CN206168454U - 一种铁矿熔滴用坩埚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金实验设备领域，特别涉及一种铁矿熔滴用坩埚装置。本实用新型的铁矿熔滴实验用坩埚装置，由石墨坩埚(1)以及坩埚托(2)组成。石墨坩埚(1)与坩埚托(2)密封性好，且坩埚托(2)整体或上端为蓄热材料，上端设置为带孔实心状，可以对还原气体进行加热，使气体温度与铁矿石温度更为接近，更真实还原铁矿石在高炉内的还原滴落过程。

Description

一种铁矿熔滴用坩埚装置

技术领域

本实用新型涉及冶金实验设备领域，特别涉及一种铁矿熔滴用坩埚装置。

背景技术

铁矿石高温熔滴性能检测没有国家标准，但对于高炉炼铁原料高温性能的了解极其重要。目前大多数熔滴性能实验都是采用石墨质坩埚，形式都差不多，但大多数坩埚形式均由气体直接进入坩埚内进行反应，没有考虑实验过程中通入的还原气体为冷态气体。而在实际生产中，铁矿石在高炉各段的还原时，气体都是在相对应的高温度下与铁矿石进行反应的。因此，现有的熔滴性能实验用坩埚均不能准确反应高炉内炼铁原料的真实反应情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于，为解决上述现有的铁矿熔滴实验坩埚存在的缺陷，提供了一种铁矿熔滴用坩埚装置，本实用新型基于实验过程更具有模拟性，在现有坩埚基础上进行合理设计，使得石墨坩埚托增加加热还原气体的功能，使得实验过程模拟性更强。

作为本实用新型的一种技术方案，本实用新型的铁矿熔滴实验用坩埚装置，包括石墨坩埚1与坩埚托2，其中，所述石墨坩埚1的下端部11设置若干贯穿的石墨坩埚滴落孔12；所述坩埚托2的上端部21为实心结构且设置若干贯穿的坩埚托滴落孔22，所述坩埚托滴落孔22与石墨坩埚滴落孔12同心相对连接；

其中，所述坩埚托滴落孔22直径大于石墨坩埚滴落孔12，确保从滴落孔12落下的铁滴顺利滴落；所述坩埚托2优选为刚玉材料。

根据本实用新型的坩埚装置，其中，所述石墨坩埚1的下端部11为圆锥台形，所述坩埚托2的上端部21制成倒角使得与石墨坩埚1的下端部11相耦合。

根据本实用新型的坩埚装置，其中，所述石墨坩埚滴落孔12与坩埚托滴落孔22均为圆柱形通孔。

作为本实用新型的另一种技术方案，本实用新型的铁矿熔滴实验用坩埚装置，包括石墨坩埚1与坩埚托2，其中，所述石墨坩埚1的下端部11处设置若干贯穿的石墨坩埚滴落孔12；所述坩埚托2的上端部21为无顶空心结构，所述坩埚托2的内部中部设有凸环23，所述坩埚托2的上端部21内部设有蓄热材料块4，置于凸环23上；所述蓄热材料块4设置若干贯穿的坩埚托滴落孔22，所述坩埚托滴落孔22与石墨坩埚滴落孔12同心相对连接；

其中，所述坩埚托滴落孔22直径大于石墨坩埚滴落孔12，确保从滴落孔落下的铁滴顺利滴落；所述坩埚托2优选为石墨材料。

同样地，在本实用新型的另一种技术方案中，所述石墨坩埚1的下端部11为圆锥台形，所述坩埚托2的上端部21制成倒角使得与石墨坩埚1的下端部11相耦合。

同样地，在本实用新型的另一种技术方案中，所述石墨坩埚滴落孔12与坩埚托滴落孔22均为圆柱形通孔。

根据本实用新型的坩埚装置，其中优选地，所述蓄热材料块4的材质为高铝砖、莫来石砖、硅砖等中的一种或几种。

本实用新型的优点在于，在现有铁矿熔滴实验坩埚基础上，通过合理设计，使得坩埚托具有加热气体功能，从而真实模拟铁矿在高炉内还原状况。解决了以往实验过程中还原气体为冷态，没有真实模拟高炉内炉料还原时气体温度与炉料温度相差不大的状况。

附图说明

图1为本实用新型的铁矿熔滴用坩埚装置示意图(刚玉坩埚托)。

图2为本实用新型的铁矿熔滴用坩埚装置示意图(含蓄热材料块)。

附图标识

1、石墨坩埚 2、坩埚托 3、炉料 4、蓄热材料块

11、下端部 12、石墨坩埚滴落孔 21、上端部

22、坩埚托滴落孔 23、凸环

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，作为实用新型的一种技术方案，本实用新型的铁矿熔滴实验用坩埚装置，包括石墨坩埚1与坩埚托2，其中，所述石墨坩埚1的下端部11设置若干贯穿的石墨坩埚滴落孔12；所述坩埚托2的上端部21为实心结构且设置若干贯穿的坩埚托滴落孔22，所述坩埚托滴落孔22与石墨坩埚滴落孔12同心相对连接；其中，所述坩埚托滴落孔22直径大于石墨坩埚滴落孔12；所述坩埚托2优选为刚玉材料。

如图2所示，作为本实用新型的另一种技术方案，本实用新型的铁矿熔滴实验用坩埚装置，包括石墨坩埚1与坩埚托2，其中，所述石墨坩埚1的下端部11处设置若干贯穿的石墨坩埚滴落孔12；所述坩埚托2的上端部21为无顶空心结构，所述坩埚托2的内部中部设有凸环23，所述坩埚托2的上端部21内部设有蓄热材料块4，置于凸环23上，通过凸环23固定；所述蓄热材料块4设置若干贯穿的坩埚托滴落孔22，所述坩埚托滴落孔22与石墨坩埚滴落孔12同心相对连接；其中，所述坩埚托滴落孔22直径大于石墨坩埚滴落孔12；所述坩埚托2优选为石墨材料。

其中优选地，所述蓄热材料块4的材质为高铝砖、莫来石砖、硅砖等中的一种或几种。

根据本实用新型的坩埚装置，上述两种方案中，所述石墨坩埚1的下端部11为圆锥台形，所述坩埚托2的上端部21制成倒角使得与石墨坩埚1的下端部11相耦合。所述石墨坩埚滴落孔12与坩埚托滴落孔22均为圆柱形通孔。

当使用本实用新型的铁矿熔滴实验用坩埚装置进行试验时，将炉料3(铁矿石样品)置于石墨坩埚1内，由于坩埚托中的气体通过部分为蓄热材料，实验时还原气体通过坩埚托上端滴落孔时得到了加热，使气体进入石墨坩埚时温度与炉料温度相差较小，真实还原了炉内气体对炉料的还原。

实施例1

一种铁矿熔滴实验用坩埚装置。包括石墨坩埚以及坩埚托。石墨坩埚与坩埚托相连，石墨坩埚下端为圆锥台形，而坩埚托上端倒角使得与石墨坩埚耦合。石墨坩埚下端带有滴落孔。坩埚托为刚玉材质，且上端为实心带有滴落孔。石墨坩埚滴落孔与坩埚托滴落孔是同心，且坩埚托滴落孔要大于石墨坩埚滴落孔。由于刚玉为蓄热材料，实验时还原气体通过刚玉坩埚托上端滴落孔时得到了加热，使气体进入石墨坩埚时温度与炉料温度相差较小，真实还原了炉内气体对炉料的还原。

实施例2

一种铁矿熔滴实验用坩埚装置。包括石墨坩埚、坩埚托以及蓄热材料块。石墨坩埚与坩埚托相连，石墨坩埚下端为圆锥台形，而坩埚托上端倒角使得与石墨坩埚耦合。石墨坩埚下端带有滴落孔。坩埚托为石墨质材料，且在中段留有凸环，蓄热材料块置于坩埚托上部，且蓄热块留有滴落孔，滴落孔与石墨坩埚滴落孔同心，且大于石墨坩埚滴落孔。由于蓄热材料块作用，实验时还原气体通过石墨坩埚托上端进入蓄热材料块滴落孔时得到了加热，使气体进入石墨坩埚时温度与炉料温度相差较小，真实还原了炉内气体对炉料的还原。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铁矿熔滴实验用坩埚装置，包括石墨坩埚(1)与坩埚托(2)，其特征在于，所述石墨坩埚(1)的下端部(11)设置若干贯穿的石墨坩埚滴落孔(12)；所述坩埚托(2)的上端部(21)为实心结构且设置若干贯穿的坩埚托滴落孔(22)，所述坩埚托滴落孔(22)与石墨坩埚滴落孔(12)同心相对连接；

其中，所述坩埚托滴落孔(22)直径大于石墨坩埚滴落孔(12)。

2.根据权利要求1所述的坩埚装置，其特征在于，所述坩埚托(2)为刚玉材料。

3.根据权利要求1所述的坩埚装置，其特征在于，所述石墨坩埚(1)的下端部(11)为圆锥台形，所述坩埚托(2)的上端部(21)制成倒角使得与石墨坩埚(1)的下端部(11)相耦合。

4.根据权利要求1-3任一所述的坩埚装置，其特征在于，所述石墨坩埚滴落孔(12)与坩埚托滴落孔(22)均为圆柱形通孔。

5.一种铁矿熔滴实验用坩埚装置，包括石墨坩埚(1)与坩埚托(2)，其特征在于，所述石墨坩埚(1)的下端部(11)处设置若干贯穿的石墨坩埚滴落孔(12)；所述坩埚托(2)的上端部(21)为无顶空心结构，所述坩埚托(2)的内部中部设有凸环(23)，所述坩埚托(2)的上端部(21)内部设有蓄热材料块(4)，置于凸环(23)上；所述蓄热材料块(4)设置若干贯穿的坩埚托滴落孔(22)，所述坩埚托滴落孔(22)与石墨坩埚滴落孔(12)同心相对连接；

其中，所述坩埚托滴落孔(22)直径大于石墨坩埚滴落孔(12)。

6.根据权利要求5所述的坩埚装置，其特征在于，所述坩埚托(2)为石墨材料。

7.根据权利要求5所述的坩埚装置，其特征在于，所述石墨坩埚(1)的下端部(11)为圆锥台形，所述坩埚托(2)的上端部(21)制成倒角使得与石墨坩埚(1)的下端部(11)相耦合。

8.根据权利要求5-7任一所述的坩埚装置，其特征在于，所述石墨坩埚滴落孔(12)与坩埚托滴落孔(22)均为圆柱形通孔。

9.根据权利要求5-7任一所述的坩埚装置，其特征在于，所述蓄热材料块(4)的材质为高铝砖、莫来石砖和硅砖中的一种或几种。