CN102744139A - 一种立磨机喂料管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立磨机喂料管,包括壳体和附着在壳体内壁上的耐磨层,所述耐磨层包括耐磨衬板,所述耐磨衬板通过粘结层与壳体内壁固定连接。本发明的有益效果是结构简单,在壳体内壁上设置耐磨层,避免了高炉水渣等物料与壳体直接接触,提高了喂料管的耐磨性能,增加了喂料管的使用寿命,总之本发明制作方便,成本低廉,适合大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种将矿渣微粉、高炉水渣等物料引入立磨机的喂料装置的改进,尤其是一种立磨机喂料管,属于物料管道输送技术领域。
背景技术
随着钢铁企业各种资源的循环再利用,作为“三废一害”的高炉水渣不再被当做废渣处理,而是使用立磨机进行粉磨加工后应用于建筑行业等。在水渣进入立磨机内部的过程中会经过喂料管,但是喂料管经常使用会发生磨穿、磨断等事故,其使用寿命一般不会超过两年,并且现有的立磨机中心喂料管安装维修困难,无法满足立磨机长周期、超负荷以及连续优质运行的要求。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提出一种结构简单,使用寿命延长的立磨机喂料管。
为了达到以上目的,本发明的立磨机喂料管,其改进之处在于,包括壳体和附着在壳体内壁上的耐磨层,所述耐磨层包括耐磨衬板,所述耐磨衬板通过粘结层与壳体内壁固定连接。
本发明进一步的完善是,所述耐磨衬板上具有截面为喇叭形的孔,孔内设置与其相配合的凹型垫。
本发明再进一步的完善是,在所述壳体与耐磨层连接处位于凹型垫的下方设有焊接点。
本发明更进一步的完善是,所述壳体为螺旋焊管,所述耐磨衬板为陶瓷板。
本发明的优点在于:本发明的立磨机喂料管结构简单,在壳体内壁上设置耐磨层,避免了高炉水渣等物料与壳体直接接触,提高了喂料管的耐磨性能,增加了喂料管的使用寿命,总之本发明制作方便,成本低廉,适合大规模推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的立磨机喂料管,其结构如图1所示,包括壳体1和附着在壳体1内壁上的耐磨层,耐磨层包括耐磨衬板2,耐磨衬板2通过粘结层3与壳体1内壁固定连接,其中壳体1为Q235螺旋焊管,耐磨衬板2为陶瓷板,耐磨衬板2上具有截面为喇叭形的孔,孔内设置与其相配合的凹型垫4,在壳体1与耐磨层连接处位于凹型垫4的下方设有焊接点5,用于将耐磨层焊接到壳体1的内壁上。
实际工作时,高炉水渣等物料经过喂料管进入立磨机时,物料不是与喂料管的壳体1直接接触,而是冲刷耐磨层,耐磨层耐磨性能好,提高了该喂料管的使用寿命。
除上述实施例外,本发明还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种立磨机喂料管,其特征是:包括壳体和附着在壳体内壁上的耐磨层,所述耐磨层包括耐磨衬板,所述耐磨衬板通过粘结层与壳体内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的立磨机喂料管,其特征是:所述耐磨衬板上具有截面为喇叭形的孔,孔内设置与其相配合的凹型垫。
3.根据权利要求2所述的立磨机喂料管,其特征是:在所述壳体与耐磨层连接处位于凹型垫的下方设有焊接点。
4.根据权利要求1所述的立磨机喂料管,其特征是:所述壳体为螺旋焊管,所述耐磨衬板为陶瓷板。
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