CN206642991U - 用于耐磨合金件成模的原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，包括主机外壳、细料出料口、清理喷头和清洗液输入管，所述主机外壳的一侧设置有主机控制开关，所述细料出料口安装在主机外壳的内部下方，所述主机外壳上靠近细料出料口的前表面上方设置有清洗喷头安装管，所述清理喷头安装在清洗喷头安装管上，所述主机外壳上靠近细料出料口的下方设置有清洗液抽取泵，所述清洗液抽取泵与清洗喷头安装管的连接处设置有清洗液输送管，所述清洗液输入管安装在清洗液抽取泵上；镀铬耐磨筛网提高了筛网的耐磨性能，避免了长时间使用造成筛网磨损严重无法正常使用的问题，延长了筛网的使用寿命，避免了因筛网磨损出现的不合格原料与合格原料相混合的问题。

Description

用于耐磨合金件成模的原料筛选装置

技术领域

本实用新型属于耐磨合金件原料筛选技术领域，具体涉及用于耐磨合金件成模的原料筛选装置。

背景技术

耐磨合金为提高机械设备耐磨性而开发出的合金和某些典型摩擦副最常用的合金。铁基耐磨合金应用最广，包括各类工具钢、轴承钢以及凿岩、破碎机械用的高锰钢和各类耐磨铸铁。它们的含碳量都较高，同时还应含有一定量的Cr等能形成硬质碳化物的元素。有色合金中的钻基合金、耐磨减摩的轴瓦合金也是由强韧或软质基体组织中嵌入较硬的岛状或颗粒状强化相组成。耐磨合金主要用传统的冶炼、铸(锻)造工艺或粉末冶金工艺制造。

现有的耐磨合金件原料筛选机长时间使用容易出现筛选网磨损，且筛网下方的出料口容易沾染油污或其他杂质，进而影响原料的质量，不便于后续正常的合金件的生产加工，需要对原料进行二次清理，使用不便的问题，为此我们提出用于耐磨合金件成模的原料筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有的耐磨合金件原料筛选机长时间使用容易出现筛选网磨损，且筛网下方的出料口容易沾染油污或其他杂质，进而影响原料的质量，不便于后续正常的合金件的生产加工，需要对原料进行二次清理，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，包括主机外壳、细料出料口、清理喷头和清洗液输入管，所述主机外壳的一侧设置有主机控制开关，所述细料出料口安装在主机外壳的内部下方，所述主机外壳上靠近细料出料口的前表面上方设置有清洗喷头安装管，所述清理喷头安装在清洗喷头安装管上，所述主机外壳上靠近细料出料口的下方设置有清洗液抽取泵，所述清洗液抽取泵与清洗喷头安装管的连接处设置有清洗液输送管，所述清洗液输入管安装在清洗液抽取泵上，所述主机外壳的上方设置有原料振动筛选框，所述原料振动筛选框与主机外壳的连接处设置有减振弹簧，所述原料振动筛选框的前表面设置有振动电机，所述原料振动筛选框的上表面一端设置有镀铬耐磨筛网，所述镀铬耐磨筛网与原料振动筛选框的连接处设置有筛网固定螺栓，所述原料振动筛选框的上表面远离镀铬耐磨筛网的一端设置有粗料出料口，所述原料振动筛选框的上表面靠近粗料出料口的一端设置有原料挡板，所述清洗液抽取泵和振动电机均与主机控制开关电性连接。

优选的，所述原料挡板为斜坡形结构。

优选的，所述原料振动筛选框与主机外壳通过减振弹簧连接。

优选的，所述清洗喷头安装管与清洗液抽取泵通过清洗液输送管连接。

优选的，所述清理喷头至少设置有十个，且十个清理喷头均匀安装在清洗喷头安装管上靠近细料出料口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：镀铬耐磨筛网提高了筛网的耐磨性能，避免了长时间使用造成筛网磨损严重无法正常使用的问题，延长了筛网的使用寿命，避免了因筛网了磨损出现的不合格原料与合格原料相混合的问题，提高了筛选质量和效率；自动冲洗喷头便于在主机工作完成后，对主机下方的原料下漏口进行清洗，避免了油污或其他非原料的杂质与原料相混合的问题，提高了原料筛选的质量，避免了对原料二次清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-减振弹簧、2-原料振动筛选框、3-振动电机、4-主机外壳、5-清洗喷头安装管、6-细料出料口、7-清理喷头、8-主机控制开关、9-清洗液输送管、10-清洗液抽取泵、11-清洗液输入管、12-粗料出料口、13-原料挡板、14-镀铬耐磨筛网、15-筛网固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，包括主机外壳4、细料出料口6、清理喷头7和清洗液输入管11，主机外壳4的一侧设置有主机控制开关8，细料出料口6安装在主机外壳4的内部下方，主机外壳4上靠近细料出料口6的前表面上方设置有清洗喷头安装管5，清理喷头7安装在清洗喷头安装管5上，主机外壳4上靠近细料出料口6的下方设置有清洗液抽取泵10，清洗液抽取泵10与清洗喷头安装管5的连接处设置有清洗液输送管9，清洗液输入管11安装在清洗液抽取泵10上，主机外壳4的上方设置有原料振动筛选框2，原料振动筛选框2与主机外壳4的连接处设置有减振弹簧1，原料振动筛选框2的前表面设置有振动电机3，原料振动筛选框2的上表面一端设置有镀铬耐磨筛网14，镀铬耐磨筛网14与原料振动筛选框2的连接处设置有筛网固定螺栓15，原料振动筛选框2的上表面远离镀铬耐磨筛网14的一端设置有粗料出料口12，原料振动筛选框2的上表面靠近粗料出料口12的一端设置有原料挡板13，清洗液抽取泵10和振动电机3均与主机控制开关8电性连接。

为了便于遮挡原料，避免细料也才一侧漏出的问题，本实施例中，优选的，原料挡板13为斜坡形结构。

为了便于减少主机外壳4振动，本实施例中，优选的，原料振动筛选框2与主机外壳4通过减振弹簧1连接。

为了便于便于清洗液的输送，本实施例中，优选的，清洗喷头安装管5与清洗液抽取泵10通过清洗液输送管9连接。

为了便于对细料出料口6进行清洗，本实施例中，优选的，清理喷头7至少设置有十个，且十个清理喷头7均匀安装在清洗喷头安装管5上靠近细料出料口6的一侧。

本实用新型中的镀铬耐磨筛网14普通的振动筛网的表面镀铬，利用金属铬强度高耐磨性好的性能，来增强筛网的使用寿命，避免了因耐磨合金件原料的磨损，造成使用寿命降低的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，将原料放置在镀铬耐磨筛网14的上方，接通电源，使用主机控制开关8启动振动电机3，在振动电机3的作用下原料振动筛选框2振动，内部的原料开始振动，在镀铬耐磨筛网14作用下进行筛选，部分细小的原料通过细料出料口6下漏送出，较大的原料则从一侧的粗料出料口12送出，同时原料挡板13阻隔下方的细小原料从侧边的排出，使用完成后，启动清洗液抽取泵10，清洗液通过清洗液抽取泵10增压进入到清洗液输送管9中，然后进入到清洗喷头安装管5的内部，最后通过清理喷头7对细料出料口6进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，包括主机外壳(4)、细料出料口(6)、清理喷头(7)和清洗液输入管(11)，其特征在于：所述主机外壳(4)的一侧设置有主机控制开关(8)，所述细料出料口(6)安装在主机外壳(4)的内部下方，所述主机外壳(4)上靠近细料出料口(6)的前表面上方设置有清洗喷头安装管(5)，所述清理喷头(7)安装在清洗喷头安装管(5)上，所述主机外壳(4)上靠近细料出料口(6)的下方设置有清洗液抽取泵(10)，所述清洗液抽取泵(10)与清洗喷头安装管(5)的连接处设置有清洗液输送管(9)，所述清洗液输入管(11)安装在清洗液抽取泵(10)上，所述主机外壳(4)的上方设置有原料振动筛选框(2)，所述原料振动筛选框(2)与主机外壳(4)的连接处设置有减振弹簧(1)，所述原料振动筛选框(2)的前表面设置有振动电机(3)，所述原料振动筛选框(2)的上表面一端设置有镀铬耐磨筛网(14)，所述镀铬耐磨筛网(14)与原料振动筛选框(2)的连接处设置有筛网固定螺栓(15)，所述原料振动筛选框(2)的上表面远离镀铬耐磨筛网(14)的一端设置有粗料出料口(12)，所述原料振动筛选框(2)的上表面靠近粗料出料口(12)的一端设置有原料挡板(13)，所述清洗液抽取泵(10)和振动电机(3)均与主机控制开关(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，其特征在于：所述原料挡板(13)为斜坡形结构。

3.根据权利要求1所述的用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，其特征在于：所述原料振动筛选框(2)与主机外壳(4)通过减振弹簧(1)连接。

4.根据权利要求1所述的用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，其特征在于：所述清洗喷头安装管(5)与清洗液抽取泵(10)通过清洗液输送管(9)连接。

5.根据权利要求1所述的用于耐磨合金件成模的原料筛选装置，其特征在于：所述清理喷头(7)至少设置有十个，且十个清理喷头(7)均匀安装在清洗喷头安装管(5)上靠近细料出料口(6)的一侧。