CN208135909U - 一种碳酸钴煅烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种碳酸钴煅烧设备，包括：固定设置在回转窑的炉体进料段内的螺旋型抄板，所述螺旋型抄板的中心轴与所述炉体进料段的中心轴平行；还包括：固定设置在所述回转窑的炉体加热段内的至少两个直抄板，所述直抄板的长边沿所述炉体加热段的中心轴方向设置；还包括：固定设置在所述回转窑的炉体下料段内的至少一个下料抄板，所述下料抄板与所述炉体下料段的轴线方向的夹角为锐角；所述下料抄板呈环形地均匀布置在所述炉体下料段的内壁。本实用新型通过螺旋型抄板对进入炉体内的碳酸钴起到导流、分散的作用，避免了炉体进料口发生物料堆积；并且，还能使得碳酸钴被较快的输送至加热段，从而提高回转窑的煅烧效率。

Description

一种碳酸钴煅烧设备

技术领域

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，更具体地，涉及一种碳酸钴煅烧设备。

背景技术

碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末。有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。主要用作制氯化钴、硫酸钴、氧化钴、金属钴及环烷酸钴。也用作制变色颜料、玻璃颜料、陶瓷、饲料微量元素添加剂和微量元素肥料。用作制造氧化钴，是制造是制造锂电池正极材料的原料。陶瓷工业用作着色剂，用于钴盐制造和瓷器的着色。采矿业中用作选矿剂。有机工业用于制造催化剂、伪装涂料和化学温度指示剂。农业上用作微量元素肥料。分析化学中用作分析试剂。

目前，现有的煅烧设备包括：窑尾、浇注体、支撑架、窑筒体和窑头；所述浇注体设置在所述窑筒体两端，所述窑尾、窑头分别固定在所述窑筒体两端的所述浇注体上；所述支撑架在所述窑尾、窑头上各设有一个；所述窑筒体内靠近所述窑尾的一端设有隔板，另外一端设有防滑板。

但是，现有的煅烧设备在煅烧碳酸钴时，由于碳酸钴呈颗粒粉末状，则容易在回转窑的炉体进料段发送堆积，进而使得碳酸钴不能完全煅烧，或者，煅烧效果差，以使得到的煅烧产物氧化钴不理想等问题。

实用新型内容

针对上述的技术问题，本实用新型提供一种碳酸钴煅烧设备。

第一方面，本实用新型提供一种碳酸钴煅烧设备，包括：固定设置在回转窑的炉体进料段内的螺旋型抄板，所述螺旋型抄板的中心轴与所述炉体进料段的中心轴平行。

其中，所述碳酸钴煅烧设备，还包括：固定设置在所述回转窑的炉体加热段内的至少一个直抄板，所述直抄板的长边沿所述炉体加热段的中心轴方向设置。

其中，所述碳酸钴煅烧设备，还包括：固定设置在所述回转窑的炉体下料段内的至少一个下料抄板，所述下料抄板与所述炉体下料段的轴线方向的夹角为锐角。

其中，所述螺旋型抄板的螺旋角度为25°-35°。

其中，所述螺旋型抄板的螺旋段宽度为所述炉体进料段直径的1/10-3/10。

其中，所述直抄板与所述炉体加热段的轴线方向的夹角为1°-5°。

其中，所述直抄板呈环形地均匀布置在所述炉体加热段的内壁。

其中，所述下料抄板与所述炉体下料段的轴线方向的夹角为20°-30°。

其中，所述下料抄板呈环形地均匀布置在所述炉体下料段的内壁。

其中，所述螺旋型抄板、所述下料抄板和所述直抄板的材料均为不锈钢。

本实用新型提供的一种碳酸钴煅烧设备，通过在回转窑的炉体进料段设置螺旋型抄板，对进入回转窑的炉体内的碳酸钴起到导流、分散的作用，避免了炉体进料口发生物料堆积；并且，还能使得碳酸钴被较快的输送至加热段，从而提高回转窑的煅烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的碳酸钴煅烧设备的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的碳酸钴煅烧设备结构图，如图1所示，该碳酸钴煅烧设备包括：固定设置在回转窑的炉体4进料段内的螺旋型抄板1，所述螺旋型抄板1的中心轴与所述炉体4进料段的中心轴平行。

其中，回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

其中，炉体由上下炉体、炉门、炉门升降机构、EBT出钢机构等组成。下炉体采用钢板焊接而成的圆筒形结构，上炉体(指渣线上约400mm以上的部位)在高功率情况下一般采用用无缝钢管焊接而成的管对管结构的水冷炉壁，其进出水均设有球阀。

具体地，在回转窑的使用过程中，回转窑横向设置(即，卧式布置)，在回转窑的炉体4进料段内固定设置螺旋型抄板1，且螺旋型抄板1的中心轴与炉体4进料段的中心轴平行，即，螺旋型抄板1的外壁面与炉体4进料段的内壁面相接触。则可以利用螺旋型抄板1，对回转窑的炉体4进料段内的碳酸钴起到导流、分散的作用，进而使进入回转窑的炉体4内的碳酸钴能够快速的输送至加热段，从而避免了碳酸钴堆积在炉体4的进料段；进而使得碳酸钴可以被快速的加热，从而提高回转窑的工作效率。

在本实用新型实施例中，通过在回转窑的进料段设置螺旋型抄板，对进入回转窑的炉体内的碳酸钴起到导流、分散的作用，避免了炉体进料口发生物料堆积；并且，还能使得碳酸钴被较快的输送至加热段，从而提高回转窑的煅烧效率。

在上述实施例的基础上，所述碳酸钴煅烧设备，还包括：固定设置在所述回转窑的炉体4加热段内的至少一个直抄板2，所述直抄板2的长边沿所述炉体4加热段的中心轴方向设置。

具体地，在回转窑的炉体4的加热段内设置直抄板2，且将直抄板2的长边沿所述炉体4加热段的中心轴方向设置，使得经螺旋型抄板输送至加热段内的碳酸钴，再通过直抄板2不断的翻动碳酸钴，从而使得碳酸钴受热均匀，进而可以得到密度一致性较好的氧化钴。并且，还可以根据实际需求，设置直抄板的数量，例如，当碳酸钴的进料速度较快时，可以相应地设置数量较多的直抄板，以使碳酸钴均能够均匀受热，进而得到密度一致性较好的氧化钴。

在本实用新型实施例中，通过在炉体加热段内设置直抄板，可利用直抄板搅拌碳酸钴，使得碳酸钴受热均匀，进而得到密度一致性较好的氧化钴。

在上述实施例的基础上，所述碳酸钴煅烧设备，还包括：固定设置在所述回转窑的炉体4下料段的至少一个下料抄板3，所述下料抄板3与所述炉体4下料段的轴线方向的夹角为锐角。

具体地，在回转窑的炉体4下料段设置下料抄板3，可以将炉体4内的物料快速的卸除，提高回转窑的煅烧效率。且下料抄板3与炉体4的轴线方向的夹角设置为锐角，可以驱使物料向前输送，进而加快回转窑的卸料速度。并且，还可以根据回转窑的炉体4内的物料，来合理设置下料抄板3的数量，例如，当炉体4内的物料较多时，可以相应地增加下料抄板3的数量。

在上述各实施例的基础上，所述螺旋型抄板1的螺旋角度为25°-35°。所述螺旋型抄板1的螺旋段宽度为炉体4进料段直径的1/10-3/10。

具体地，将螺旋型抄板1的螺旋角度设置为25°-35°，能较好的促使螺旋型抄板1对碳酸钴进行导流和分散，进而快速的将碳酸钴输送至加热段。优选地，将螺旋型抄板1的螺旋角度设置为30°时，对碳酸钴的导流和分散效果更好。并且，将螺旋型抄板1的螺旋段宽度设置为炉体4进料段直径的1/10-3/10，可以提高螺旋型抄板1对碳酸钴进行导流和分散的效率，例如，当回转窑的炉体4直径为1m时，螺旋型抄板1的螺旋段宽度(即，螺旋齿的高度)可以设为20cm；当回转窑的炉体4直径为1.8m时，螺旋型抄板1的螺旋段宽度(即，螺旋齿的高度)可以设为30cm。

在上述各实施例的基础上，所述直抄板2与所述炉体4加热段的轴线方向的夹角为1°-5°。所述直抄板2呈环形地均匀布置在所述炉体4加热段的内壁。具体地，直抄板2与炉体4的轴线方向呈一定角度，使得直抄板2在翻动碳酸钴的同时，还能驱使碳酸钴向前运动，即，将碳酸钴不断的向前输送，以避免发生堵料的问题。且将直抄板2与炉体4的轴线方向的夹角设定为1°-5°，在不影响炉体4加热段的直抄板2在不断的搅拌碳酸钴，进而对碳酸钴进而均匀加热的同时，还能驱使碳酸钴加热后产生的氧化钴向前运输。即，将第一预设角度定为1°-5°，使得直抄板2在慢慢驱使物料(碳酸钴或氧化钴)向前运输时，使得物料还能在炉体4的加热段停留较长时间，进而不影响碳酸钴的加热程度，从而可以得到密度一致性较好的氧化钴。

然后，将直抄板2呈环形地均匀布置在炉体4加热段，可以对炉体4内的物料进行充分的搅拌，进而使得物料被均匀加热，即受热程度均匀，进而使得经煅烧碳酸钴得到氧化钴的密度一致性较好。

在上述各实施例的基础上，所述下料抄板3与所述炉体4下料段的轴线方向的夹角为20°-30°。所述下料抄板3呈环形地均匀布置在所述炉体4下料段的内壁。

具体地，将下料抄板3与炉体4的轴线方向的夹角设定为20°-30°，在快速的完成卸料的同时，还能使煅烧得到的氧化钴较均匀的输出。且将下料抄板3呈环形地均匀布置在炉体4下料段的内壁，能使得下料过程较均匀。

在上述各实施例的基础上，所述螺旋型抄板1、所述直抄板2和所述下料抄板3的材料均为不锈钢。

具体地，将螺旋型抄板1、直抄板2和下料抄板3的材料都选定为不锈钢，使得螺旋型抄板1、直抄板2和下料抄板3在使用中不易腐蚀和损坏，从而可以增加螺旋型抄板1、直抄板2和下料抄板3的使用寿命。并且不锈钢强度较高，使得螺旋型抄板1、直抄板2和下料抄板3在使用过程中，能较顺利的翻动物料，进而提高工作效率。另外，螺旋型抄板1、直抄板2和下料抄板3依次连接，有利于驱使物料较顺畅的向前运输。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种碳酸钴煅烧设备，其特征在于，包括：固定设置在回转窑的炉体进料段内的螺旋型抄板，所述螺旋型抄板的中心轴与所述炉体进料段的中心轴平行；

还包括：固定设置在所述回转窑的炉体加热段内的至少两个直抄板，所述直抄板的长边沿所述炉体加热段的中心轴方向设置；

还包括：固定设置在所述回转窑的炉体下料段内的至少一个下料抄板，所述下料抄板与所述炉体下料段的轴线方向的夹角为锐角；

所述下料抄板与所述炉体下料段的轴线方向的夹角为20°-30°；所述下料抄板呈环形地均匀布置在所述炉体下料段的内壁；

所述直抄板与所述炉体加热段的轴线方向的夹角为1°-5°；所述直抄板呈环形地均匀布置在所述炉体加热段的内壁。

2.根据权利要求1所述的碳酸钴煅烧设备，其特征在于，所述螺旋型抄板的螺旋角度为25°-35°。

3.根据权利要求2所述的碳酸钴煅烧设备，其特征在于，所述螺旋型抄板的螺旋段宽度为所述炉体进料段直径的1/10-3/10。

4.根据权利要求1所述的碳酸钴煅烧设备，其特征在于，所述螺旋型抄板、所述下料抄板和所述直抄板的材料均为不锈钢。