CN209406456U - 一种球磨机入料弯管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机入料弯管结构，该结构包括管体，所述管体内部中空外形具有弧形结构，所述管体一端连接有进料法兰，所述管体另外一端连接有出料法兰；至少一块耐磨绝缘防护酯，所述耐磨绝缘防护酯具有弧形弯板结构，所述耐磨绝缘防护酯外侧面与所述管体的弧形结构向外弯折位置的内侧面可拆卸相连。本申请提供的球磨机入料弯管结构，结构简单合理，安装使用方便。采用加装耐磨绝缘防护酯，要比钢板更耐磨且加装方便。改造后入料弯管预计磨损时间延长70%以上。保证设备安全运行1季度，无其他生产影响，达到延长弯管使用寿命，减轻职工工作量的目标，值得大面积推广使用。

Description

一种球磨机入料弯管结构

技术领域

本实用新型涉及球磨机配件技术领域，特别是涉及一种球磨机入料弯管结构。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机进行大型化改造后，台时量有了很大提高，对球磨机入口处的给矿弯管部位结构及寿命和密封要求更高，球磨机给矿直接采用给矿弯头，采用的是 Φ428×1350 普通钢质或者是铸铁材质的弯头，在使用过程中由于矿浆的冲刷和钢球的冲击，14 天左右弯头就出现漏点，必须进行更换，每更换一次弯头，球磨机需停车 6 小时，每月需更换二次，对生产影响很大。存在的问题，一是由于采用铸铁或合金铸钢材质的弯管制造成本过高，使用率低，二是由于弯头直接接触矿浆，会对内壁产生严重的磨损，导致弯管使用寿命降低，严重影响球磨机作业效果。

为了解决上述问题，现有技术中采用的方案是在弯管内部焊接钢板或焊补钢球，但磨损问题始终没有很好的解决。同时，采用多块钢板拼接在容易受到冲击磨损的地方，电焊工需要钻到球磨机内部，存在工作环境恶劣，检修时间长，使用周期短的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种球磨机入料弯管结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种球磨机入料弯管结构，包括：

管体，所述管体内部中空外形具有弧形结构，所述管体一端连接有进料法兰，所述管体另外一端连接有出料法兰；

至少一块耐磨绝缘防护酯，所述耐磨绝缘防护酯具有弧形弯板结构，所述耐磨绝缘防护酯外侧面与所述管体的弧形结构向外弯折位置的内侧面可拆卸相连；

其中，所述耐磨绝缘防护酯采用聚氨酯耐磨板材质制作而成，所述耐磨绝缘防护酯的弧长方向与所述管体的轴向垂直。

优选的：所述耐磨绝缘防护酯为多块，多块所述耐磨绝缘防护酯各自弧长方向平行设置于所述管体内部。

优选的：所述耐磨绝缘防护酯上开设有多个固定通孔，所述管体内部固定相连有多根螺栓；所述耐磨绝缘防护酯通过固定通孔、螺栓以及螺母与所述管体相连。

优选的：所述固定通孔为沉头孔。

优选的：所述管体的弧形结构向外弯折位置的内侧面开设有凹槽，所述耐磨绝缘防护酯嵌装于所述凹槽内；所述耐磨绝缘防护酯内侧面与所述管体内表面平齐。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种球磨机入料弯管结构，在一种实现方式下，该结构可以包括管体，所述管体内部中空外形具有弧形结构，所述管体一端连接有进料法兰，所述管体另外一端连接有出料法兰；至少一块耐磨绝缘防护酯，所述耐磨绝缘防护酯具有弧形弯板结构，所述耐磨绝缘防护酯外侧面与所述管体的弧形结构向外弯折位置的内侧面可拆卸相连；其中，所述耐磨绝缘防护酯采用聚氨酯耐磨板材质制作而成，所述耐磨绝缘防护酯的弧长方向与所述管体的轴向垂直。本申请提供的球磨机入料弯管结构，结构简单合理，安装使用方便。采用加装耐磨绝缘防护酯，要比钢板更耐磨且加装方便。改造后入料弯管预计磨损时间延长70%以上。保证设备安全运行1季度，无其他生产影响，达到延长弯管使用寿命，减轻职工工作量的目标，值得大面积推广使用。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种球磨机入料弯管结构的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的一种球磨机入料弯管结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的耐磨绝缘防护酯的示意图。

图中：管体1、进料法兰2、出料法兰3、耐磨绝缘防护酯4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种球磨机入料弯管结构，如图1、图2、图3所示，该结构包括管体1，所述管体1内部中空外形具有弧形结构，所述管体1一端连接有进料法兰2，所述管体1另外一端连接有出料法兰3；

至少一块耐磨绝缘防护酯4，所述耐磨绝缘防护酯4具有弧形弯板结构，所述耐磨绝缘防护酯4外侧面与所述管体1的弧形结构向外弯折位置的内侧面可拆卸相连；

其中，所述耐磨绝缘防护酯4采用聚氨酯耐磨板材质制作而成，所述耐磨绝缘防护酯4的弧长方向与所述管体1的轴向垂直。

进一步的，所述耐磨绝缘防护酯4为多块，多块所述耐磨绝缘防护酯4各自弧长方向平行设置于所述管体1内部。所述耐磨绝缘防护酯4上开设有多个固定通孔，所述管体内部固定相连有多根螺栓；所述耐磨绝缘防护酯通过固定通孔、螺栓以及螺母与所述管体相连。所述固定通孔为沉头孔。为了防止由于加装耐磨绝缘防护酯造成管体内径减小，引起下料管堵塞，本申请实施例还可以提供所述管体的弧形结构向外弯折位置的内侧面开设有凹槽，所述耐磨绝缘防护酯嵌装于所述凹槽内；所述耐磨绝缘防护酯镶内侧面与所述管体内表面平齐。或者在实际生产中将管体与耐磨绝缘防护酯接触一侧的管壁厚度降低，以达到上述效果。

一段球磨机入料弯管存在磨损快，维护量大等问题，现有技术减轻磨损的方法是每次检修时，维修工进入球磨机将钢球焊补在入料弯管内部，这种做法存在工作量大，焊补时环境潮湿，不安全因素多，且基本每一个月都需要焊补一次。采用本申请提供的结构可以使弯管安全运行1季度，无其他生产影响，达到延长弯管使用寿命，减轻职工工作量的目标。改造后磨损时间延长70%以上。在球磨机入料弯检修时，以往采用多块钢板拼接在容易受到冲击磨损的地方，电焊工需要钻到球磨机内部，存在工作环境恶劣，检修时间长，检修周期短的缺点。

总之，本申请提供的球磨机入料弯管结构，结构简单合理，安装使用方便。采用加装耐磨绝缘防护酯，要比钢板更耐磨且加装方便。改造后入料弯管预计磨损时间延长70%以上。保证设备安全运行1季度，无其他生产影响，达到延长弯管使用寿命，减轻职工工作量的目标，值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种球磨机入料弯管结构，其特征在于，包括：管体，所述管体内部中空外形具有弧形结构，所述管体一端连接有进料法兰，所述管体另外一端连接有出料法兰；至少一块耐磨绝缘防护酯，所述耐磨绝缘防护酯具有弧形弯板结构，所述耐磨绝缘防护酯外侧面与所述管体的弧形结构向外弯折位置的内侧面可拆卸相连；其中，所述耐磨绝缘防护酯采用聚氨酯耐磨板材质制作而成，所述耐磨绝缘防护酯的弧长方向与所述管体的轴向垂直。

2.根据权利要求1所述的球磨机入料弯管结构，其特征在于，所述耐磨绝缘防护酯为多块，多块所述耐磨绝缘防护酯各自弧长方向平行设置于所述管体内部。

3.根据权利要求1所述的球磨机入料弯管结构，其特征在于，所述耐磨绝缘防护酯上开设有多个固定通孔，所述管体内部固定相连有多根螺栓；所述耐磨绝缘防护酯通过固定通孔、螺栓以及螺母与所述管体相连。

4.根据权利要求3所述的球磨机入料弯管结构，其特征在于，所述固定通孔为沉头孔。

5.根据权利要求1所述的球磨机入料弯管结构，其特征在于，所述管体的弧形结构向外弯折位置的内侧面开设有凹槽，所述耐磨绝缘防护酯嵌装于所述凹槽内；所述耐磨绝缘防护酯内侧面与所述管体内表面平齐。