CN201653144U - 烧结锅的自动布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结锅的自动布料装置，包括带有传动电机的传动部分、与传动部分连接的布料器以及位于布料器上方的筒体，还包括与筒体底部形状相适配的自动布料部件以及拨动杆，自动布料部件设于筒体与布料器之间，拨动杆下端与传动部分连接，上端与自动布料部件销接。由于采用了拨动杆对自动布料部件进行控制，使得自动布料部件在落料过程中能够按照预定的需求进行自动的开、闭，有利于筒体内的烧结混合料均匀漏下，有效地改善落料时段中进入布料器的烧结混合料的粒度偏析，保证了烧结混合料周向粒度分布的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结锅布料设备，更具体地说是涉及一种烧结锅的自动布料装置。
背景技术
在烧冶金行业铁前原料试验和研究的烧结试验中，烧结锅试验是在试验室为模拟实际大生产的设备条件、原燃料条件以及工艺控制参数而进行的烧结试验，烧结锅其形状为具有一定高度的圆筒，通过布料将烧结混和料填充满锅中，锅底部有炉篦条阻挡炉料下落，下部与抽气管道相连。其中烧结混和料的布料效果是影响烧结试验结果的关键因素之一，按试验要求和规范，布料后烧结杯中的混匀料尽可能在上下、周向粒度粒度分布一致，在径向上保持靠中心区域以较粗颗粒为主、靠边缘(烧结杯壁)区域以较细颗粒为主，且具有很好的重现性。目前在烧结试验中最常用的布料方法是人工布料的方法，人工布料方法的优点在于：有经验的操作人员可以按照试验要求和规范尽可能做到上下、周向粒度分布应均匀，但它只能是间隙和不连续的布料，同时由于不同操作人员的判断、技能上的差异，很难做到布料的重现性。近几年也有如图1所示的二维的机械布料装置，其中：1为布料漏斗、2为布料溜嘴、3为传动电机、4为传动小皮带轮、5为传动皮带、6为传动大皮带轮、7为传动小齿轮、8为旋转布料器、9为烧结锅体、10为布料后的烧结混合料。布料过程中，由传动电机3通过传动小皮带轮4经传动皮带5带动传动大皮带轮6转动，传动大皮带轮6带动传动小齿轮7、传动小齿轮7带动旋转布料器8转动进而带动固定其上的布料溜嘴2作圆周运动。二维机械布料的优点在于它规避了人为因素对布料效果的影响，且具有连续布料的特点，同一布料装置的布料重现性好。但由于它只是简单地做到替代人工完成连续的布料作业，布料溜嘴2的高度位置是固定的，布料溜嘴2与烧结混合料10料面的落料高度随料面的上升而变小，不能做到布料溜嘴2与料面保持一定的高度，并且料面的落料点是随料面高度的变化在不断地变化，这样的话难以解决烧结混合料10在上下、周向粒度分布的均匀性；且布料漏斗1的中心落料结构呈“V”形，容易产生初期料流大，后期料流小，中心落料快，边缘落料慢的现象，难以避免烧结混合料10在下料过程中的粒度均匀性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的烧结混合料下料时布料不均匀的问题，本实用新型的目的是提供一种烧结锅的自动布料装置，能够在布料时保证烧结混合料周向粒度分布的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种烧结锅的自动布料装置，包括带有传动电机的传动部分、与传动部分连接的布料器以及位于布料器上方的筒体，还包括与筒体底部形状相适配的自动布料部件以及拨动杆，自动布料部件设于筒体与布料器之间，拨动杆下端与传动部分连接，上端与自动布料部件销接。
所述自动布料部件包括传动板、布料板以及封闭盖板，布料板上设有中心对称的落料孔，封闭盖板的形状与落料孔的形状相适配，传动板与布料器的活动底座固定连接，封闭盖板的转动轴穿过布料板与传动板固定连接，拨动杆穿过落料孔与封闭盖板销接。
所述自动布料装置还设有垂直移动部件，垂直移动部件与传动电机啮合。
所述垂直移动部件包括带有齿条的立柱以及齿轮传动轴，传动电机的转动轴通过齿轮传动轴与齿条啮合。
在上述技术方案中，本实用新型的一种烧结锅的自动布料装置，包括带有传动电机的传动部分、和传动部分连接的布料器以及位于布料器上方的筒体，还包括与筒体底部形状相适配的自动布料部件以及拨动杆，自动布料部件设于筒体与布料器之间，拨动杆下端与传动部分连接，上端与布料部件销接。由于采用了拨动杆对自动布料部件进行控制，使得自动布料部件在落料过程中能够按照预定的需求进行自动的开、闭，有利于筒体内的烧结混合料均匀漏下，有效地改善落料时段中进入布料器的烧结混合料的粒度偏析，保证了烧结混合料周向粒度分布的均匀性。
附图说明
图1是现有烧结锅的布料装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种烧结锅的自动布料装置的结构示意图；
图3是图2中拨动杆的局部放大示意图；
图4是图2中布料板的结构示意图；
图5是图2中封闭盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图2-图5所示的一种烧结锅的自动布料装置20，包括带有传动电机211的传动部分21、与传动部分21连接的布料器22以及位于布料器22上方的筒体23，还包括与筒体23底部形状相适配的自动布料部件24以及拨动杆25，自动布料部件24设于筒体23与布料器22之间，拨动杆25下端与传动部分21连接，上端与自动布料部件24销接。自动布料部件24包括传动板241、布料板242以及封闭盖板243，布料板242上设有中心对称的蝶形落料孔244，这样可以有效控制落料过程中料流和周向落料的均匀性，保证整个布料过程中烧结混合料粒度的均匀性，达到烧结混合料在烧结锅体中自下而上各个端面的粒度分布组成的一致性。封闭盖板243的形状与落料孔244的形状相适配，传动板241与布料器22的活动底座固定连接，封闭盖板243的转动轴245穿过布料板242与传动板241固定连接，拨动杆25穿过落料孔244与封闭盖板243销接。自动布料装置20还设有垂直移动部件26，垂直移动部件26与传动电机211啮合。这样可以保证在落料过程中布料溜嘴27与料面保持固定的高度，不论布料高度如何都能保持基本不变的料面落料点，并且将粗颗粒矿布到烧结锅体的中心区域，达到烧结混合料自下而上各个端面的粒度分布状态相似性。实现烧结混合料落料碰撞轨迹以旋转上升的三维方向变化。垂直移动部件26包括带有齿条262的立柱261以及齿轮传动轴263，传动电机211的转动轴通过齿轮传动轴263与齿条262啮合。
使用时，由传动部分21带动拨动杆25转动一定角度后将落料孔244打开，使自动布料装置20处于卸料状态；继续转动封闭盖板243使拨动杆25带动布料板242并一起旋转。由于蝶形落料孔244的旋转，有效控制落料料流和周向落料的均匀性；当自动布料装置20中的料布完后，旋转布料器22反向旋转，同理在拨动杆25带动下封闭盖板243进行反向的旋转，转动一定角度后因拨动杆25转入布料板242相应的止动缺口246后，封闭盖板243将落料孔244遮盖，使自动布料装置20处于停止落料的状态。同时，通过传动电机211的传动轴带动传动伞齿轮264，并啮合带动被动伞齿轮265转动，被动伞齿轮26通过移动齿轮传动轴263带动上下移动齿轮266转动，并与固定在立柱261上的齿条262作向上位移运动，使自动布料装置20在布料时实际的落料轨迹作螺旋式上升的三维运动。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
Claims (4)
1.一种烧结锅的自动布料装置，包括带有传动电机的传动部分、与传动部分连接的布料器以及位于布料器上方的筒体，其特征在于：
还包括与筒体底部形状相适配的自动布料部件以及拨动杆，自动布料部件设于筒体与布料器之间，拨动杆下端与传动部分连接，上端与自动布料部件销接。
2.如权利要求1所述的自动布料装置，其特征在于：
所述自动布料部件包括传动板、布料板以及封闭盖板，布料板上设有中心对称的落料孔，封闭盖板的形状与落料孔的形状相适配，传动板与布料器的活动底座固定连接，封闭盖板的转动轴穿过布料板与传动板固定连接，拨动杆穿过落料孔与封闭盖板销接。
3.如权利要求1或2所述的自动布料装置，其特征在于：
所述自动布料装置还设有垂直移动部件，垂直移动部件与传动电机啮合。
4.如权利要求1所述的自动布料装置，其特征在于：
所述垂直移动部件包括带有齿条的立柱以及齿轮传动轴，传动电机的转动轴通过齿轮传动轴与齿条啮合。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105466217A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-06 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种烧结杯均匀布料装置及相应的布料方法 |
| CN107328242A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-07 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种可自动调整落料角度的卸料装置 |
| CN106288804B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-03-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结杯实验粒状物料快速布料装置及方法 |
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2010
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