CN211385694U - 一种高效率圆筒筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效率圆筒筛分装置，装置呈卧式结构，底部设有底座固定于地基上，底座通过支架固定连接外罩，外罩内部设有圆筒，圆筒由驱动装置驱动其转动，圆筒上设有沿圆周方向分布的筛孔，从圆筒入口到圆筒出口划分为筛孔孔径由小到大的不同粒度的筛孔区域，圆筒入口距离地面的高度高于出口距离地面的高度；圆筒下方与筛孔相对应的位置设有落料口；底座上设有电子秤，电子秤上设有接料盘，用于称量从落料口下的物料，筛分效率高，可以有效克服由于成品烧结矿粉末所导致的筛孔堵料、筛分时间长的现象，提高筛分效率和筛分结果准确性。可以实现各粒级成品烧结矿的自动精确称量，便于分析成品烧结矿粒度组成，定量分析烧结矿质量好坏。
Description
技术领域
本实用新型属于炼铁生产技术领域，涉及到成品烧结矿粒度组成检测的生产技术，特别是涉及一种高效率圆筒筛分装置。
背景技术
烧结是利用粉状和细粒含铁物料生产具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是含铁粉料造块的主要方法之一。烧结料通常由铁精矿粉、富矿粉、烧结返矿以及其它含铁二次资源(如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等)组成，并根据烧结过程热量和碱度的要求而配加适量燃料(焦粉或无烟煤粉)和熔剂(石灰石、生石灰或消石灰)。将所有烧结料混匀后铺在烧结设备上或置于其内，然后点火和烧结。在燃料燃烧产生的高温作用下，料层内产生一定数量的液相(但不是全部烧结料都熔化)，将那些尚未熔化的粉料粘结成块，冷却后最终得到成品烧结矿。就本质而言，烧结主要是依靠产生液相而将烧结料固结成块。
烧结杯试验即使用杯状小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧结的试验。试验包括原料的制备、烧结、成品处理和检验以及技术指标计算等几个步骤。世界上大部分高炉炼铁使用烧结矿作为炉料，但是烧结矿质量的改进，烧结机产量的提高，无一不是在烧结杯试验的基础上获得的。通过烧结杯试验，可进行烧结矿的固结机理和数学模型的研究，来改进工艺提高烧结矿的产量和质量，也可通过烧结杯试验进行新原料、新工艺的研究。烧结杯试验具有对生产的较好的模拟性，也可为设计部门提供可靠的依据。
烧结杯实验装置是模拟实际生产原理而建立的小型模拟化装置，是开展铁矿石烧结性能评价、铁矿石烧结配矿优化、烧结工艺参数优化以及提高烧结矿产质量技术研究的重要手段，是炼铁科研、烧结原料配比、降本增效等不可或缺的实验手段。利用烧结杯可以模拟烧结生产工艺流程的全过程，原理是在烧结杯上部料层表面点燃液化气(煤气)烧嘴，通过引风机将热风引入混合料层并将料层中的燃料点燃，从而达到一定的温度，将细小颗粒的混合料烧结成多孔的块矿，然后通过对成品烧结矿的检测，得到模拟烧结机工况的烧成率、粒度组成、转鼓强度、固体燃耗、利用系数等工艺技术指标。因而烧结杯实验装置的装备水平，对于准确模拟烧结生产过程，得出正确试验结果，从而有效指导生产具有至关重要的作用。
烧结试验主要由配料、烧结料混匀和制粒、铺底料、布料、点火、烧结、烧结矿破碎筛分、烧结矿冷却和整粒等环节组成。需要对产品烧结矿进行冷态指标检测，包括粒度组成、转鼓强度。粒度组成是评价烧结矿质量好坏的重要指标，其中检测成品烧结矿粒度组成指标需要对成品烧结矿进行筛分，因此，一种高效率圆筒筛分装置是不可或缺的。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效率圆筒筛分装置，可以实现对各粒级成品烧结矿的精确分级，并可对各粒级烧结矿进行准确称量，克服现有筛分装置筛分效率低、筛分时间长的问题，提高成品烧结矿粒度组成检测结果的准确性。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种高效率圆筒筛分装置，其特征在于：所述装置呈卧式结构，底部设有底座固定于地基上，底座通过支架固定连接外罩，外罩内部设有圆筒，圆筒由驱动装置驱动其转动，圆筒上设有沿圆周方向分布的筛孔，从圆筒入口到圆筒出口划分为筛孔孔径由小到大的不同粒度的筛孔区域，圆筒入口距离地面的高度高于出口距离地面的高度；圆筒下方与筛孔相对应的位置设有落料口；底座上设有电子秤，电子秤上设有接料盘，用于称量从落料口下的物料。
所述圆筒入口的筛孔处设有振打装置。
所述筛孔为方形。
驱动装置由电机和减速机组成。
所述电子秤、接料盘分别为6个。
所述不同粒度的筛孔区域轴向长度沿圆筒入口到圆筒出口的方向依次递减。
所述圆筒入口到出口处沿轴线方向孔径5mm、10mm、16mm、25mm、40mm由小到大依次均匀分布。
本实用新型提供一种高效率圆筒筛分装置，筛分效率极高，可以有效克服由于成品烧结矿的粉末所导致的筛孔堵料、筛分时间长的现象，提高筛分的效率和筛分结果的准确性。可以实现各粒级成品烧结矿的自动精确称量，便于分析成品烧结矿粒度组成，定量分析烧结矿质量好坏。
附图说明
图1是一种高效率圆筒筛分装置；
其中，1、地基；2、底座；3、电子秤；4、接料盘；5、震打装置；6、圆筒；7、驱动装置；8、外罩；9、落料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行说明：
一种高效率圆筒筛分装置，呈卧式结构，用于筛分成品烧结矿，检测成品烧结矿的粒度组成。所述装置由地基1、底座2、电子秤3、方形铁盘4、圆筒6、外罩8、振打装置5、驱动装置7组成。地基1、底座2用于固定圆筒筛整体设备，驱动装置7由电机和减速机组成，用于驱动圆筒筛的转动。将成品烧结矿倾从圆筒6入口处倒入圆筒6内，启动圆筒6驱动装置7，圆筒6即开始旋转运动，随着圆筒6的旋转，成品烧结矿随着圆筒6开展往复运动，并通过方形筛孔落料口9落入各粒级所对应的接料盘内，筛分过程中，开启振打装置5，防止由于烧结矿粉末导致的方形筛孔出现卡料、忽料的现象，待全部烧结矿筛分完毕，根据每个电子秤重量数据，即可得到烧结矿粒度组成，评价烧结矿质量好坏。
对同一批次成品烧结矿进行粒度组成检测，同一样品筛分三次，验证检测结果的重现性，结果如下表所示：
表1烧结矿粒级组成/％
由检测结果可以看出，重现性极好，并且筛分过程没有筛孔被堵住的现象发生，大大的提高了实验准确性及可信度。
Claims (7)
1.一种高效率圆筒筛分装置，其特征在于：所述装置呈卧式结构，底部设有底座固定于地基上，底座通过支架固定连接外罩，外罩内部设有圆筒，圆筒由驱动装置驱动其转动，圆筒上设有沿圆周方向分布的筛孔，从圆筒入口到圆筒出口划分为筛孔孔径由小到大的不同粒度的筛孔区域，圆筒入口距离地面的高度高于出口距离地面的高度；圆筒下方与筛孔相对应的位置设有落料口；底座上设有电子秤，电子秤上设有接料盘，用于称量从落料口下的物料。
2.根据权利要求1所述的高效率圆筒筛分装置，其特征在于：所述圆筒入口的筛孔处设有振打装置。
3.根据权利要求1所述的高效率圆筒筛分装置，其特征在于：所述筛孔为方形。
4.根据权利要求1所述的高效率圆筒筛分装置，其特征在于：驱动装置由电机和减速机组成。
5.根据权利要求1所述的高效率圆筒筛分装置，其特征在于：所述电子秤、接料盘分别为6个。
6.根据权利要求1所述的高效率圆筒筛分装置，其特征在于：所述不同粒度的筛孔区域轴向长度沿圆筒入口到圆筒出口的方向依次递减。
7.根据权利要求1所述的高效率圆筒筛分装置，其特征在于：所述圆筒入口到出口处沿轴线方向孔径5mm、10mm、16mm、25mm、40mm由小到大依次均匀分布。
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