腐耐磨涂料均匀喷涂于连接扣2表面上，经过高温烘干即可。

制造连接扣2的材料为高锰钢，高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。

本实用新型的捞渣机刮板安装步骤：

1、将耐磨件3从刮板本体1的一个端面安装到刮板本体1上；

2、将挡板4分别用螺栓安装到刮板本体1的两端面上；

3、将一个连接扣2交叉套设链条的相邻两个链环；

4、将连接好链环的连接扣2用螺母紧固到挡板4上；

5、重复步骤3-4将另一个连接扣2紧固另一块挡板4上，即可完成将刮板的安装。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种新型的捞渣机刮板，在刮板本体1上安装有一块耐磨材料制成的耐磨件3，捞渣机刮板在工作时，与残渣接触最多的是耐磨件3，大大减少了刮板本体1与残渣的接触面积，减小了刮板本体1被磨损的概率，延长捞渣机刮板的使用寿命，并且将链条与捞渣机刮板的连接方式改为U型环连接，连接扣2与链条交叉套设，防止刮板磨损后链条从捞渣机刮板上脱落。

2、耐磨件3是通过安装槽11固定于刮板本体1上，往纵向滑动可实现拆装，当刮板本体1或耐磨件3损坏时，可单独更换刮板本体1或耐磨件3，无需全部更换，节约成本。

3、本实用新型的一种新型的捞渣机刮板，采用的连接扣2的材料为高锰钢，高锰钢为一种常用的耐磨材料，减缓连接扣2被磨损变形的速度，延长连接扣2的使用寿命。

4、耐磨件3的材料采用陶瓷，陶瓷拥有较好的防腐耐磨性能，并且陶瓷与残渣之间的粘性较差，可有效防止残渣残留在耐磨件3上，阻碍刮板下一次的捞渣。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种新型的捞渣机刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的横截面为U型槽，所述刮板本体的两端面分别设有挡板，其特征在于：所述挡板螺栓连接所述刮板本体，所述挡板外侧螺母连接有连接扣，所述连接扣为U型环，所述连接扣材料为高锰钢，所述刮板本体内侧贴设有由耐磨材料制成的耐磨件，所述刮板本体内侧设有纵向贯穿所述刮板本体的安装槽，所述耐磨件设有与所述安装槽相匹配的导轨，所述耐磨件及刮板本体通过所述安装槽及所述导轨固定连接，所述耐磨件的横截面为U型槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型的捞渣机刮板，其特征在于：所述耐磨件的材料为陶瓷。

3.根据权利要求1所述的一种新型的捞渣机刮板，其特征在于：所述安装槽设有两个，所述导轨对应设有两个。

4.根据权利要求3所述的一种新型的捞渣机刮板，其特征在于：所述挡板设有若干出水孔，所述出水孔直径小于1mm。

5.根据权利要求4所述的一种新型的捞渣机刮板，其特征在于：所述连接扣与所述挡板之间设有垫片。

6.根据权利要求5所述的一种新型的捞渣机刮板，其特征在于：所述连接扣和所述挡板表面均设有防腐耐磨涂料。