CN201485006U - 一种双溜管旋转溜槽装置 - Google Patents
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Abstract
一种双溜管旋转溜槽装置，属于物料运输类技术领域。该装置包括双溜管旋转溜槽、回转支承、回转立柱、电液推杆、支撑架、驱动臂、电液推杆支座。双溜管旋转溜槽中部由支撑架固定并与回转立柱中部连接，回转支承下部与土建平台连接，电液推杆与回转立柱由驱动臂连接，且由电液推杆支座固定在土建钢结构上，驱动臂固定在回转立柱上，由电液推杆操纵驱动臂来完成双溜管旋转溜槽的转动。优点在于，能够同时完成冷热两种不同物料的供应，且电液推杆较机械驱动装置的占地空间小，底座高度可降低，旋转角度有效增大，可降低整个物料运输设备占用的高度，空间利用率得到提高，物料下料更顺畅，工艺布置合理，灵活，节省设备投资，应用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于物料运输技术领域，特别是提供了一种双溜管旋转溜槽装置，适用于需要冷热原料同时供料，且需改变物料运输的设备。
背景技术
在电炉炼钢工程散状料加料系统中，由于有多种物料需要加入电炉中，或改变物料运输设备走向，避免对冶炼操作造成影响，这时就需要一种改变物料运输设备走向的装置，旋转溜槽就是其中之一。目前电炉钢厂常用的旋转溜槽大多为单溜管旋转溜槽，运输物料为常温物料，单管溜槽上口装有旋转支承，只做旋转运动没有位移，溜槽下口以上口为中心既旋转又位移。现有的单管旋转溜槽其驱动装置均为机械传动，即由电机-减速机-齿轮传动带动旋转溜槽来实现物料流向的改变。
近年来，由于废钢资源短缺，许多钢厂均采用海绵铁(DRI)代替废钢来进行电炉炼钢。海绵铁是用氢气或其它还原性气体还原精铁矿而得，温度很高(大于600℃)。电炉炼钢直接采用海绵铁代替废钢铁料不仅可以解决废钢铁料供应不足的实际困难，且又可大大缩短冶炼时间，进而提高了电炉钢的生产率。海绵铁质轻、疏松多孔，在空气中具有较强的吸水能力，所以使用前以红热状态入炉为最佳。
目前国内外现有单管旋转溜槽均不能满足冷热原料同时供料，且旋转溜槽采用机械传动装置占用的空间较大，机械传动设备投资大，设备需要经常维护和检修。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双溜管旋转溜槽装置，用于电炉冷热原料同时入炉的设备。不仅能够解决当前电炉急需热装海绵铁的工艺要求，同时该设备采用电液推杆驱动旋转溜槽转动，取代了传统的机械传动装置，设备简单可靠，减小了原有机械驱动设备所需的空间，节省了工程投资，减少了设备维护的工作量。
本实用新型由热装旋转溜管、普通旋转溜管、回转支承、回转立柱、电液推杆、支撑架、驱动臂、电液推杆支座构成；双溜管旋转溜槽中部固定在支撑架上与回转立柱中部连接，回转支承下部与土建平台连接，电液推杆与回转立柱由驱动臂连接，且由电液推杆支座固定在土建钢结构上，以保证电液推杆定位准确。驱动臂固定在回转立柱上，由电液推杆操纵驱动臂来完成双溜管旋转溜槽的转动。电液推杆支座(8)固定在土建钢结构上。
本实用新型的热装旋转溜管和普通旋转溜管的最大旋转角度为80°；该双溜管旋转溜槽装置的工作角度有3个，分别为0°、40°、80°。热装旋转溜管和普通旋转溜管均固定在同一支撑架上，在两根溜管的末端汇总为一根溜管为三通结构。为防止热装海绵铁的溜管受热变形，热装旋转溜管采用双层套管结构，双层套管内部充氮气或充其它惰性气体冷却。
行程控制：电液推杆上安装有位移传感器，当电液推杆带动旋转溜槽转动到达旋转溜槽3个工作角度，即0°、40°和80°时，位移传感器可以发出信号，实现行程控制并将双溜管旋转溜槽3个旋转位置信号准确反馈给电炉主控室
本实用新型不但能够同时完成冷热两种不同物料向电炉的供料，可以实现溜槽上下口同时旋转移位的目的，电液推杆较机械驱动装置的占地空间小，底座高度可降低，旋转角度有效增大，可降低物料运输设备占用的高度，空间利用率得到提高，从而使下料溜槽的角度更大，物料下料更顺畅，工艺布置更加合理。电液推杆替代传统的机械传动具有体积小，质量轻，设备费用少，节省投资等优点。广泛应用于需要完成冷热两种不同物料同时供料，且需改变物料运输设备走向的场所。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。热装旋转溜管1、普通旋转溜管2、回转支承3、回转立柱4、电液推杆5、支撑架6。
图2为本实用新型的俯视图。其中，驱动臂7、电液推杆支座8。
具体实施方式
图1和图2为本实用新型的一种具体实施方式。可以替代目前电炉上料单管旋转溜槽的新型设备，能够同时完成冷热两种不同物料向电炉的供料，且实现溜槽上下口同时旋转移位的目的。
本实用新型包括热装旋转溜管1、普通旋转溜管2、回转支承3、回转立柱4、电液推杆5、支撑架6、驱动臂7、电液推杆支座8。热装旋转溜管1、普通旋转溜管2均固定在同一旋转立柱4上，在两根溜管的末端汇总为一根溜管，形成类似于三通的下料溜管；用于热装海绵铁及电炉冶炼用的石灰、白云石等散状料熔剂和铁合金的加入。为了叙述方便将热装旋转溜管1和普通旋转溜管2统称为双溜管旋转溜槽。双溜管旋转溜槽中部固定在支撑架6上与回转立柱4中部连接，回转支承3下部与土建平台连接，电液推杆5固定在支座8上由驱动臂7与回转立柱4连接。驱动臂7固定在回转立柱4上，由电液推杆5操纵驱动臂7来完成双溜管旋转溜槽的转动。
电炉在冶炼及维修过程中，为保证电炉操作与加料溜管互不干涉，工艺要求双溜管旋转溜槽的最大旋转角度为80°，双溜管旋转溜槽的工作角度主要有3个，即0°、40°和80°，在冶炼过程中当电炉需连续加料时双溜管旋转溜槽工作在0°，在电炉出渣和出钢时，电炉需向前、向后倾动，此时双溜管旋转溜槽应向炉前渣门方向旋转40°，避免了双溜管旋转溜槽与固定在电炉炉盖上的受料管发生碰撞的可能；在电炉检修时，需要用车间内的吊车将电炉整体吊运到修理工位，此时双溜管旋转溜槽旋转角度为80°，从而不影响电炉的吊运。
行程控制：电液推杆上装有位移传感器，当电液推杆带动旋转溜槽转动到达旋转溜槽3个工作角度，即0°、40°和80°时，位移传感器可以发出信号，实现行程控制并将双溜管旋转溜槽3个旋转位置信号准确反馈给电炉主控室。
Claims (5)
1.一种双溜管旋转溜槽装置，包括热装旋转溜管、普通旋转溜管、回转支承、回转立柱、电液推杆、支撑架、驱动臂、电液推杆支座；其特征在于，双溜管旋转溜槽中部由支撑架(6)固定并与回转立柱(4)中部连接，回转支承(3)下部与土建平台连接，电液推杆(5)与回转立柱(4)由驱动臂(7)连接，且由电液推杆支座(8)固定在土建钢结构上，驱动臂(7)固定在回转立柱(4)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，热装旋转溜管(1)和普通旋转溜管(2)的最大旋转角度为80°；该双溜管旋转溜槽装置的工作角度有3个，分别为0°、40°、80°。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，热装旋转溜管(1)和普通旋转溜管(2)均固定在同一支撑架(6)上，在两根溜管的末端汇总为一根溜管为三通结构。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，热装旋转溜管(1)采用双层套管结构，双层套管内部充氮气或充其它惰性气体冷却。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，电液推杆(5)上安装有位移传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201729583U CN201485006U (zh) | 2009-08-20 | 2009-08-20 | 一种双溜管旋转溜槽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009201729583U CN201485006U (zh) | 2009-08-20 | 2009-08-20 | 一种双溜管旋转溜槽装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201485006U true CN201485006U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42423896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201729583U Expired - Lifetime CN201485006U (zh) | 2009-08-20 | 2009-08-20 | 一种双溜管旋转溜槽装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201485006U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102305088A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-01-04 | 大连华锐股份有限公司 | 小直径盾构机用管片运输机及其操作方法 |
| CN102888993A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-23 | 中国华冶科工集团有限公司 | 一种旋转溜槽 |
| CN105091602A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-25 | 赤峰富邦铜业有限责任公司 | 一种自动翻转溜槽装置 |
| CN107328242A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-07 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种可自动调整落料角度的卸料装置 |
-
2009
- 2009-08-20 CN CN2009201729583U patent/CN201485006U/zh not_active Expired - Lifetime
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