CN107328242A - 一种可自动调整落料角度的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可自动调整落料角度的卸料装置，包括自上而下依次设置的进料筒、连接筒和卸料筒；所述进料筒与连接筒为插接，连接筒通过吊架悬吊在进料筒下方，卸料筒通过连接轴与进料筒可转动地连接；连接筒上设旋转装置，能够带动连接筒和卸料筒整体绕竖直轴线旋转；卸料筒上设摆动装置，能够带动卸料料绕其上部的连接轴摆动；在旋转装置和摆动装置的配合动作下，实现卸料筒底部出料口在圆周方向及高度方向位置的调整。本发明能够保证将菱镁矿均匀加入电弧炉内，提高电熔镁砂质量及产量；装置结构简单，操作方便、运行平稳。
Description
技术领域
本发明涉及一种卸料装置，尤其涉及一种用于电熔镁生产时向电弧炉内装料的可自动调整落料角度的卸料装置。
背景技术
进入21世纪以来，随着科学技术的发展，在冶金、电子、化工、建材等行业对耐火材料不断提出新课题，使用条件要求也愈来愈苛刻和特殊，普通耐火材料以满足不了新的要求，只有具有耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性好的特种耐火材料才能承担这样的重任和满足使用条件的要求。
高纯镁砂是一种高纯度，高熔点结构致密的碱性耐火材料，广泛用于钢铁冶炼、玻璃工业、水泥工业、家电加热器和高温化学工业等诸多领域，同时也是制备高纯镁砖、超高温窑炉的炉衬材料、炉底料等特种耐火材料的最重要的原料之一，因此电熔镁是当前世界各国钢铁冶炼企业的发展方向，也是钢铁企业普通应用的理想高级耐火材料，用电熔镁生产的耐火定形及不定形耐火材料具有炉龄高、耐高温等诸多优点，是钢厂提高炉龄节能降耗的首选，其市场份额逐年上升。
电熔镁砂主要是用精选的特A级天然菱镁矿石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。其中一个关键环节是根据电熔情况调整加料位置，保证均匀稳定的向电弧炉中进行加料。传统给料装置是固定结构的，即只能在一个位置向电弧炉中加料，菱镁矿无法均匀铺在电弧炉内，导致制得的电熔镁砂质量不一，靠近电极处，电熔镁纯度高、质量好，而远离电极处，杂质含量高，质量差，严重影响后续制品的质量。
发明内容
本发明提供了一种可自动调整落料角度的卸料装置，能够保证将菱镁矿均匀加入电弧炉内，提高电熔镁砂质量及产量；装置结构简单，操作方便、运行平稳。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种可自动调整落料角度的卸料装置，包括自上而下依次设置的进料筒、连接筒和卸料筒；所述进料筒与连接筒为插接，连接筒通过吊架悬吊在进料筒下方，卸料筒通过连接轴与进料筒可转动地连接；连接筒上设旋转装置，用于带动连接筒和卸料筒整体绕连接筒的竖直轴线旋转；卸料筒上设摆动装置，用于带动卸料筒绕其上部的连接轴摆动；在旋转装置和摆动装置的配合动作下，实现卸料筒底部出料口在圆周方向及高度方向的位置调整。
所述旋转装置由旋转电机、小锥齿轮和大锥齿圈组成，大锥齿圈的内圈套装在连接筒外侧，旋转电机固定在电弧炉炉顶，小锥齿轮由旋转电机带动并与大锥齿圈啮合传动实现连接筒绕自身轴线的旋转动作。
所述旋转电机为变频低速电机。
所述摆动装置由推杆、耳座和摆臂组成，耳座固定在卸料筒的筒壁外侧，位于连接轴的正下方；推杆的固定端通过推杆支架与连接筒固定连接，推杆的伸出端与耳座铰接，摆臂的一端与耳座铰接，另一端与连接轴的伸出端铰接；在推杆的带动下，卸料筒绕连接轴摆动。
所述摆动装置在卸料筒一侧或两侧设置。
所述推杆为电动推杆、气动推杆或液动推杆中的一种。
所述连接轴与连接筒和卸料筒之间设耐磨铜套。
所述进料筒与连接筒之间、连接筒与卸料筒之间设柔性密封装置。
所述卸料筒内设内衬，内衬由耐高温耐磨损材料制成。
所述旋转电机、推杆分别与控制系统连接，控制系统另外连接料面监测装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过旋转装置和摆动装置实现落料位置的精确调整，保证将菱镁矿均匀加入电弧炉内，提高电熔镁砂质量及产量；
2)装置结构简单，操作方便、运行平稳；
3)旋转电机采用变频调速，有利于节约能源；
4)进料筒、连接筒和卸料筒之间采用柔性密封，防止电弧炉装料过程中粉尘外溢造成污染；
5)通过控制系统可实现整个加料过程的自动化操作。
附图说明
图1是本发明所述一种可自动调整落料角度的卸料装置的结构示意图。
图中：1.进料筒 2.吊架 3.连接筒 4.旋转电机 5.小锥齿轮 6.大锥齿圈 7.连接轴 8.卸料筒 9.推杆 10.耳座 11.摆臂 12.电弧炉
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种可自动调整落料角度的卸料装置，包括自上而下依次设置的进料筒1、连接筒3和卸料筒8；所述进料筒1与连接筒3为插接，连接筒3通过吊架2悬吊在进料筒1下方，卸料筒8通过连接轴7与进料筒3可转动地连接；连接筒3上设旋转装置，用于带动连接筒3和卸料筒8整体绕连接筒3的竖直轴线旋转；卸料筒8上设摆动装置，用于带动卸料筒8绕其上部的连接轴7摆动；在旋转装置和摆动装置的配合动作下，实现卸料筒8底部出料口在圆周方向及高度方向的位置调整。
所述旋转装置由旋转电机4、小锥齿轮5和大锥齿圈6组成，大锥齿圈6的内圈套装在连接筒3外侧，旋转电机4固定在电弧炉炉顶，小锥齿轮5由旋转电机4带动并与大锥齿圈6啮合传动实现连接筒3绕自身轴线的旋转动作。
所述旋转电机4为变频低速电机。
所述摆动装置由推杆9、耳座10和摆臂11组成，耳座10固定在卸料筒8的筒壁外侧，位于连接轴7的正下方；推杆9的固定端通过推杆支架与连接筒3固定连接，推杆9的伸出端与耳座10铰接，摆臂11的一端与耳座10铰接，另一端与连接轴7的伸出端铰接；在推杆9的带动下，卸料筒8绕连接轴7摆动。
所述摆动装置在卸料筒8一侧或两侧设置。
所述推杆9为电动推杆、气动推杆或液动推杆中的一种。
所述连接轴7与连接筒3和卸料筒8之间设耐磨铜套。
所述进料筒1与连接筒3之间、连接筒3与卸料筒8之间设柔性密封装置。
所述卸料筒8内设内衬，内衬由耐高温耐磨损材料制成。
所述旋转电机4、推杆9分别与控制系统连接，控制系统另外连接料面监测装置。
采用本发明所述一种可自动调整落料角度的卸料装置向电弧炉内加料的过程为：电熔镁原料经进料筒1进入，由卸料筒8底部的出料口排入到电弧炉12内；加料时，通过旋转装置调整卸料筒8出料口沿圆周方向的位置，通过摆动装置调整卸料筒8出料口的高度，通过料面监测装置实时监控电弧炉12内料面变化情况，并反馈到控制系统对落料位置及时进行调整，直至料面满足电弧炉电熔镁砂工艺要求为止。
控制系统初始设置时，旋转装置及摆动装置可按连续或间歇工作制进行设定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，包括自上而下依次设置的进料筒、连接筒和卸料筒；所述进料筒与连接筒为插接，连接筒通过吊架悬吊在进料筒下方，卸料筒通过连接轴与进料筒可转动地连接；连接筒上设旋转装置，用于带动连接筒和卸料筒整体绕连接筒的竖直轴线旋转；卸料筒上设摆动装置，用于带动卸料筒绕其上部的连接轴摆动；在旋转装置和摆动装置的配合动作下，实现卸料筒底部出料口在圆周方向及高度方向的位置调整。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，所述旋转装置由旋转电机、小锥齿轮和大锥齿圈组成，大锥齿圈的内圈套装在连接筒外侧，旋转电机固定在电弧炉炉顶，小锥齿轮由旋转电机带动并与大锥齿圈啮合传动实现连接筒绕自身轴线的旋转动作。
3.根据权利要求2所述的一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，所述旋转电机为变频低速电机。
4.根据权利要求1所述的一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，所述摆动装置由推杆、耳座和摆臂组成，耳座固定在卸料筒的筒壁外侧，位于连接轴的正下方；推杆的固定端通过推杆支架与连接筒固定连接，推杆的伸出端与耳座铰接，摆臂的一端与耳座铰接，另一端与连接轴的伸出端铰接；在推杆的带动下，卸料筒绕连接轴摆动。
5.根据权利要求4所述的一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，所述摆动装置在卸料筒一侧或两侧设置。
6.根据权利要求4所述的一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，所述推杆为电动推杆、气动推杆或液动推杆中的一种。
7.根据权利要求5所述的一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，所述连接轴与连接筒和卸料筒之间设耐磨铜套。
8.根据权利要求1所述的一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，所述进料筒与连接筒之间、连接筒与卸料筒之间设柔性密封装置。
9.根据权利要求1所述的一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，所述卸料筒内设内衬，内衬由耐高温耐磨损材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种可自动调整落料角度的卸料装置，其特征在于，所述旋转电机、推杆分别与控制系统连接，控制系统另外连接料面监测装置。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171107 |