CN202252788U - 一种焊接陶瓷衬板 - Google Patents

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一种焊接陶瓷衬板，应用于冶金、电力、矿山等行业的耐磨陶瓷衬板。主要为了解决现有陶瓷衬板易脱落和施工难度大的难题。技术方案包括中部设有安装孔的耐磨陶瓷片1、固定陶瓷片的铁锥筒2和安装孔上部与铁锥筒有相同锥度的瓷帽3。将耐磨陶瓷片1粘接在需要衬里的母板6上，然后将铁锥筒2安装在耐磨陶瓷片1的安装孔内，焊接铁锥筒3与母板6，固定陶瓷片，最后使用胶黏剂将瓷帽2粘接到陶瓷片安装孔内。耐磨陶瓷片有至少两个(可以多个或者全部)直边采用从中间划分向相反方向导相同角度的倒角，使得侧面与底面形成两个互为补角的夹角，保证相邻瓷片安装后能够互压互锁。本方案制作简单、施工方便，大大提高了陶瓷衬板安装的牢固度和使用寿命。

Description

一种焊接陶瓷衬板
技术领域
本实用新型涉及一种应用于冶金、电力、矿山等行业的耐磨陶瓷衬板。
背景技术
陶瓷衬板安装结构主要有与母板粘接、焊接和螺栓连接三种方式。
粘接由于施工质量以及胶黏剂老化等原因，发生陶瓷脱落现象比较多，目前主要使用于一些管道等小面积场所。焊接结构(焊接式耐磨陶瓷片，专利号03207616.9)由于陶瓷不是很平，于母板配合不很紧密，使用中遇冲击震动容易碎裂脱落，并且固定铁碗处防磨涂料先于陶瓷磨损导致铁碗腐蚀磨损致使陶瓷板脱落。螺栓连接结构(锁紧式耐磨陶瓷衬板，专利号200920084836.9)螺栓连接钻孔、攻丝数量多现场施工难度大，遇到有些仓体不允许打孔时就毫无办法。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接式互压耐磨陶瓷衬板，该陶瓷衬板具有制作简单、安装施工方便，稳定性强，使用寿命长的特点。
本实用新型的技术方案为：
一种焊接陶瓷衬板，包括中部设有安装孔的耐磨陶瓷片、固定陶瓷片的铁锥筒和安装孔上部与铁锥筒有相同锥度的瓷帽。其特征在于：耐磨陶瓷片粘接在需要衬里的母板上，然后将铁锥筒安装在陶瓷片安装孔内，焊接固定铁锥筒与陶瓷片，最后使用胶黏剂将瓷帽粘接到陶瓷片安装孔内。
本实用新型所述陶瓷片中间安装孔的上部为柱形孔，安装孔下部为上端大、下端小的锥形孔。所述铁锥筒为上端大、下端小的锥形筒；所述瓷帽为阶梯状，顶部是与安装孔上部同形的柱状体，下部是与铁锥筒内壁贴紧的锥台状体。
本实用新型所述陶瓷片中间安装孔截面形状可以是圆形或者多边形。所述瓷帽截面形状与安装孔相同。
本实用新型所述耐磨陶瓷片材料为氧化铝、氧化锆、碳化硅等工业陶瓷。陶瓷片有至少两个(可以多个或者全部)直边采用从中间划分向相反方向导相同角度的倒角，使得侧面与底面形成两个互为补角的夹角，保证相邻瓷片安装后能够互压互锁。
由于本实用新型采用了陶瓷片侧面互压互锁结构，保证了个别陶瓷片不会出现在安装后由于胶黏剂老化或者铁锥筒焊接质量等原因脱落现象。瓷帽采用阶梯状，下部增加了与铁锥筒内壁贴紧的锥台状体，增加了瓷帽与铁锥筒粘接面积，保证了瓷帽粘接牢固性。大大提高了陶瓷衬板安装质量和使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型矩形焊接陶瓷衬板结构示意图。
附图2是本实用新型一种焊接陶瓷衬板安装示意图。
图中标号：1耐磨陶瓷片；2铁锥筒；3瓷帽；4焊道；5胶黏剂：6需要衬里的母板。
具体实施方式
使用胶黏剂将耐磨陶瓷片1粘接在需要衬里的母板6上，
然后将铁锥筒2安装在耐磨陶瓷片1的安装孔内，焊接固定铁锥筒2与母板6，最后使用胶黏剂4将瓷帽3粘接到耐磨陶瓷片1的安装孔内。并排多个安装在一起，由于陶瓷片侧面倒角相互配合形成互压互锁，保证安装质量。
耐磨陶瓷片1和瓷帽3为工业陶瓷经过高温烧结而成；铁锥筒2材质为低碳钢或者不锈钢。

Claims (4)

1.一种焊接陶瓷衬板，其特征在于：耐磨陶瓷片粘接在需要衬里的母板上，然后将铁锥筒安装在陶瓷片安装孔内，焊接固定铁锥筒与陶瓷片，最后使用胶黏剂将瓷帽粘接到陶瓷片安装孔内。
2.根据权利要求1所述一种焊接陶瓷衬板，其特征在于：耐磨陶瓷片(1)有至少两个直边采用从中间划分向相反方向导相同角度的倒角，使得侧面与底面形成两个互为补角的夹角，保证相邻瓷片安装后能够互压互锁。
3.根据权利要求1所述一种焊接陶瓷衬板，其特征在于：耐磨陶瓷片(1)中间安装孔的上部为柱形孔，安装孔下部为上端大、下端小的锥形孔。
4.根据权利要求1所述一种焊接陶瓷衬板，其特征在于：耐磨陶瓷片(1)中间安装孔截面形状可以是圆形或者多边形，并且与瓷帽(3)截面形状相同。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105465123A (zh) * 2015-12-21 2016-04-06 河北汉光重工有限责任公司 一种激光陀螺压电陶瓷片的胶接装置
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