CN204400184U - 一种竖向设置的下料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种竖向设置的下料阀，包括一个竖向设置圆筒状壳体，所述壳体的上下端固接上端盖和下端盖，在所述壳体内的上、下端盖之间枢接一叶轮，所述叶轮包括一中心轴和一个套在中心轴外侧的圆筒，中心轴外周面与圆筒内周面之间间隔设置至少三个叶片，相邻叶片与中心轴外周面和圆筒内周面之间形成物料的容纳区；上端盖上设有进料口，下端盖上设有出料口，所述进料口和出料口沿所述壳体的径向相互错开且沿所述壳体的轴向不形成直通；所述进料口和所述出料口对应不同所述容纳区；一传动轴穿过上端盖一端固接在所述中心轴上，传动轴的另一端由一驱动机构带动旋转；本实用新型有效防止壳体、叶片的磨损及出现卡料，提高了设备运行的可靠性。

Description

一种竖向设置的下料阀

技术领域

本实用新型涉及气力输送的下料设备，尤其是一种竖向设置的下料阀。

背景技术

在气力输送领域，下料阀是一个常用设备，由于物料输送的过程中带有气压，因此要求下料阀需要具备锁气的功能，使得下料阀的进料口和出料口能够分离。现有的下料阀一般是通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构叶片的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。如2009年8月26日公开一项专利号为ZL200820180034.3、名称为“一种新型旋转给料阀”的实用新型专利，其主要结构为典型下料阀结构，这种结构的下料阀为了达到更好气密性，运行时叶轮中的叶片经常会与壳体内壁直接摩擦，同时叶片还需承受物料的重力，容易造成叶片和壳体内壁的磨损，使用寿命较短，在输出较大颗粒物料时，也容易出现卡料，有时还会出现叶片的非正常损坏，设备运行可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种竖向设置的下料阀，可有效防止壳体和叶片的磨损，在输送较大颗粒物料时，不容易出现卡料，提高了设备运行的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种竖向设置的下料阀，包括一个竖向设置圆筒状壳体，所述壳体的上下端固接上端盖和下端盖，在所述壳体内的上、下端盖之间枢接一叶轮，所述叶轮包括一中心轴和一个套在中心轴外侧的圆筒，中心轴外周面与圆筒内周面之间间隔设置至少三个叶片，相邻叶片与中心轴外周面和圆筒内周面之间形成物料的容纳区；

上端盖上设有进料口，下端盖上设有出料口，所述进料口和出料口沿所述壳体的径向相互错开且沿所述壳体的轴向不形成直通；所述进料口和所述出料口对应不同所述容纳区；

 一传动轴穿过上端盖一端固接在所述中心轴上，传动轴的另一端由一驱动机构带动旋转。

优选所述进料口和出料口对应所述壳体的径向相互错开180°。

进一步改进，所述上端盖端面两侧开设有两个压力平衡孔，每个压力平衡孔沿所述壳体的径向与所述进料口和出料口相互错开，两个压力平衡孔对应不同所述容纳区，两个压力平衡孔通过一根管道相连通。这样可以确保叶轮在运行中受力比较平衡，确保叶轮能正常转动，减少叶轮的非正常磨损。

进一步改进，每个所述叶片的上端面固定有第一密封条，所述圆筒的上端面和下端面固定有第二密封条。提高叶轮与上、下端盖的气密性。再进一步，每个所述叶片的上端面固定有长条形安装座，所述第一密封条嵌在所述长条形安装座上，所述圆筒的上端面和下端面固定有多段环形安装座，每段环形安装座均嵌有第二密封条。这样可以方便更换第一密封条和第二密封条。

进一步改进，所述中心轴的上下端中间位置设有上圆柱形凹槽和下圆柱形凹槽，上圆柱形凹槽装有上平面轴承与上端盖形成连接，下端盖处于所述壳体内的中间位置固接一个圆柱形的导气块，下圆柱形凹槽装有下平面轴承与所述导气块的上端面形成连接；

所述导气块的外周面与所述下圆柱形凹槽的内周面形成间隙配合，所述导气块的外周面设有至少一段弧形导气槽，下端盖上设有至少一个进气孔，所述弧形导气槽通过所述导气块内的通气通道连通下端盖上的进气孔；

每个所述叶片的下部设有导气通道，每个所述叶片的下部还设有朝向所述下端盖喷气的出气缝或多个出气孔，出气缝或每个出气孔与所述导气通道相连通，所述导气通道还连通至所述下圆柱形凹槽的内周面，所述导气通道能随所述叶轮转动与所述的弧形导气槽相连通。

这种结构设置一方面通过平面轴承对叶轮进行承重，物料对所述中心轴没有直接作用，避免所述中心轴变形，密封性更好；另一方面压缩气体通过出气缝或多个出气孔在叶片和下端盖之间形成气膜，防止物料及粉尘进入叶片和下端盖之间，有效减少叶片的磨损，降低叶轮的转动摩擦，进一步延长整个叶轮的使用寿命。

再进一步，优选所述导气块外周面的弧形导气槽有三段，每个所述叶片下部的导气通道随所述叶轮转动能分别与一段所述弧形导气槽对应连通；下端盖上设有三个进气孔分别通过所述导气块内的通气通道连通一段所述弧形导气槽。

进一步改进，每个所述叶片的下端面装有毛刷。可以较好清除残留在下端盖上的物料。

优选所述驱动机构包括一电机和相互啮合的涡轮、蜗杆传动组件，传动组件的蜗杆固接电机驱动轴，传动组件的涡轮固接在所述传动轴的一端。

优选多个所述叶片均匀分布。

优选所述叶片有六个以形成六个所述容纳区。

本实用新型由于物料被限制在所述容纳区和上下端盖之间，不与壳体接触，有效防止壳体磨损，物料从进料口下落时直接支撑在下端盖上，叶片基本不受物料的重力影响，减少了叶片的变形和磨损；另一方面，物料的移动是靠叶片的侧面推动，整个叶轮的转动比较灵活，在输送较大颗粒物料时，就不容易出现卡料，可有效提高了设备运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型俯视立体图；

图2是本实用新型仰视立体图；

图3是本实用新型主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图；

图6是图5的C处放大图；

图7是本实用新型叶轮的俯视立体图；

图8是图7的D处放大图；

图9是本实用新型叶轮的俯视图；

图10是图9的E-E剖视图；

图11是图10的F处放大图；

图12是本实用新型导气块主视图；

图13是图12的G-G剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图13所示，一种竖向设置的下料阀，包括一个竖向设置圆筒状壳体1，所述壳体1的上下端通过法兰固接上端盖2和下端盖3，在所述壳体1内的上、下端盖2、3之间枢接一叶轮4；

图7至图9进一步所示，所述叶轮4包括一中心轴41和一个套在中心轴41外侧的圆筒42，中心轴41外周面与圆筒42内周面之间间隔设置六个叶片43，六个所述叶片43均匀分布，相邻叶片43与中心轴41外周面和圆筒42内周面之间形成物料的容纳区44，所述容纳区44有六个；

上端盖2上设有进料口21，下端盖3上设有出料口31，所述进料口21和出料口31沿所述壳体1的径向相互错开180°且沿所述壳体1的轴向不形成直通；所述进料口21和所述出料口31对应叶轮4上的不同所述容纳区44；

 一传动轴5穿过上端盖2的中心一端固接在所述中心轴41上，传动轴5的另一端由一驱动机构6带动旋转。

所述驱动机构6包括一电机61和相互啮合的涡轮、蜗杆传动组件62，传动组件62的蜗杆固接电机61驱动轴，传动组件62的涡轮固接在所述传动轴5的一端。电机61和相互啮合的涡轮、蜗杆传动组件62都装在上端盖2上，以使得整体结构更为紧凑。

所述上端盖2端面两侧开设有两个压力平衡孔22，每个压力平衡孔22沿所述壳体1的径向与所述进料口21和出料口31相互错开，两个压力平衡孔22对应不同所述容纳区44，两个压力平衡孔22通过一根管道23相连通。这样叶轮4上与所述进料口21和出料口31不对应的两个所述容纳区44可以保持压力平衡，使得叶轮4的受力均衡，保证叶轮能够正常转动，进一步防止叶轮的不正常磨损。

每个所述叶片43的上端面固定有第一密封条431，所述圆筒42的上端面和下端面固定有第二密封条421；所述叶片43上端面固定有长条形安装座430，所述第一密封条431嵌在所述长条形安装座430，所述圆筒42的上端面和下端面固定有多段环形安装座420，每段环形安装座420均嵌有第二密封条421。这样第一密封条431和第二密封条421的更换就更为方便。

所述中心轴41的上下端中间位置设有上圆柱形凹槽411和下圆柱形凹槽412，上圆柱形凹槽411装有上平面轴承7与上端盖2形成连接，上平面轴承7的上端面通过一圆柱形垫块8与上端盖2形成连接，圆柱形垫块8与上端盖2的下端面之间装有密封圈81、与所述上圆柱形凹槽411内周面之间装有密封圈82。

下端盖3处于所述壳体1内的中间位置固接一个圆柱形的导气块9，下圆柱形凹槽412装有下平面轴承71与所述导气块9的上端面形成连接，导气块9下端面与下端盖3上端面之间装有密封圈93；

所述导气块9的外周面与所述下圆柱形凹槽412的内周面形成间隙配合，图12、图13进一步所示，所述导气块9的外周面设有三段弧形导气槽91，下端盖3上设有三个进气孔32，每一段所述弧形导气槽91通过所述导气块9内的一个通气通道92连通下端盖3上的一个进气孔32；

图10、图11进一步所示，每个所述叶片43的下部内设有导气通道432，每个所述叶片43的下部还设有朝向所述下端盖3喷气的出气缝433，出气缝433与所述导气通道432相连通，所述导气通道432还连通至所述下圆柱形凹槽412的内周面，每个所述叶片43的下部的导气通道433随所述叶轮4转动能分别与一段所述弧形导气槽91相连通。所述出气缝433可由所述叶片43下部侧面与一个固接在所述叶片43下部侧面的长条形夹块434共同构成；所述出气缝433可用多个出气孔替代。

每个所述叶片43的下端面装有毛刷10。

本实施例的工作过程如下：驱动机构6通过传动轴5带动叶轮4转动，物料从上端盖2的进料口落入叶轮4上的一个所述容纳区44并支撑在下端盖3上，然后叶片43就推动物料跟随叶轮4移动，当物料到达下端盖3的出料口31时就从出料口31输出。在叶轮4转动的过程中，处于每个所述叶片43的下端面上的毛刷10不断清扫处于下端盖3上面的物料，且压缩空气从下端盖3上的进气孔32输入，通过所述出气缝433在叶片43和下端盖3之间形成气膜，防止物料和粉尘夹在叶片43和下端盖3之间，降低摩擦，减少叶片43和下端盖3磨损，确保了整个叶轮4的正常转动。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种竖向设置的下料阀，其特征在于：包括一个竖向设置圆筒状壳体，所述壳体的上下端固接上端盖和下端盖，在所述壳体内的上、下端盖之间枢接一叶轮，所述叶轮包括一中心轴和一个套在中心轴外侧的圆筒，中心轴外周面与圆筒内周面之间间隔设置至少三个叶片，相邻叶片与中心轴外周面和圆筒内周面之间形成物料的容纳区；

上端盖上设有进料口，下端盖上设有出料口，所述进料口和出料口沿所述壳体的径向相互错开且沿所述壳体的轴向不形成直通；所述进料口和所述出料口对应不同所述容纳区；

 一传动轴穿过上端盖一端固接在所述中心轴上，传动轴的另一端由一驱动机构带动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种竖向设置的下料阀，其特征在于：所述进料口和出料口对应所述壳体的径向相互错开180°。

3.根据权利要求1所述的一种竖向设置的下料阀，其特征在于：所述上端盖端面两侧开设有两个压力平衡孔，每个压力平衡孔沿所述壳体的径向与所述进料口和出料口相互错开，两个压力平衡孔对应不同所述容纳区，两个压力平衡孔通过一根管道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种竖向设置的下料阀，其特征在于：每个所述叶片的上端面固定有第一密封条，所述圆筒的上端面和下端面固定有第二密封条。

5.根据权利要求4所述的一种竖向设置的下料阀，其特征在于：每个所述叶片的上端面固定有长条形安装座，所述第一密封条嵌在所述长条形安装座上，所述圆筒的上端面和下端面固定有多段环形安装座，每段环形安装座均嵌有第二密封条。

6.根据权利要求1所述的一种竖向设置的下料阀，其特征在于：所述中心轴的上下端中间位置设有上圆柱形凹槽和下圆柱形凹槽，上圆柱形凹槽装有上平面轴承与上端盖形成连接，下端盖处于所述壳体内的中间位置固接一个圆柱形的导气块，下圆柱形凹槽装有下平面轴承与所述导气块的上端面形成连接；

所述导气块的外周面与所述下圆柱形凹槽的内周面形成间隙配合，所述导气块的外周面设有至少一段弧形导气槽，下端盖上设有至少一个进气孔，所述弧形导气槽通过所述导气块内的通气通道连通下端盖上的进气孔；

每个所述叶片的下部设有导气通道，每个所述叶片的下部还设有朝向所述下端盖喷气的出气缝或多个出气孔，出气缝或每个出气孔与所述导气通道相连通，所述导气通道还连通至所述下圆柱形凹槽的内周面，所述导气通道能随所述叶轮转动与所述的弧形导气槽相连通。

7.根据权利要求6所述的一种竖向设置的下料阀，其特征在于：所述导气块外周面的弧形导气槽有三段，每个所述叶片下部的导气通道随所述叶轮转动能分别与一段所述弧形导气槽对应连通；下端盖上设有三个进气孔分别通过所述导气块内的通气通道连通一段所述弧形导气槽。

8.根据权利要求1所述的一种竖向设置的下料阀，其特征在于：每个所述叶片的下端面装有毛刷。

9.根据权利要求1所述的一种竖向设置的下料阀，其特征在于：所述驱动机构包括一电机和相互啮合的涡轮、蜗杆传动组件，传动组件的蜗杆固接电机驱动轴，传动组件的涡轮固接在所述传动轴的一端。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种竖向设置的下料阀，其特征在于：所述叶片有六个以形成六个所述容纳区，六个所述叶片均匀分布。