CN104697337B - 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置 - Google Patents
一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104697337B CN104697337B CN201510134563.4A CN201510134563A CN104697337B CN 104697337 B CN104697337 B CN 104697337B CN 201510134563 A CN201510134563 A CN 201510134563A CN 104697337 B CN104697337 B CN 104697337B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- tremie pipe
- stop valve
- raw material
- continuous fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 6
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 12
- 108010066057 cabin-1 Proteins 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 241001163600 Bathylaco nigricans Species 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，包括设置于窑炉顶部的原料仓，所述原料仓的底板连接有多个下料管，所述下料管位于窑炉内部，所述下料管的进料口设置有上截止阀，所述下料管的出料口设置有下截止阀，所述上截止阀与下截止阀由计算机控制系统控制打开与关闭以实现下料管向窑炉加料。且所述控制系统还连接有液面高度检测装置及称重传感器。该加料装置可以对玄武岩石料预热，然后定量地将玄武岩石料加入窑炉，从而提高了玄武岩石料落入熔液后的熔化速率，且实现了较高精度的定量加料，有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及玄武岩连续纤维生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置。
背景技术
玄武岩连续纤维是一种综合性能优异的纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工及民用各个领域。
现今，玄武岩连续纤维的生产流程大致是：天然的玄武岩石料作为生产玄武岩连续纤维的原料由加料机投入窑炉中，被窑炉内的高温环境熔化成液体，熔液进一步澄清、均化后，通过料道输送至数个作业单元，每个作业单元底部安装有一块铂铑合金多孔漏板，玄武岩熔液靠自身重力由漏板上的漏孔中流出，由拉丝机拉成玄武岩连续纤维。
由于玄武岩熔液内含有大量的铁氧化物，黑度系数高，导热性差，固态的玄武岩石料落入熔液中后，需要较长时间才会熔化，导致玄武岩石料的熔化速率较低。对于凭借辐射热熔化玄武岩石料的窑炉，由于辐射热需要从熔液表面向下缓慢传递，熔化效率会更低。较低的熔化速率限制了玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
为了使拉丝制成的玄武岩连续纤维直径保持稳定不变，必须保持熔液液面高度稳定，液面波动控制在±0.3mm内。因为只有液面高度稳定，漏孔处静压力才能稳定，进而保持漏孔的熔液流量恒定，纤维直径才能保持稳定不变。由于拉丝过程是连续的动态过程，随着漏孔处的熔液不断流出，熔液液面高度随之下降，需要不断加入原料实现液面高度稳定。原料的加入量必须与漏孔的流出量保持动态平衡。现有技术中，多数加料机能够实现根据液面下降向窑炉投料，但无法根据实际所需做到定量加料，有时加多，有时加少，即使做到定量加料，精度也不够，实际加料量与理论计算值相差很多，从而不利于玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，该加料装置可以对玄武岩石料进行预热，从而提高玄武岩石料落入熔液后的熔化速率，有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，包括设置于窑炉顶部的原料仓，所述原料仓的底板连接有多个下料管，所述下料管位于窑炉内部，所述下料管的进料口设置有用于打开后使原料进入下料管的上截止阀，所述下料管的出料口设置有用于打开后使原料落入窑炉的下截止阀，所述上截止阀与下截止阀由控制系统控制打开与关闭以实现下料管向窑炉加料。
优选的，所述上截止阀为球阀，
优选的，所述下截止阀为插板阀。
优选的，多个所述下料管依次向窑炉内加料，先后加料的两个所述下料管下截止阀打开的时间间隔为1s～3s。
优选的，所述控制系统还连接有用于检测熔液液面高度的液面高度检测装置。
优选的，所述下料管的进料口设置有法兰，所述法兰与所述原料仓底板连接处设置有用于称量所述下料管内原料质量的称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统连接。
优选的，所述称重传感器为3个，在所述法兰与所述原料仓底板连接处均匀布置。
优选的，所述下料管、上截止阀、下截止阀由耐热钢制成。
现有技术相比，本发明提供了一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，包括设置于窑炉顶部的原料仓，所述原料仓的底板连接有多个下料管，所述下料管位于窑炉内部，所述下料管的进料口设置有用于打开后使原料进入下料管的上截止阀，所述下料管的出料口设置有用于打开后使原料落入窑炉的下截止阀，所述上截止阀与下截止阀由控制系统控制打开与关闭以实现下料管向窑炉加料。通过在原料仓出料口设置多个下料管，在下料管的进料口设置上截止阀，在下料管的出料口设置下截止阀，使得下料管具有储存原料的功能，同时，将多个下降管设置在窑炉内部，在下截止阀打开向窑炉投料之前，利用窑炉内的高温环境对原料进行预热，使得原料在落入熔液之前温度上升至600℃～900℃，落入熔液之后被高温熔液进一步熔化，从而提高了玄武岩石料的熔化速率，有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于生产玄武岩连续纤维窑炉的加料装置的结构示意图；
图2为图1中称重传感器的安装位置示意图。
图中：1原料仓，2下料管，3上截止阀，4下截止阀，5称重传感器，6法兰，7原料仓底板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参考图1与图2，图1为本发明实施例提供的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置的结构示意图；图2为图1中称重传感器的安装位置示意图。
一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，包括设置于窑炉顶部的原料仓1，原料仓1的底板连接有多个下料管2，下料管2位于窑炉内部，下料管2的进料口设置有用于打开后使原料进入下料管2的上截止阀3，下料管2的出料口设置有用于打开后使原料落入窑炉的下截止阀4，上截止阀3与下截止阀4由控制系统控制打开与关闭以实现下料管2向窑炉加料。
通过在原料仓1出料口设置多个下料管2，在下料管2的进料口设置上截止阀3，在下料管2的出料口设置下截止阀4，使得下料管2具有储存原料的功能，同时，将多个下降管2设置在窑炉内部，在下截止阀4打开向窑炉投料之前，利用窑炉内的高温环境对原料进行预热，使得原料在落入熔液之前温度上升至600℃～900℃，落入熔液之后被高温熔液进一步熔化，从而提高了玄武岩石料的熔化速率，有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
为了使上截止阀3能够顺利打开与关闭以实现原料从原料仓1落入下料管2内，在本发明的一个实施例中，选择球阀作为上截止阀3。由于球阀中的球体是凭借球形内腔体旋转，球形腔体向球体提供支撑力，因此，处于截止状态时，原料仓1内的大量玄武岩石料不会将球体压变形，且在玄武岩石料的压力下，球体还可以自由旋转以打开或关闭，能够很好地实现从原料仓1向下料管2供料。
为使下料管2内的玄武岩石料快速落入窑炉内，在本发明的一个实施例中，选择插板阀作为下截止阀4。
下料管2内的玄武岩石料被窑炉内的高温环境预热一定时间后，打开插板阀向窑炉加料，待下料管2内的玄武岩石料全部落入窑炉后，关闭插板阀。多个下料管2依次打开插板阀向窑炉加料。为保持玄武岩熔液液面高度稳定，避免先后两个下料管2间断下料对液面高度造成波动，需要尽量缩短先后加料的两个下料管2插板阀打开的时间间隔，在本发明的一个实施例中，将先后加料的两个下料管2插板阀打开的时间间隔设定为1s～3s。
进一步的，为保持玄武岩熔液液面高度稳定，避免先后两个下料管2间断下料对液面高度造成波动，每个下料管2内盛装的玄武岩石料不宜过多，在本发明的一个实施例中，每个下料管2盛装的玄武岩石料为5Kg～15Kg。为了更方便计量单位时间内向窑炉加料的质量，每个下料管内玄武岩石料的质量是一样的。
在本发明的一个实施例中，控制系统还连接有用于检测熔液液面高度的液面高度检测装置，液面高度检测装置设置在窑炉的顶墙上或侧墙上，将下降值及下降速度转变成数字信号发送给控制系统，控制系统根据液面下降值及下降速度计算出恢复设定液面高度所需单位时间内玄武岩石料的质量，再计算出先后两个下料管2向窑炉加料的时间间隔，然后，控制系统依次打开插板阀向窑炉加料。
在本发明的一个实施例中，多个下料管2的进料口设置有法兰6，法兰6与原料仓1底板连接处设置有用于称重下料管2内原料质量的称重传感器5，称重传感器5与控制系统连接。通过称重传感器5实时监测下料管2内玄武岩石料的质量，当所加玄武岩石料的质量达到设定值，称重传感器5向控制系统发出信号，控制系统发出指令关闭球阀，从而使得每个下料管2能够定量向窑炉加料，且定量精度较高。优选的，称重传感器5为3个，在法兰6与原料仓底板7连接处均匀布置。通过设置三个均匀布置的称重传感器5，可以向控制系统提供数量更多、精度更高的数据，从而有利于实际所加玄武岩石料的质量更接近控制系统所计算出的理论值。
下面通过工作流程对本发明作进一步的详细说明：
实施例：
首先，控制系统发出指令关闭下料管2出料口的插板阀，然后，打开进料口的球阀，向下料管2内加料，通过称重传感器5实时监测下料管2内玄武岩石料的质量，当所加玄武岩石料的质量达到设定值，称重传感器5向控制系统发出信号，控制系统发出指令关闭球阀。在下料管2向窑炉加料之前，下料管2内始终储存一定量的玄武岩石料，在储存过程中，玄武岩石料逐渐被窑炉内的高温环境预热至600℃～900℃。液面高度检测装置定期检测窑炉内的熔液液面高度，当发现液面高度下降后，将下降值及下降速度转变成数字信号发送给控制系统，控制系统根据液面下降值及下降速度计算出恢复设定液面高度所需单位时间内玄武岩石料的质量，再计算出先后两个下料管2向窑炉加料的时间间隔，然后，控制系统依次打开插板阀向窑炉加料。当插板阀打开，下料管2内的玄武岩石料快速从下料管2内流出，经过设定时间，控制系统发出指令关闭插板阀，再次对下料管2加料。
以上对本发明所提供的一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，包括设置于窑炉顶部的原料仓，其特征在于，所述原料仓的底板连接有多个下料管，所述下料管位于窑炉内部，所述下料管的进料口设置有用于打开后使原料进入下料管的上截止阀，所述下料管的出料口设置有用于打开后使原料落入窑炉的下截止阀，所述上截止阀与下截止阀由控制系统控制打开与关闭以实现下料管向窑炉加料；
所述控制系统还连接有用于检测熔液液面高度的液面高度检测装置；
所述下料管的进料口设置有法兰，所述法兰与所述原料仓底板连接处设置有用于称量所述下料管内原料质量的称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统连接；
所述称重传感器为3个，在所述法兰与所述原料仓底板连接处均匀布置。
2.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，其特征在于，所述上截止阀为球阀。
3.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，其特征在于，所述下截止阀为插板阀。
4.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，其特征在于，多个所述下料管依次向窑炉内加料，先后加料的两个所述下料管下截止阀阀打开的时间间隔为1s～3s。
5.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置，其特征在于，所述下料管、上截止阀、下截止阀由耐热钢制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510134563.4A CN104697337B (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510134563.4A CN104697337B (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104697337A CN104697337A (zh) | 2015-06-10 |
| CN104697337B true CN104697337B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=53344714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510134563.4A Expired - Fee Related CN104697337B (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104697337B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106044270B (zh) * | 2016-08-01 | 2018-11-16 | 洛阳龙门药业有限公司 | 一种制药生产中的下料装置 |
| CN110590124A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 辽宁九凤武岩科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的装置和方法 |
| CN111850676A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-30 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种n型单晶生长用半导体石墨热场 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1099744B (de) * | 1959-05-23 | 1961-02-16 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Elektrischer Reduktionsofen mit zentral angeordneter Beschickungseinrichtung |
| NO138462C (no) * | 1974-12-19 | 1980-04-23 | Elkem Spigerverket As | Anordning ved beskikning av elektriske smelteovner |
| FI71008C (fi) * | 1984-06-27 | 1986-10-27 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer foerberedning av en chargeblandning avsedd att inmatas i en smaeltugn |
| CN101381201A (zh) * | 2008-09-08 | 2009-03-11 | 江苏天龙玄武岩连续纤维高新科技有限公司 | 活塞推进密封式多点加料机 |
| DE102010035893B3 (de) * | 2010-08-31 | 2012-01-19 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Beschickungsvorrichtung für Glasschmelzanlagen und Verfahren zum Einlegen von partikelförmigem Beschickungsgut |
| CN202018244U (zh) * | 2011-04-08 | 2011-10-26 | 浏阳市青草烟花制造有限公司 | 自动混药装置 |
| CN203668198U (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-25 | 珠海彩珠实业有限公司 | 一种用于玻璃池炉的定量给料机构 |
| CN204594244U (zh) * | 2015-03-26 | 2015-08-26 | 山东聚智机械科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置 |
-
2015
- 2015-03-26 CN CN201510134563.4A patent/CN104697337B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104697337A (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105954074B (zh) | 一种高通量制备多组分梯度金属材料的装置 | |
| KR101987139B1 (ko) | 용광로에서의 공기 유동 분포 검출 방법 | |
| CN104697337B (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置 | |
| CN103439999B (zh) | 根据冷却壁温度变化进行高炉异常炉温控制的方法 | |
| JPS59189282A (ja) | 高温溶融物の定量排出方法 | |
| CN202576197U (zh) | 一种用于稳定熔化硼硅酸盐玻璃品质的控制系统 | |
| CN105063743B (zh) | 一种周围剪切气流式液桥生成器 | |
| CN107858470B (zh) | 一种布料制度对高炉软熔带影响的模拟检测方法及装置 | |
| CN205496544U (zh) | 金属熔体定量给料装置 | |
| TW201425249A (zh) | 玻璃板的製造方法及玻璃板製造裝置 | |
| CN111241715A (zh) | 不同煤比下高炉喷吹煤粉燃烧率试验参数的确定方法 | |
| CN204594244U (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉加料装置 | |
| CN112410484B (zh) | 一种间隔压矿的高炉布料方法 | |
| CN105067478A (zh) | 一种检测干球粉末率的方法及装置 | |
| CN107326193A (zh) | 一种两步炼铅法工艺及装置 | |
| CN110205419A (zh) | 一种高炉添加废钢冶炼节约成本的计算方法及系统 | |
| CN111427388B (zh) | 一种高炉炉缸凝铁层控制系统及方法 | |
| CN207891243U (zh) | 半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备 | |
| CN106350662B (zh) | 一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置 | |
| CN201382698Y (zh) | 水玻璃熔窑放料装置 | |
| CN101307386A (zh) | 矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置 | |
| CN204346599U (zh) | 顶吹沉没熔炼工艺熔体温度测量装置 | |
| KR101277973B1 (ko) | 고로의 송풍 에너지 제어 방법 | |
| CN206073708U (zh) | 一种立式火焰法粉体球化炉 | |
| CN206168454U (zh) | 一种铁矿熔滴用坩埚装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161108 Address after: North Guanzhuang Industrial Park in Zhangqiu city of Ji'nan City, Shandong province 250200 China Loie Wright Patentee after: SHANDONG JUYUAN CBF CO.,LTD. Address before: The new road 250220 Shandong city of Ji'nan province Zhangqiu City Sheng Jing Street office office building No. 7 Room 201 Patentee before: SHANDONG JUZHI MACHINERY SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee before: Yang Yan Patentee before: Lin Li |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161005 |