CN102407994A

CN102407994A - 高气密耐磨节能关风器

Info

Publication number: CN102407994A
Application number: CN2010102868858A
Authority: CN
Inventors: 王军
Original assignee: 何润岚
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2012-04-11

Abstract

本发明公开了一种高气密耐磨节能关风器，它含有柱壳、端盖和转轴，所述转轴上均匀安装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，所述柱壳的进、出料口的长度小于或等于所述叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两个叶片顶端之间的宽度，所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，所述密封条与所述柱壳的圆柱形内壁密封接触；所述柱壳上至少设置有一排减压平衡孔，每一排所述减压平衡孔由至少两个减压平衡孔组成，所有所述减压平衡孔内端均分别与所述柱壳的内腔连通。所述叶片为八个或六个，相应地所述减压平衡孔有两排或一排。本发明密封效果好、运行平稳、使用寿命长，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源。

Description

高气密耐磨节能关风器

一.技术领域：本发明涉及一种关风器，特别是涉及一种高气密耐磨节能关风器。

二.背景技术：目前面粉、水泥、粮食等行业通常都使用关风器，关风器的柱壳和旋转叶轮均用铸铁制成，叶轮上的叶片在柱壳内腔旋转时，物料随时可以进入两者之间的间隙中使叶轮磨损，致使间隙增大，关风器严重漏风，以至于破坏整个系统的平衡，叶片磨损后，只有更换新的关风器，造成经营成本增高。针对这种情况，人们采取措施提高叶片和柱壳之间的密封性，但是，密封性的提高，致使叶片转动过程中产生压力差，增大了叶片转动阻力，增加了动力能耗。另外，由于柱壳上下端的进出料口均为长方形，叶片转动过程中出现同时露出进出料口，由于释放压力，产生一些噪音，严重的会破坏柱壳和叶片，造成损坏。

三.发明的内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种密封效果好、运行平稳、使用寿命长的高气密耐磨节能关风器。

本发明的技术方案是：一种高气密耐磨节能关风器，含有柱壳、端盖和转轴，所述转轴两端通过轴承转动机构分别固定在所述柱壳两端的端盖上，所述转轴上均匀安装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，所述柱壳上、下端分别设有进、出料口，所述进、出料口的长度小于或等于所述叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两个叶片顶端之间的宽度，所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，所述密封条与所述柱壳的圆柱形内壁密封接触，使所述料仓与所述柱壳内壁之间形成密封腔；所述柱壳上至少设置有一排减压平衡孔，每一排所述减压平衡孔由至少两个减压平衡孔组成，每一排所述减压平衡孔沿所述柱壳圆柱形表面的同一轴线方向排列，所有所述减压平衡孔内端均分别与所述柱壳的内腔连通。

所述叶片为八个，所述柱壳上设置有两排减压平衡孔，所述两排减压平衡孔分别位于所述柱壳一侧表面的上部和下部；或者，所述叶片为六个，所述柱壳上设置有一排减压平衡孔，该一排减压平衡孔位于所述柱壳一侧表面的上部。

所述柱壳圆柱形内壁上设置有燕尾型螺旋槽，所述螺旋槽中设置有耐磨材料层，所述耐磨材料层的外表面与所述柱壳的内壁表面相适应；所述进、出料口均设有向外的法兰，所述法兰上设有安装孔。

所述密封条设置在所述密封盘和叶片外缘表面上的密封槽中，二者形状相匹配。所述密封条的截面形状为T字型、方形或梯形，并且，所述密封条的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽。所述密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔。

本发明的有益效果是：

1.本发明柱壳上至少设置有一排减压平衡孔，真空筒仓两端的关风器的减压平衡孔连接在一起，能够减少两个关风器料仓的压力差，减少进、排气量，减少密封损坏，增加密封效果。

2.本发明进、出料口的长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，这样既能够充分利用叶片进行进出料，同时又能增加叶片与进出料口之间的密封性。

3.本发明柱壳圆柱形内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与柱壳的内壁表面相适应，这样提高了柱壳内壁表面的耐磨性，并且螺旋槽的截面形状为燕尾型，提高耐磨材料层与螺旋槽的连接强度，因而其使用寿命长。

4、本发明密封条的截面形状为T字型或为梯形，便于和叶片和密封盘的外缘表面上的密封槽固接，提高连接强度，有效地防止密封条脱落。另外，密封条的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽，并且，密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔，这样的结构使密封条具有自补偿功能，提高密封效果。

5.本发明使用范围广，尤其适用于高压或真空仓及高压气体输送上，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源，具有较好的经济效益。

四.附图说明：

图1为高气密耐磨节能关风器的结构示意图之一；

图2为图1所示高气密耐磨节能关风器的俯视图；

图3为图1所示高气密耐磨节能关风器的正视图；

图4为图1所示密封条的结构示意图之一；

图5为图1所示密封条的结构示意图之二；

图6为图1所示密封条的结构示意图之三；

图7为图1所示密封条的结构示意图之四；

图8为图1所示密封条的结构示意图之五；

图9为图1所示密封条的结构示意图之六；

图10为高气密耐磨节能关风器的结构示意图之二；

图11为图10所示高气密耐磨节能关风器的俯视图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1-图9，图中，高气密耐磨节能关风器含有柱壳1和转轴4，转轴4两端通过轴承转动机构分别固定在柱壳1两端的端盖9上，转轴4上均匀安装有叶片2，叶片2两端设置有密封盘8，相邻叶片2和两端的密封盘8组成料仓，柱壳1上端和下端分别设有进料口7和出料口6，进料口7和出料口6的长度小于或等于叶片2的长度，其宽度小于或等于相邻两个叶片2顶端之间的宽度，叶片2和密封盘8的外缘上均设置有密封条3，密封条3与柱壳1的圆柱形内壁密封接触，使料仓与柱壳内壁之间形成密封腔；叶片2为八个，柱壳1上设置有两排减压平衡孔5，两排减压平衡孔5分别位于柱壳1一侧表面的上部和下部；每一排减压平衡孔5由至少两个减压平衡孔组成，每一排减压平衡孔5沿柱壳1圆柱形表面的同一轴线方向排列，所有减压平衡孔内端均分别与柱壳1的内腔连通。

进料口7和出料口6均设有向外的法兰，在该法兰上设有安装孔10。密封条3设置在密封盘8和叶片2外缘表面上的密封槽中，二者形状相匹配。密封条3的截面形状为T字型、方形或梯形，提高连接强度，防止密封条3脱出，并且，密封条3的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽31，密封条3中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔32，这样的结构使密封条具有自补偿功能，提高密封效果。33为T字型结构的下横边。

使用时，转轴4的一端与电机连接，进料口7和出料口6分别通过安装孔10固定到相应设备上即可。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：柱壳内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与柱壳的内壁表面相适应，提高柱壳内壁的耐磨性。螺旋槽的截面形状为燕尾型，提高耐磨材料层与螺旋槽的连接强度。

实施例三：参见图10和图11，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：叶片2为六个，柱壳1上设置有一排减压平衡孔5，该一排减压平衡孔5位于柱壳1一侧表面的上部。

实施例四：本实施例与实施例三基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：柱壳内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与柱壳的内壁表面相适应，提高柱壳内壁的耐磨性。螺旋槽的截面形状为燕尾型，提高耐磨材料层与螺旋槽的连接强度。

改变叶片的数量、改变密封条的具体结构、改变螺旋槽的具体结构形式、以及改变减压平衡孔的数量能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化，在此不一一详述。

Claims

1.一种高气密耐磨节能关风器，含有柱壳、端盖和转轴，所述转轴两端通过轴承转动机构分别固定在所述柱壳两端的端盖上，所述转轴上均匀安装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，所述柱壳上、下端分别设有进、出料口，其特征是：所述进、出料口的长度小于或等于所述叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两个叶片顶端之间的宽度，所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，所述密封条与所述柱壳的圆柱形内壁密封接触，使所述料仓与所述柱壳内壁之间形成密封腔；所述柱壳上至少设置有一排减压平衡孔，每一排所述减压平衡孔由至少两个减压平衡孔组成，每一排所述减压平衡孔沿所述柱壳圆柱形表面的同一轴线方向排列，所有所述减压平衡孔内端均分别与所述柱壳的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的高气密耐磨节能关风器，其特征是：所述叶片为八个，所述柱壳上设置有两排减压平衡孔，所述两排减压平衡孔分别位于所述柱壳一侧表面的上部和下部；或者，所述叶片为六个，所述柱壳上设置有一排减压平衡孔，该一排减压平衡孔位于所述柱壳一侧表面的上部。

3.根据权利要求2所述的高气密耐磨节能关风器，其特征是：所述柱壳圆柱形内壁上设置有燕尾型螺旋槽，所述螺旋槽中设置有耐磨材料层，所述耐磨材料层的外表面与所述柱壳的内壁表面相适应；所述进、出料口均设有向外的法兰，所述法兰上设有安装孔。

4.根据权利要求3所述的高气密耐磨节能关风器，其特征是：所述密封条设置在所述密封盘和叶片外缘表面上的密封槽中，二者形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的高气密耐磨节能关风器，其特征是：所述密封条的截面形状为T字型、方形或梯形，并且，所述密封条的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽。

6.根据权利要求5所述的高气密耐磨节能关风器，其特征是：所述密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔。