CN203928731U - 一种实验室烧结杯布料器 - Google Patents
一种实验室烧结杯布料器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203928731U CN203928731U CN201420308077.0U CN201420308077U CN203928731U CN 203928731 U CN203928731 U CN 203928731U CN 201420308077 U CN201420308077 U CN 201420308077U CN 203928731 U CN203928731 U CN 203928731U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- comer
- control valve
- descending pipe
- bucket body
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种实验室烧结杯布料器,主要是由斗体、斗颈、物料下降控制阀Ⅰ,物料下降的控制阀Ⅱ,物料下降管Ⅰ,物料下降管Ⅱ,物料下降管Ⅲ组成,物料下降管Ⅰ与斗体联结;物料下降管Ⅰ和物料下降管Ⅲ之间通过下降管Ⅱ联结。本实用新型由于在斗体中置入闸阀,通过闸阀和控制阀的联合控制,可以有效的防止烧结料过多或颗粒较大、物料较粘时堵塞物料下降的通道。而将下降管道之间通过软质管联结,不仅可以使下降管在竖直方向上沿一定的角度摆动,而且也可以在水平方向上进行360°转动,通过手动的简单操作就可以实现多样性的布料方式,不仅简单而且方便,实用。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金领域,涉及到烧结杯的布料器,特别是涉及到一种实验室烧结杯布料器。
背景技术
目前,各钢铁企业在铁前原料领域都有自己的烧结实验室,目的是模拟各种铁矿石在烧结生产中的使用效果,以期能够指导实际生产。烧结杯试验系统一般包括,一混的搅拌装置、二混的造球装置、烧结杯点火系统、抽风系统、破碎系统、筛分系统以及转鼓系统和计算机控制系统。主要的试验操作步骤为:
1)配料:根据试验方案,首先测定烧结使用原料的水分,按照烧结原料成分计算烧结混合料配比,称量相应的原料。
2)混料:混料分为一次混料和二次混料。
一次混料的目的为混匀并加水润湿,以满足烧结混合料制粒的需要。二次混料的目的是烧结混合料的制粒,二次混料在圆筒造球机内完成。
3)布料:混好的烧结混合料装入烧结杯。
4)烧结:对装入烧结杯的混合料实施点火和抽风。
5)烧结终点控制:在烧结温度达到最高温度开始下降,烧结结束,进行冷却,冷却到300℃停机,进行烧结矿检验。
虽然,各个企业的烧结杯实验装置有所区别,但总体区别不大,尤其在烧结杯布料方面,基本上都采用人工布料。采用人工布料时,劳动强度大,速度慢,不能实现偏析布料且不同人员的布料方法会不一样,烧结试验结果也会有所差别。
文献《邯钢烧结杯试验装置简介》介绍了邯钢开发的烧结杯试验系统,其中,其所开发的烧结杯布料器为圆筒形,通过降落锥形封底的吊杆实现自动向烧结杯布料。中国专利CN200920103044.1介绍了一种烧结杯布料器,其布料器主要包括料斗、料钟,料斗为四棱锥形和圆柱形组成的漏斗,四棱锥形为斗体,圆柱形为斗颈,其特征是漏斗的内壁安装有若干根隔板,隔板分别设置在漏斗的斗体上和漏斗的斗颈上,料钟为长颈喇叭形,料钟的顶端设有吊环,料钟设置在料斗内。中国专利CN201020117070.2介绍了一种烧结锅的自动布料装置,包括带有传动电机的传动部分、与传动部分连接的布料器以及位于布料器上方的筒体,还包括与筒体底部形状相适配的自动布料部件以及拨动杆,自动布料部件设于筒体与布料器之间,拨动杆下端与传动部分连接,上端与自动布料部件销接。由于采用了拨动杆对自动布料部件进行控制,使得自动布料部件在落料过程中能够按照预定的需求进行自动的开、闭,有利于筒体内的烧结混合料均匀漏下,有效地改善落料时段中进入布料器的烧结混合料的粒度偏析,保证了烧结混合料周向粒度分布的均匀性。由于烧结杯的操作是一种间歇性的试验过程,设备的操作都比较简单,但是以上的文献和发明介绍的布料设备都需要额外的配置电器系统、设备操作系统等部件,使试验过程复杂化,同时由于设备的定型,有时难以满足实验本身对一些特殊布料工艺的要求。
目前钢铁企业的烧结杯试验系统一般都采用人工布料的方法,造成工人的劳动强度大,且布料不均匀一致,不能实现已普遍在烧结生产中应用的偏析布料法,而且不同的操作人员会造成烧结杯试验结果的不同。
实用新型内容
本实用新型提供一种烧结杯布料装置,主要解决目前烧结杯布料不一致的缺陷,使烧结杯试验结果更准确,操作误差更小。
为解决上述问题,
本实用新型主要由装料漏斗的斗体、装料漏斗的斗颈、物料下降的控制阀Ⅰ,物料下降的控制阀Ⅱ,物料下降管Ⅰ,物料下降管Ⅱ,物料下降管Ⅲ组成,物料下降管Ⅰ与斗体联结;物料下降管Ⅰ和物料下降管Ⅲ之间通过下降管Ⅱ联结。
本实用新型的具体结构有,物料下降的控制阀Ⅰ为板式闸阀,物料下降管Ⅲ为硬管,物料下降管Ⅱ为软质管。
本实用新型由于在斗体中置入闸阀,通过闸阀和控制阀的联合控制,可以有效的防止烧结料过多或颗粒较大、物料较粘时堵塞物料下降的通道。而将下降管道之间通过软质管联结,不仅可以使下降管在竖直方向上沿一定的角度摆动,而且也可以在水平方向上进行360°转动,通过手动的简单操作就可以实现多样性的布料方式,不仅简单而且方便,实用。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明:
如图所示,本实用新型由装料漏斗的斗体1、装料漏斗的斗颈6、物料下降控制阀Ⅰ2,物料下降控制阀Ⅱ3,物料下降管Ⅰ7,物料下降管Ⅱ4,物料下降管Ⅲ5组成,物料下降管Ⅰ7与斗体1联结;物料下降管Ⅰ7和物料下降管Ⅲ5之间通过下降管Ⅱ4联结,由于下降管道之间通过软质管联结可以使下降管在竖直方向上沿一定的角度摆动,最大角度可以摆动55°,而且也可以在水平方向上进行360°转动。
为更好的实现本实用新型的目的,物料下降的控制阀Ⅰ为板式闸阀,物料下降管Ⅲ为硬管,物料下降管Ⅱ为软质管。
下面介绍两个本实新型具体操作过程实例:
1、将混合好的烧结混合料倒入斗体1,控制阀Ⅰ2的阀门开度,使混合料慢慢下流。将阀门3完全打开,将下降管Ⅱ4置于与竖直方向约呈30°角,并沿要布料的烧结杯按顺时针方向360°的摆动,直至布满烧结杯。
2、将混合好的烧结混合料倒入斗体1,控制阀Ⅰ2的阀门开度,使混合料慢慢下流。将控制阀Ⅱ3打开一定开度,将下降管Ⅱ4置于与竖直方向约呈55°角,并沿要布料的烧结杯按逆时针方向360°的摆动,直至布满烧结杯。
Claims (2)
1.一种实验室烧结杯布料器,其特征在于,是由斗体(1)、斗颈(6)、物料下降控制阀Ⅰ(2),物料下降控制阀Ⅱ(3),物料下降管Ⅰ(7),物料下降管Ⅱ(4),物料下降管Ⅲ(5)组成,物料下降管Ⅰ(7)与斗体(1)联结;物料下降管Ⅰ(7)和物料下降管Ⅲ(5)之间通过下降管Ⅱ(4)联结。
2.根据权利要求1所述的一种实验室烧结杯布料器,其特征在于,物料下降控制阀Ⅰ(2)为板式闸阀,物料下降管Ⅲ(5)为硬管,物料下降管Ⅱ(4)为软质管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420308077.0U CN203928731U (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 一种实验室烧结杯布料器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420308077.0U CN203928731U (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 一种实验室烧结杯布料器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203928731U true CN203928731U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51824533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420308077.0U Expired - Fee Related CN203928731U (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 一种实验室烧结杯布料器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203928731U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104828408A (zh) * | 2015-03-08 | 2015-08-12 | 雷鸣 | 一种粉料仓破拱装置及破拱方法 |
CN106288804B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-03-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结杯实验粒状物料快速布料装置及方法 |
-
2014
- 2014-06-11 CN CN201420308077.0U patent/CN203928731U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104828408A (zh) * | 2015-03-08 | 2015-08-12 | 雷鸣 | 一种粉料仓破拱装置及破拱方法 |
CN106288804B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-03-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结杯实验粒状物料快速布料装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104692720B (zh) | 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法 | |
KR102285165B1 (ko) | 광석 펠렛의 제조 방법 및 제조 장치 | |
CN203928731U (zh) | 一种实验室烧结杯布料器 | |
CN107935537A (zh) | 一种基于矿渣的胶凝剂及矿山充填材料 | |
CN103757202A (zh) | 部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法 | |
CN105500548A (zh) | 一种pvc片材自动配料系统 | |
CN204773021U (zh) | 一种新型砂浆处理设备 | |
CN205351988U (zh) | 一种矿石粉料烘干装置 | |
CN206623228U (zh) | 一种新型混凝土搅拌装置 | |
CN201785421U (zh) | 高炉布料控制系统 | |
CN207156133U (zh) | 一种混凝土生产系统 | |
KR101445849B1 (ko) | 습식 자력 선별장치 | |
CN207681450U (zh) | 一种铸造用炉前称量加料装置 | |
CN201653144U (zh) | 烧结锅的自动布料装置 | |
CN105861776B (zh) | 除尘灰在线造球设备和方法 | |
CN102040344B (zh) | 20毫米-40毫米小粒度白云石子煅烧工艺 | |
CN203665716U (zh) | 人造石英石板材原料预混系统 | |
CN211385694U (zh) | 一种高效率圆筒筛分装置 | |
CN102911639B (zh) | 一种磁敏性相似材料 | |
CN202725128U (zh) | 一种粉煤灰陶粒生产线造粒部分结构 | |
CN206168454U (zh) | 一种铁矿熔滴用坩埚装置 | |
CN105214781A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法 | |
CN203542827U (zh) | 一种人造石布料系统 | |
CN204265025U (zh) | 一种物料投撒装置 | |
CN203764912U (zh) | 球化剂加入装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20200611 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |