CN113896550A - 一种高炉渣溜槽防粘结方法 - Google Patents
一种高炉渣溜槽防粘结方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113896550A CN113896550A CN202111399416.1A CN202111399416A CN113896550A CN 113896550 A CN113896550 A CN 113896550A CN 202111399416 A CN202111399416 A CN 202111399416A CN 113896550 A CN113896550 A CN 113896550A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- chute
- slag
- furnace slag
- bonding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 5
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉渣溜槽防粘结方法，在溜槽上涂布防粘结涂料；其中：防粘结涂料包含以下重量百分比的原料：碳化渣除尘灰30～50％、生石灰20～30％、废石墨电极粉20～30％、萤石粉1～5％、添加剂3～5％；将上述原料混合均匀后，加水调成浆料，喷涂在翻渣溜槽表面，喷涂厚度为2～6mm，喷涂后静置1～5h。本发明的方法通过在溜槽上涂布防粘结涂料，解决了高炉渣热渣入炉过程中溜槽粘结严重、清理难度大的问题。
Description
技术领域
本发明属于高炉渣综合利用领域，具体而言，涉及一种高炉渣溜槽防粘结方法。
背景技术
高钛型高炉渣中含有20％～25％的TiO2，该炉渣的资源化利用，不但可解决长期堆放的环保问题，还能利用炉渣中的钛资源，提高攀西钛资源利用率，为钛工业的发展提供优质原料。
高钛型高炉渣经高温碳化低温氯化工艺后，可制备四氯化钛再进一步制备氯化法钛白粉或海绵钛工艺，实现高钛型高炉渣的综合利用。为节省能源，降低生产成本，高温碳化采用热渣入炉工艺。热态高炉渣从渣罐流出，经入炉溜槽流入矿热炉中，在高温条件下还原碳化生成碳化钛渣。
生成过程中有部分高炉渣会残留在溜槽上，无法顺利热装入炉。在装渣量约60吨的情况下，每炉约有5～6吨炉渣会粘结在溜槽上。这些炉渣厚约5～8cm，为防止积渣过多，需进行人工清渣，每次需3～4名工人，花费2小时才能将溜槽清理干净。积渣过多时，还需停止生产专门进行清理，不仅作业量大，还影响生产顺行。另外，溜槽留渣还会减少入炉渣量，影响碳化渣产能，因此，有必要解决该技术难题，提高生产效率。
发明内容
本发明公开一种高炉渣溜槽粘结方法，解决了高炉渣热渣入炉过程中溜槽粘结严重、清理难度大的问题。
依据本发明，提供一种高炉渣溜槽防粘结方法，包含以下步骤：
一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于，所述方法包括：在溜槽上涂布防粘结涂料；
其中：防粘结涂料包含以下重量百分比的原料：
碳化渣除尘灰30～50％、生石灰20～30％、废石墨电极粉20～30％、萤石粉1～5％、添加剂3～5％；
将上述原料混合均匀后，加水调成浆料，喷涂在翻渣溜槽表面，喷涂厚度为2～6mm，喷涂后静置1～5h。。
根据本发明的一个实施例，所述碳化渣除尘灰，具体为高钛型高炉渣，高温冶炼碳化渣过程中产生的除尘灰，其中粒径<0.045mm的占85％以上。
根据本发明的一个实施例，所述生石灰CaO含量>80％，其粒径<1mm。
根据本发明的一个实施例，所述废石墨电极粉由废旧石墨电极经破碎后粉磨制得，其粒径<0.2mm。
根据本发明的一个实施例，所述萤石粉粒径<0.5mm。
根据本发明的一个实施例，添加剂为水玻璃、膨润土、木质素磺酸钙中的一种或几种混合物。
根据本发明的一个实施例，将上述原料混合均匀后，加水调节成浆料；在翻渣前将浆料喷涂在溜槽表面，喷涂厚度为2～6mm。
根据本发明的一个实施例，在渣溜槽热态下进行喷涂，喷涂后静置1～5h。
根据本发明的一个实施例，所述喷涂作业为每炉喷补或3～5炉喷补一次。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.采用本发明的技术方案，通过在溜槽上涂布防粘结涂料，解决了高炉渣热渣入炉过程中溜槽粘结严重、清理难度大的问题；
2.采用本发明的技术方法，所述防粘结涂料其原料部分来源于高炉渣提钛生产现场，即可实现废旧物资的有效利用，又可节能减排，有效支撑高炉渣提钛产业化发展；对提高钛资源综合利用率，促进我国钛产业的发展都具有重要的意义。
附图说明
图1为依据本发明一种高炉渣溜槽防粘结方法流程图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
结合图1，本发明提供了一种高炉渣溜槽防粘结方法，包含以下步骤：
在溜槽上涂布防粘结涂料；
其中：防粘结涂料包含以下重量百分比的原料：
碳化渣除尘灰30～50％、生石灰20～30％、废石墨电极粉20～30％、萤石粉1～5％、添加剂3～5％；
将上述原料混合均匀后，加水调成浆料，喷涂在翻渣溜槽表面，喷涂厚度为2～6mm，喷涂后静置1～5h。
在本发明的一个或多个实施例中，碳化渣除尘灰具体为高钛型高炉渣，高温冶炼碳化渣过程中产生的除尘灰，其中粒径<0.045mm的占85％以上。可以理解的是，此处的除尘灰仅仅作为示例。
在本发明的一个实施例中，生石灰CaO含量>80％，其粒径<1mm。同样可以理解的是，此处的生石灰的含量也仅仅是作为示例。
在本发明的一个实施例中，废石墨电极粉可以由废旧石墨电极经破碎后粉磨制得，其粒径<0.2mm。可以理解的是，其他的石墨电极粉同样也可以用于本发明的技术方案。
在本发明的一个实施例中，所述萤石粉粒径应当小于0.5mm。
在本发明的一个实施例中，添加剂为水玻璃、膨润土、木质素磺酸钙中的一种或几种混合物。
在本发明的一个实施例中，将上述原料混合均匀后，加水调节成浆料；在翻渣前将浆料喷涂在溜槽表面，喷涂厚度为2～6mm。
在本发明的一个实施例中，在渣溜槽热态下进行喷涂，喷涂后静置1～5h。
在本发明的一个实施例中，所述喷涂作业为每炉喷补或3～5炉喷补一次。
以下将以具体的实施例的方式对本发明的技术方案进行进一步的阐述。
实施例1
使用一种防粘结涂料，该防粘结涂料包含以下重量百分比的原料：碳化渣除尘灰30％、生石灰30％、废石墨电极粉20％、萤石粉5％、添加剂5％。其中，添加剂为30％水玻璃与70％膨润土的混合物。
其中，废石墨电极粉利用生产现场废旧石墨电极经破碎粉磨至粒径<0.2mm后制得，生石灰粒径<1mm，萤石粉粒径<0.5mm。将上述原料磨细混匀后，加30％的水制成浆料，在本炉热态高炉渣经溜槽刚入炉之后，采用喷涂机将涂料喷在溜槽表面，喷涂厚度3mm。喷涂后间隔2小时，可直接进行下炉翻渣操作。
实施例2
使用一种防粘结涂料，该防粘结涂料包含以下重量百分比的原料：碳化渣除尘灰40％、生石灰25％、废石墨电极粉30％、萤石粉2％、添加剂3％。其中，添加剂为40％膨润土与60％木质素磺酸钙的混合物。
其中，废石墨电极粉利用生产现场废旧石墨电极经破碎粉磨至粒径<0.2mm后制得，生石灰粒径<1mm，萤石粉粒径<0.5mm。将上述原料磨细混匀后，加40％的水制成浆料，在本炉热态高炉渣经溜槽刚入炉之后，采用喷涂机将涂料喷在溜槽表面，喷涂厚度4mm。喷涂后间隔3小时，可直接进行下炉翻渣操作。
实施例3
使用一种防粘结涂料，该防粘结涂料包含以下重量百分比的原料：碳化渣除尘灰50％、生石灰20％、废石墨电极粉25％、萤石粉1％、添加剂4％。其中，添加剂为70％木质素磺酸钙与30％膨润土的混合物。
其中，废石墨电极粉利用生产现场废旧石墨电极经破碎粉磨至粒径<0.2mm后制得，生石灰粒径<1mm，萤石粉粒径<0.5mm。将上述原料磨细混匀后，加50％的水制成浆料，在本炉热态高炉渣经溜槽刚入炉之后，采用喷涂机将涂料喷在溜槽表面，喷涂厚度5mm。喷涂后间隔4小时，可直接进行下炉翻渣操作。
以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于，所述方法包括：在溜槽上涂布防粘结涂料；
其中：防粘结涂料包含以下重量百分比的原料：
碳化渣除尘灰30～50％、生石灰20～30％、废石墨电极粉20～30％、萤石粉1～5％、添加剂3～5％；
将上述原料混合均匀后，加水调成浆料，喷涂在翻渣溜槽表面，喷涂厚度为2～6mm，喷涂后静置1～5h。
2.根据权利要求1所述的一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于，所述碳化渣除尘灰，具体为高钛型高炉渣，高温冶炼碳化渣过程中产生的除尘灰，其中粒径<0.045mm的占85％以上。
3.根据权利要求1所述的一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于，所述生石灰CaO含量>80％，其粒径<1mm。
4.根据权利要求1所述的一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于，所述废石墨电极粉由废旧石墨电极经破碎后粉磨制得，其粒径<0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于，所述萤石粉粒径<0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于，添加剂为水玻璃、膨润土、木质素磺酸钙中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1～6任一所述的一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于，将上述原料混合均匀后，加水调节成浆料；在翻渣前将浆料喷涂在溜槽表面，喷涂厚度为2～6mm。
8.根据权利要求7所述的一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于，在渣溜槽热态下进行喷涂，喷涂后静置1～5h。
9.根据权利要求1或8所述的一种高炉渣溜槽防粘结方法，其特征在于：所述喷涂作业为每炉喷补或3～5炉喷补一次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111399416.1A CN113896550B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种高炉渣溜槽防粘结方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111399416.1A CN113896550B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种高炉渣溜槽防粘结方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113896550A true CN113896550A (zh) | 2022-01-07 |
| CN113896550B CN113896550B (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=79194925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111399416.1A Active CN113896550B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种高炉渣溜槽防粘结方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113896550B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115385665A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高炉渣溜槽防粘结方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022818A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Nippon Steel Corp | フッ素含有製鋼スラグの処理方法 |
| CN105198464A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 碳化渣炉衬工作层的制备方法 |
| CN108033783A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-15 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 高炉渣溜槽浇注料及其制备方法 |
| CN109369142A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-22 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法 |
| CN109913662A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-06-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法 |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202111399416.1A patent/CN113896550B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022818A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Nippon Steel Corp | フッ素含有製鋼スラグの処理方法 |
| CN105198464A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 碳化渣炉衬工作层的制备方法 |
| CN108033783A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-15 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 高炉渣溜槽浇注料及其制备方法 |
| CN109369142A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-22 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法 |
| CN109913662A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-06-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孟祥福: "除尘灰在烧结过程中的综合利用", 《黑龙江冶金》 * |
| 朱二涛等: "添加剂对含钛高炉渣黏度及钙钛矿相析出行为的影响", 《钢铁钒钛》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115385665A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高炉渣溜槽防粘结方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113896550B (zh) | 2023-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106269787B (zh) | 一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法 | |
| CN108503376B (zh) | 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法 | |
| CN109627026B (zh) | 一种再生碳化硅质Al2O3-SiC-C铁沟浇注料及其制备方法 | |
| CN102432320A (zh) | 用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料及其制造方法 | |
| CN104446547B (zh) | 一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法 | |
| CN113896550B (zh) | 一种高炉渣溜槽防粘结方法 | |
| CN108752024A (zh) | 一种渣罐防粘渣喷涂料及其制备和使用方法 | |
| CN106747452A (zh) | 一种电阻炉生产碳化硼结晶块的方法 | |
| CN106185818B (zh) | 一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理系统 | |
| CN110016565B (zh) | 以废耐火材料为原料空心电极送料制取铝硅铁合金的方法 | |
| CN115385665B (zh) | 一种高炉渣溜槽防粘结方法 | |
| CN102851427A (zh) | 利用钢渣余热在线生成海绵铁的方法 | |
| CN112225541B (zh) | 一种电炉喷补料及喷补护炉方法 | |
| CN102815731A (zh) | 棕刚玉的冶炼工艺 | |
| CN104671664A (zh) | 一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法 | |
| CN101921131B (zh) | 回转窑炉衬修补料 | |
| CN103924089A (zh) | 一种熔融处理不锈钢粉尘、炉渣及含Cr污泥的方法 | |
| CN109320266A (zh) | 一种采用废旧镁钙砖生产环保型速干转炉喷补料的方法 | |
| CN106939368B (zh) | 一种钢包增碳剂及其制备方法 | |
| CN101967530B (zh) | 一种电冶熔融还原铁的方法 | |
| CN104387093B (zh) | 一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺 | |
| CN104046772A (zh) | 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法 | |
| CN103922758A (zh) | 一种电极糊质修补料及其制备方法和使用方法 | |
| CN105237011A (zh) | 铁水罐防粘渣涂抹料 | |
| CN105461319A (zh) | 一种使用回收料制成的耐火材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231130 Address after: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90 Patentee after: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Patentee after: PANGANG GROUP ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90 Patentee before: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |