CN108591202B - 一种衬板固定结构及固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种衬板固定结构，包括衬板本体，所述衬板本体上设置有若干个凹孔，所述凹孔内设置有锁扣，所述锁扣贯穿凹孔，且锁扣底部与衬板本体外接的壳体之间焊接固定，所述衬板本体的底部与所述壳体之间设置有第一密封胶层，所述凹孔上部固定连接有盖板。该发明将衬板本体与壳体通过第一密封胶层密封固定，使得衬板本体与壳体贴合紧密、严实，避免空心接触导致衬板受冲击而碎裂；同时通过锁扣扣紧衬板本体并与壳体焊牢，大大增强了衬板与壳体的贴合强度，同时有效减小密封胶层因冲击承受的疲劳应力，避免其开裂、松脱，该衬板固定结构具有良好的防腐蚀和抗冲击性能。

Description

一种衬板固定结构及固定方法

技术领域

本发明涉及一种固定结构，具体涉及一种衬板固定结构及固定方法，用于陶瓷衬板或其他类似零件在腐蚀及冲击工况下的安装、固定。

背景技术

陶瓷衬板以其良好的耐磨性，在工业领域得到广泛应用。现有陶瓷衬板与壳体一般通过螺栓或高强耐蚀胶固定，然而，由于陶瓷衬板为脆性材料，如采用螺栓固定，衬板不能与壳体完全贴合，在较大冲击力的作用下，容易碎裂，并且在腐蚀工况下，螺栓会被腐蚀损坏，导致衬板脱落；如采用高强耐蚀胶固定，在物料长期冲击下，胶受疲劳应力，易开裂、松脱，同样导致衬板脱落。因此，设计一种防腐蚀、抗冲击的陶瓷衬板固定方式十分有意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有衬板固定方式易被腐蚀，在较大冲击力作用下易导致衬板脱落的问题。

为此，本发明提供了一种衬板固定结构，包括衬板本体，所述衬板本体上设置有若干个凹孔，所述凹孔内设置有锁扣，所述锁扣贯穿凹孔，且锁扣底部与衬板本体外接的壳体之间焊接固定，所述衬板本体的底部与所述壳体之间设置有第一密封胶层，所述凹孔上部固定连接有盖板。

进一步的，所述锁扣和壳体形成的焊缝与所述衬板本体之间设置有第二密封胶层。

进一步的，所述凹孔的内侧壁上沿凹孔深度方向设置有注胶槽，所述凹孔底部设有沿凹孔周向布置的储胶槽，所述储胶槽与注胶槽相连通，所述第二密封胶层设置在所述储胶槽内。

进一步的，所述凹孔上部沿凹孔径向向外延伸设置有用于固定盖板的沉孔，所述盖板与沉孔的底面贴合固定，盖板的顶面与沉孔的顶部平齐。

进一步的，所述沉孔的孔径大于所述凹孔的孔径，所述盖板包括与锁扣嵌合连接的嵌合段，以及设置在嵌合段顶部沿其径向向外延伸的凸肩段，所述凸肩段设置在所述沉孔内，且凸肩段的底面与沉孔的底面贴合固定。

进一步的，所述凹孔为孔径上大下小的锥形结构，所述锁扣为空心锥形结构，且锁扣底部设有开孔，所述锁扣的外侧壁与所述凹孔的内侧壁贴合，所述盖板为实心锥形结构，且盖板的外侧壁与锁扣的内侧壁贴合固定。

进一步的，所述凹孔与锁扣之间，以及锁扣与盖板之间均涂覆有固定胶层。

进一步的，所述盖板与衬板本体的材质相同，均为陶瓷材质。

另外，本发明还提供了衬板的固定方法，包括如下步骤：

1)在衬板本体上开设若干个凹孔，并在衬板本体的底部涂覆第一密封胶层，与需固定外接的壳体密封贴紧；

2)在各凹孔内安装锁扣，并将锁扣的底部与壳体焊接；

3)在各凹孔上安装盖板，盖板与凹孔之间涂覆耐蚀胶密封固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明提供的这种衬板固定结构将锁扣直接焊接在壳体上，不需要在壳体上开设螺栓孔来固定衬板，克服了现有衬板与壳体通过螺栓连接而影响壳体强度的问题，安装简便，且提高了衬板的抗冲击性能。

(2)本发明提供的这种衬板固定结构中衬板本体与壳体采用第一密封胶层密封固定，使得衬板本体与壳体贴合紧密、严实，避免空心接触导致衬板受冲击而碎裂；同时通过锁扣扣紧衬板本体并与壳体焊牢，大大增强了衬板与壳体的贴合强度，同时有效减小密封胶层因冲击承受的疲劳应力，避免其开裂、松脱。

(3)本发明提供的这种衬板固定结构通过设置第二密封胶层对锁扣与壳体的焊缝进行包裹，锁扣被完全密封，不会接触到腐蚀介质，提高了衬板固定结构的防腐蚀性能。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明衬板固定结构的主视图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视放大图；

图3是本发明中衬板本体的结构示意图；

图4是本发明中锁扣的结构示意图；

图5是本发明中盖板的结构示意图。

附图标记说明：1、衬板本体；2、凹孔；3、锁扣；4、盖板；5、固定胶层；6、壳体；7、第一密封胶层；8、焊缝；9、第二密封胶层；10、注胶槽；11、沉孔；12、储胶槽；13、开孔；14、嵌合段；15、凸肩段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种衬板固定结构，包括衬板本体1，所述衬板本体1上设置有若干个凹孔2，凹孔2的数量和位置分布可根据衬板本体1大小及贴合强度要求进行适当调整，在各所述凹孔2内设置有锁扣3，所述锁扣3贯穿凹孔2设置，且锁扣3底部与衬板本体1外接的壳体6之间焊接固定，通过锁扣3扣紧衬板本体1并与壳体6焊牢，不仅大大增强了衬板本体1与壳体6的贴合强度，而且无需在壳体6上开螺栓孔，不会影响壳体6强度，安装简便，所述衬板本体1的底部与所述壳体6之间设置有第一密封胶层7，通过第一密封胶层7使得衬板本体1与壳体6贴合紧密、严实，可有效避免空心接触导致衬板本体1受冲击力而碎裂的问题，提高了衬板固定结构的抗冲击性能，本实施例通过焊接和密封胶层的双重固定作用对衬板本体1进行固定，有效减少密封胶因冲击承受的疲劳应力，避免其开裂、松脱而导致衬板本体1脱落的问题；同时所述凹孔2上部固定连接有盖板4，通过盖板4将凹孔2内的锁扣3完全密封，对锁扣3起到保护作用，避免在腐蚀工况下，锁扣3与腐蚀性介质的接触，提高该衬板固定结构的防腐蚀性能。

该衬板固定结构在装配时，先在衬板本体1上根据衬板本体大小及切合强度的要求开设适当数量的凹孔2，再在衬板本体1底部涂覆第一密封胶层7，与需固定外接的壳体6密封贴紧；然后，在各凹孔2内安装锁扣3，并将锁扣3的底部与壳体6焊接；最后，在各凹孔2上安装盖板4，盖板4与凹孔2之间涂覆耐蚀胶密封固定，从而将锁扣3完全密封。

细化的实施方式，如图3所示，所述锁扣3和壳体6形成的焊缝8与所述衬板本体1之间设置有第二密封胶层9，通过第二密封胶层9将焊缝8包裹，使得锁扣3被完全密封，不会接触到腐蚀介质，提高了锁扣3的使用寿命，避免衬板本体1与壳体6的连接处被腐蚀损坏而导致衬板本体1脱落的问题。而为了方便第二密封胶层9的注胶及定型，优化的，可在所述凹孔2的内侧壁上沿凹孔2深度方向设置注胶槽10，所述凹孔2底部设有沿凹孔2周向布置的储胶槽12，所述储胶槽12与注胶槽10相连通，所述第二密封胶层9设置在所述储胶槽12内，在装配时，锁扣3底部与壳体6焊接固定后，通过注胶槽10向储胶槽12内注入第二密封胶，该第二密封胶可选用强力耐蚀胶，第二密封胶在储胶槽12内定型形成第二密封胶层9，包裹在锁扣3与壳体6形成的焊缝8外侧，对焊缝8外侧形成密封，同时可在锁扣3的内部也注入密封胶，一方面对焊缝8的内侧进行密封，保证焊缝8与腐蚀性介质的完全隔离，另一方面可对后续安装的盖板4起到固定作用。

优化的实施方式，如图3所示，在衬板本体1上的所述凹孔2上部沿凹孔2径向向外延伸设置有用于固定盖板4的沉孔11，所述盖板4与沉孔11的底面贴合固定，盖板4的顶面与沉孔11的顶部平齐，沉孔11的设计更有利于盖板4与衬板本体1之间的密封安装，以便对凹孔2内的锁扣3起到更好的保护作用，同时盖板4伸入衬板本体1内部固定安装，不会对衬板本体1的外形结构产生影响，优化的，可将所述盖板4与衬板本体1选用相同材质，均采用陶瓷材质。

进一步的，作为盖板4与沉孔11连接的一种具体实施方式，所述沉孔11的孔径大于所述凹孔2的孔径，如图5所示，所述盖板4包括与锁扣3嵌合连接的嵌合段14，以及设置在嵌合段14顶部沿其径向向外延伸的凸肩段15，盖板4的嵌合段14伸入锁扣3的内部，一方面对锁扣3进行限位固定，另一方面锁扣3亦可对盖板4起到扣紧作用，保证盖板4的安装强度，同时所述凸肩段15设置在所述沉孔11内，且凸肩段15的底面与沉孔11的底面贴合固定，盖板4的凸肩段15设计便于盖板4与沉孔11之间的安装，而且有利于对锁扣3的密封。

优化的，如图3、图4和图5所示，所述凹孔2为孔径上大下小的锥形结构，所述锁扣3为空心锥形结构，且锁扣3底部设有开孔13，空心结构的设计一方面用于安装盖板4，提高该固定结构的强度，另一方面方便焊接工具伸入锁扣3中通过底部的开孔13对锁扣3底部与壳体6进行焊接操作；所述锁扣3的外侧壁与所述凹孔2的内侧壁贴合，所述盖板4为实心锥形结构，且盖板4的外侧壁与锁扣3的内侧壁贴合固定，提高了该固定结构中对锁扣3的密封作用。进一步的，所述凹孔2与锁扣3之间，以及锁扣3与盖板4之间均涂覆有固定胶层5，通过固定胶层5的粘接作用进一步增强了锁3、盖板4的安装强度，同时进一步提高对锁扣3的密封作用。

综上所述，本发明提供的这种衬板固定结构中衬板本体与壳体采用第一密封胶层密封固定，使得衬板本体与壳体贴合紧密、严实，避免空心接触导致衬板受冲击而碎裂；同时通过锁扣扣紧衬板本体并与壳体焊牢，大大增强了衬板与壳体的贴合强度，同时有效减小密封胶层因冲击承受的疲劳应力，避免其开裂、松脱，该衬板固定结构具有良好的防腐蚀和抗冲击性能。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种衬板固定结构，包括衬板本体，其特征在于，所述衬板本体上设置有若干个凹孔，所述凹孔内设置有锁扣，所述锁扣贯穿凹孔，且锁扣底部与衬板本体外接的壳体之间焊接固定，所述衬板本体的底部与所述壳体之间设置有第一密封胶层，所述凹孔上部固定连接有盖板；

所述锁扣和壳体形成的焊缝与所述衬板本体之间设置有第二密封胶层，所述凹孔的内侧壁上沿凹孔深度方向设置有注胶槽，所述凹孔底部设有沿凹孔周向布置的储胶槽，所述储胶槽与注胶槽相连通，所述第二密封胶层设置在所述储胶槽内；所述锁扣内部注入有密封胶，用于对焊缝内侧密封，且所述盖板底部通过密封胶与壳体粘接固定。

2.如权利要求1所述的衬板固定结构，其特征在于，所述凹孔上部沿凹孔径向向外延伸设置有用于固定盖板的沉孔，所述盖板与沉孔的底面贴合固定，盖板的顶面与沉孔的顶部平齐。

3.如权利要求2所述的衬板固定结构，其特征在于，所述沉孔的孔径大于所述凹孔的孔径，所述盖板包括与锁扣嵌合连接的嵌合段，以及设置在嵌合段顶部沿其径向向外延伸的凸肩段，所述凸肩段设置在所述沉孔内，且凸肩段的底面与沉孔的底面贴合固定。

4.如权利要求1所述的衬板固定结构，其特征在于，所述凹孔为孔径上大下小的锥形结构，所述锁扣为空心锥形结构，且锁扣底部设有开孔，所述锁扣的外侧壁与所述凹孔的内侧壁贴合，所述盖板为实心锥形结构，且盖板的外侧壁与锁扣的内侧壁贴合固定。

5.如权利要求1所述的衬板固定结构，其特征在于，所述凹孔与锁扣之间，以及锁扣与盖板之间均涂覆有固定胶层。

6.如权利要求1所述的衬板固定结构，其特征在于，所述盖板与衬板本体的材质相同，均为陶瓷材质。

7.一种衬板的固定方法，包括权利要求1-6任一项所述的衬板固定结构，其特征在于，包括如下步骤：

1)在衬板本体上开设若干个凹孔，并在衬板本体的底部涂覆第一密封胶层，与需固定外接的壳体密封贴紧；

2)在各凹孔内安装锁扣，并将锁扣的底部与壳体焊接；

3)在各凹孔上安装盖板，盖板与凹孔之间涂覆耐蚀胶密封固定。