CN207156133U - 一种混凝土生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产系统，属于土木工程技术领域，混凝土生产系统，包括石料添加机构、砂料添加机构、水泥添加机构、水添加机构、搅拌罐、以及PLC控制器。为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种混凝土生产系统，其能够满足对生产过程的生产数据进行高效的获取，能够根据这些生产数据进行高效的生产管理，而且还能实时观察混凝土的生产情况。

Description

一种混凝土生产系统

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，更具体的，涉及一种混凝土生产系统。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称混凝土。

目前，现有的混凝土生产系统多数只能实现简单的搅拌生产，而不能自动加料来进行搅拌生产，不能够进行高效的生产管理，而且不能实时观察混凝土的生产情况，影响混凝土生产的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种混凝土生产系统，其能够满足对生产过程的生产数据进行高效的获取，能够根据这些生产数据进行高效的生产管理，而且还能实时观察混凝土的生产情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种混凝土生产系统，包括石料添加机构、砂料添加机构、水泥添加机构、水添加机构、搅拌罐、以及PLC控制器，所述石料添加机构、砂料添加机构、以及水泥添加机构均通过管道与所述搅拌罐连接，并形成对应的出料口与进料口，所述水添加机构设置在搅拌罐顶部；

所述搅拌罐包括罐体、电机、搅拌器、出口、钢化玻璃窗、出料器、出料重量测量器，以及出口阀，所述罐体的上端是圆柱状体，下端是漏斗状体，所述出口固定在漏斗状体底部，所述出口阀设置在出口上，所述钢化玻璃窗设置在圆柱状体的侧面上，所述搅拌器包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器设置在圆柱状体的内部，所述第二搅拌器设置在罐体漏斗状体的内部，靠近出口的位置，所述第一搅拌器与第二搅拌器连接在同一转动轴上，所述电机设置在圆柱状体顶部，所述电机与所述转动轴相连，所述出料器设置在出口下方，所述出料器底部还设有出料重量测量器；

所述石料添加机构包括石料储存器和石料电动阀，所述石料电动阀设置在石料储存器的出料口处，所述石料电动阀与控制面板电路连接，所述石料电动阀用于控制石料添加机构往搅拌罐添加石料；

所述砂料添加机构包括砂料储存器和砂料电动阀，所述砂料电动阀设置在砂料储存器的出料口处，所述砂料电动阀与控制面板电路连接，所述砂料电动阀用于控制砂料添加机构往搅拌罐添加砂料；

所述水泥添加机构包括水泥储存器和水泥电动阀，所述水泥电动阀设置在水泥储存器的出料口处，所述水泥电动阀与控制面板电路连接，所述水泥电动阀用于控制水泥添加机构往搅拌罐添加水泥；

所述水添加机构包括电磁阀和水管，所述水管设置在罐体圆柱状体的顶部，所述电磁阀设置在水管上，所述电磁阀用于控制水管往搅拌罐添加水；

所述PLC控制器包括机箱与控制面板，所述控制面板设置在机箱侧面上，所述电机、出口阀、出料重量测量器、石料电动阀、砂料电动阀、水泥电动阀、以及电磁阀与所述控制面板相连。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述石料添加机构还包括石料重量测量器，所述石料储存器设置在罐体圆柱状体的旁边，所述石料重量测量器设置在石料储存器底部，所述石料重量测量器与所述控制面板电路连接罐体圆柱状体的旁边，可以实时测得添加的石料重量。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述砂料添加机构还包括砂料重量测量器，所述砂料储存器设置在罐体圆柱状体的旁边，所述砂料重量测量器设置在砂料储存器底部，所述砂料重量测量器与所述控制面板电路连接罐体圆柱状体的旁边，可以实时测得添加的砂料重量。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述水泥添加机构还包括水泥重量测量器，所述水泥储存器设置在罐体圆柱状体的旁边，所述水泥重量测量器设置在水泥储存器底部，所述水泥重量测量器与所述控制面板电路连接罐体圆柱状体的旁边，可以实时测得添加的水泥重量。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述水添加机构还包括流量计，所述流量计设置在水管上，所述流量计与控制面板电路连接，可以实时测得添加水的体积。

在本实用新型较佳地技术方案中，还设有第一推动器，所述第一推动器包括第一推板、第一顶板、第一推杆、以及第一气缸，所述第一推板与水泥储存器的出料口相对设置，所述第一推杆连接第一气缸与第一推板，所述第一顶板设置在第一推板移动的轨道上方，所述第一推杆贯穿水泥储存器与外侧的第一气缸相连，所述第一推板和第一顶板设置在水泥储存器内侧，所述第一气缸与所述控制面板电路连接，更好地将水泥料送入搅拌罐中。

在本实用新型较佳地技术方案中，还设有第二推动器，所述第二推动器包括第二推板、第二顶板、第二推杆、以及第二气缸，所述第二推板与砂料储存器的出料口相对设置，所述第二推杆连接第二气缸与第二推板，所述第二顶板设置在第二推板移动的轨道上方，所述第二推杆贯穿砂料储存器与外侧的第二气缸相连，所述第二推板和第二顶板设置在砂料储存器内侧，所述第二气缸与所述控制面板电路连接，更好地将砂料送入搅拌罐中。

在本实用新型较佳地技术方案中，还设有第三推动器，所述第三推动器包括第三推板、第三顶板、第三推杆、以及第三气缸，所述第三推板与石料储存器的出料口相对设置，所述第三推杆连接第三气缸与第三推板，所述第三顶板设置在第三推板移动的轨道上方，所述第三推杆贯穿石料储存器与外侧的第三气缸相连，所述第三推板和第三顶板设置在石料储存器内侧，所述第三气缸与所述控制面板电路连接，更好地将石料送入搅拌罐中。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述石料添加机构对应圆柱状体上的进料口设于圆柱状体下部，防止往搅拌罐中添加的石料从高处落下损坏该搅拌罐。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的混凝土生产系统，通常控制面板控制电机，使第一搅拌器和第二搅拌器同时对原料的搅拌，提高搅拌速度和搅拌效果，实现混凝土的高效生产，通过在各机构设有的电动阀和电磁阀，通过控制面板的控制可以实施自动进料，对该混凝土进行高效的生产管理，出料器底部还设有出料重量测量器，可以得出混凝土生产出的量，在圆柱状体上设有钢化玻璃窗，还可以实时观察生产情况。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的混凝土生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的混凝土生产系统的PLC控制器结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的混凝土生产系统的水泥添加机构与推动器结构示意图。

图中：

1、圆柱状体；2、漏斗状体；3、电机；4、转动轴；5、第一搅拌器；6、第二搅拌器；7、出口；8、出口阀；9、钢化玻璃窗；10、出料器；11、出料重量测量器；21、石料储存器；22、石料重量测量器；23、石料电动阀；31、砂料储存器；32、砂料重量测量器；33、砂料电动阀；41、水泥储存器；42、水泥重量测量器；43、水泥电动阀；51、流量计；52、电磁阀；53、水管；61、机箱；62、控制面板；71、第一顶板；72、第一气缸；73、第一推杆；74、第一推板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2和图3所示，实施例中提供了一种混凝土生产系统，包括石料添加机构、砂料添加机构、水泥添加机构、水添加机构、搅拌罐、以及PLC控制器，石料添加机构、砂料添加机构、以及水泥添加机构均通过管道与搅拌罐连接，并形成对应的出料口与进料口，水添加机构设置在搅拌罐顶部；

搅拌罐包括罐体、电机3、搅拌器、出口7、钢化玻璃窗9、出料器10、出料重量测量器11，以及出口阀8，罐体的上端是圆柱状体1，下端是漏斗状体2，出口7固定在漏斗状体2底部，出口阀8设置在出口7上，钢化玻璃窗9设置在圆柱状体1的侧面上，搅拌器包括第一搅拌器5和第二搅拌器6，第一搅拌器5设置在圆柱状体1的内部，第二搅拌器6设置在罐体漏斗状体2的内部，靠近出口7的位置，即使加入少量的原料该系统依然能进行混凝土的生产，第一搅拌器5与第二搅拌器6连接在同一转动轴4上，电机3设置在圆柱状体1顶部，电机3与转动轴4相连，出料器10设置在出口7下方，出料器10底部还设有出料重量测量器11，电机3、出料重量测量器11、以及出口阀8均与控制面板62电路连接；

水泥添加机构包括水泥储存器41和水泥电动阀43，水泥储存器41设置在罐体圆柱状体1的旁边，水泥重量测量器42设置在水泥储存器41底部，水泥重量测量器42与控制面板62电路连接，水泥电动阀43设置在水泥储存器41的出料口处，水泥电动阀43与控制面板62电路连接，水泥电动阀43用于控制水泥添加机构往搅拌罐添加水泥；水泥添加机构还设有第一推动器，第一推动器包括第一推板74、第一顶板71、第一推杆73、以及第一气缸72，第一推板74与水泥储存器41的出料口相对设置，第一推杆73连接第一气缸72与第一推板74，第一顶板71设置在第一推板74移动的轨道上方，第一推杆73贯穿水泥储存器41与外侧的第一气缸72相连，第一推板74和第一顶板71设置在水泥储存器41内侧，第一气缸72与控制面板62电路连接。

石料添加机构包括石料储存器21、石料重量测量器22和石料电动阀23，石料储存器21设置在罐体圆柱状体1的旁边，石料重量测量器22设置在石料储存器底部21，石料重量测量器22与控制面板62电路连接，石料电动阀23设置在石料储存器21的出料口处，石料电动阀23与控制面板电路62连接，石料电动阀23用于控制石料添加机构往搅拌罐添加石料，石料添加机构对应圆柱状体1上的进料口设于圆柱状体1下部；石料添加机构还设有第三推动器，第三推动器结构与第一推动器结构相同，第三推动器包括第三推板、第三顶板、第三推杆、以及第三气缸，第三推板与石料储存器21的出料口相对设置，第三推杆连接第三气缸与第三推板，第三顶部设置在推板移动的轨道上方，第三推杆贯穿石料储存器21与外侧的第三气缸相连，第三推板和第三顶板设置在石料储存器21内侧，第三气缸与控制面板电路62连接。

砂料添加机构包括砂料储存器31、砂料重量测量器32和砂料电动阀33，砂料储存器31设置在罐体圆柱状体1的旁边，砂料重量测量器32设置在砂料储存器31底部，砂料重量测量器32与控制面板62电路连接，砂料电动阀33设置在砂料储存器31的出料口处，砂料电动阀333与控制面板电路62连接，砂料电动阀33用于控制砂料添加机构往搅拌罐添加砂料；砂料添加机构还设有第二推动器，第二推动器与第一推动器结构相同，第二推动器包括第二推板、第二顶板、第二推杆、以及第二气缸，第二推板与砂料储存器31的出料口相对设置，第二推杆连接第二气缸与第二推板，第二顶部设置在推板移动的轨道上方，第二推杆贯穿砂料储存器31与外侧的第二气缸相连，第二推板和第二顶板设置在砂料储存器内侧，第二气缸与控制面板电路连接。

水添加机构包括流量计51、电磁阀52和水管53，水管53设置在罐体圆柱状体1的顶部，电磁阀52和流量计51设置在水管53上，电磁阀52用于控制水管53往搅拌罐添加水；流量计51用于实时检测输入罐体的水量，流量计51和电磁阀53均与控制面板62电路连接；

PLC控制器包括机箱61与控制面板62，控制面板62设置在机箱61侧面上，电机3、出口阀8、出料重量测量器11、石料重量测量器22、砂料重量测量器32、水泥重量测量器42、流量计51、第三气缸、第二气缸、第一气缸72、石料电动阀23、砂料电动阀33、水泥电动阀43、以及电磁阀52均与控制面板62相连。

混凝土生产过程：制造混凝土的石料、砂料、和水泥通过推动器推进到搅拌罐中，第一搅拌器5和第二搅拌器6开始搅拌，一段时间后，通过钢化玻璃窗9观察，若原料基本搅拌均匀，再开始通水进去，再进行搅拌，整个过程都是通过PLC控制器进行控制生产，还可以通过控制面板62监测各加入的原料以及混凝土成品生成的重量情况，生产过程中，若发现某一种或几种原料不足的可以通过控制面板62控制阀门的打开进行再加料，生产完成后，再打开出口阀8，将混凝土收集到出料器10中；

本实用新型提供的混凝土生产系统，通常控制面板62控制电机3，使第一搅拌器5和第二搅拌器6同时对原料的搅拌，提高搅拌速度和搅拌效果，实现混凝土的高效生产，在各机构设有的电动阀和电磁阀，通过控制面板62的控制可以实施自动进料，对该混凝土进行高效的生产管理，在圆柱状体1上设有钢化玻璃窗9，还可以实时观察生产情况，通过设置石料重量测量器22、砂料重量测量器32、水泥重量测量器42、以及流量计51，可以实时得出混凝土原料的进量以及混凝土生产出的量，石料添加机构对应圆柱状体1上的进料口设于圆柱状体1下部，防止往搅拌罐中添加的石料从高处落下损坏该搅拌罐，该混凝土生产系统实现了对生产过程的生产数据进行高效的获取，能够根据这些生产数据进行高效的生产管理。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种混凝土生产系统，其特征在于：

包括石料添加机构、砂料添加机构、水泥添加机构、水添加机构、搅拌罐、以及PLC控制器，所述石料添加机构、砂料添加机构、以及水泥添加机构均通过管道与所述搅拌罐连接，并形成对应的出料口与进料口，所述水添加机构设置在搅拌罐顶部；

所述搅拌罐包括罐体、电机、搅拌器、出口、钢化玻璃窗、出料器、出料重量测量器，以及出口阀，所述罐体的上端是圆柱状体，下端是漏斗状体，所述出口固定在漏斗状体底部，所述出口阀设置在出口上，所述钢化玻璃窗设置在圆柱状体的侧面上，所述搅拌器包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器设置在圆柱状体的内部，所述第二搅拌器设置在罐体漏斗状体的内部，并靠近出口的位置，所述第一搅拌器与第二搅拌器连接在同一转动轴上，所述电机设置在圆柱状体顶部，所述电机与所述转动轴相连，所述出料器设置在出口下方，所述出料器底部还设有出料重量测量器；

所述石料添加机构包括石料储存器和石料电动阀，所述石料电动阀设置在石料储存器的出料口处，所述石料电动阀与控制面板电路连接，所述石料电动阀用于控制石料添加机构往搅拌罐添加石料；

所述砂料添加机构包括砂料储存器和砂料电动阀，所述砂料电动阀设置在砂料储存器的出料口处，所述砂料电动阀与控制面板电路连接，所述砂料电动阀用于控制砂料添加机构往搅拌罐添加砂料；

所述水泥添加机构包括水泥储存器和水泥电动阀，所述水泥电动阀设置在水泥储存器的出料口处，所述水泥电动阀与控制面板电路连接，所述水泥电动阀用于控制水泥添加机构往搅拌罐添加水泥；

所述水添加机构包括电磁阀和水管，所述水管设置在罐体圆柱状体的顶部，所述电磁阀设置在水管上，所述电磁阀用于控制水管往搅拌罐添加水；

所述PLC控制器包括机箱与控制面板，所述控制面板设置在机箱侧面上，所述电机、出口阀、出料重量测量器、石料电动阀、砂料电动阀、水泥电动阀、以及电磁阀与所述控制面板相连。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产系统，其特征在于：

所述石料添加机构还包括石料重量测量器，所述石料储存器设置在罐体圆柱状体的旁边，所述石料重量测量器设置在石料储存器底部，所述石料重量测量器与所述控制面板电路连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产系统，其特征在于：

所述砂料添加机构还包括砂料重量测量器，所述砂料储存器设置在罐体圆柱状体的旁边，所述砂料重量测量器设置在砂料储存器底部，所述砂料重量测量器与所述控制面板电路连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土生产系统，其特征在于：

所述水泥添加机构还包括水泥重量测量器，所述水泥储存器设置在罐体圆柱状体的旁边，所述水泥重量测量器设置在水泥储存器底部，所述水泥重量测量器与所述控制面板电路连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产系统，其特征在于：

所述水添加机构还包括流量计，所述流量计设置在水管上，所述流量计与控制面板电路连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土生产系统，其特征在于：还设有第一推动器，所述第一推动器包括第一推板、第一顶板、第一推杆、以及第一气缸，所述第一推板与水泥储存器的出料口相对设置，所述第一推杆分别连接第一气缸与第一推板，所述第一顶板设置在第一推板移动的轨道上方，所述第一推杆贯穿水泥储存器与外侧的第一气缸相连，所述第一推板和第一顶板设置在水泥储存器内侧，所述第一气缸与所述控制面板电路连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土生产系统，其特征在于：还设有第二推动器，所述第二推动器包括第二推板、第二顶板、第二推杆、以及第二气缸，所述第二推板与砂料储存器的出料口相对设置，所述第二推杆分别连接第二气缸与第二推板，所述第二顶板设置在第二推板移动的轨道上方，所述第二推杆贯穿砂料储存器与外侧的第二气缸相连，所述第二推板和第二顶板设置在砂料储存器内部，所述第二气缸与所述控制面板电路连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土生产系统，其特征在于：还设有第三推动器，所述第三推动器包括第三推板、第三顶板、第三推杆、以及第三气缸，所述第三推板与石料储存器的出料口相对设置，所述第三推杆分别连接第三气缸与第三推板，所述第三顶板设置在第三推板移动的轨道上方，所述第三推杆贯穿石料储存器与外侧的第三气缸相连，所述第三推板和第三顶板设置在石料储存器内部，所述第三气缸与所述控制面板电路连接。

9.根据权利要求1所述的混凝土生产系统，其特征在于：所述石料添加机构对应圆柱状体上的进料口设于圆柱状体下部。