NO162418B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162418B NO162418B NO854995A NO854995A NO162418B NO 162418 B NO162418 B NO 162418B NO 854995 A NO854995 A NO 854995A NO 854995 A NO854995 A NO 854995A NO 162418 B NO162418 B NO 162418B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- slag
- mineral wool
- melting
- resistant
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 28
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/14—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in revolving cylindrical furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer i en elektrisk ovn, idet man som råmaterialer anvender smeltede slagger som oppstår ved metallraffineringsprosesser.
De generelt anvendte varmebestandige materialene er mineralulltyper, som fremstilles ved hjelp av rask avkjøling av silikat-holdige smeltede stoff. I tillegg til silikater kan mineralulltyper inneholde kalsiumoksyd, aluminiumoksyd og magnesiumoksyd. Glassull og steinull er forskjellige både når det gjelder fremstillingsteknikken og de karakteristiske egenskapene. Glassull, med temperaturbestandighet under ca. 600°C, har tynnere og lengere fibrer enn steinull, og den spesifikke vekten av glassull kan f.eks. være halvparten av den spesifikke vekten av steinull. Med sure glassull-typer er varmebestandigheten hovedsakelig begrenset av mykningen og sintringen av fibrene, mens med mer alkaliske steinull-typer nedsettes varmebestandigheten ved tendensen til krystal-lisering. Glassull benyttes for varmeisolering og lyd-dempning innenfor byggeindustrien, mens steinull finner bred anvendelse som isolasjonsmateriale for industrielle ovner og skorsteiner.
Blant fibermaterialene med et høyt silikat-innhold er også brannresistente keramiske fibrer som fremstilles av aluminiumoksyd, pellets og zirkoniumoksyd. Fibrene har en diameter på få mikrometer og en lengde på 2-20 cm. Videre inneholder keramiske fibrer en stor andel mikroporer som delvis reduserer varmeledningsevnen dersom størrelsen forblir tilstrekkelig liten. Temperaturbestandigheten av brannresistente keramiske fibrer kan være opptil 1200"C, og disse fibrene benyttes f.eks. i foringene i forskjellige ovner for varmebehandling.
Fremstillingen av varmebestandige og brannresistente fibermaterialer utføres generelt i kuppelovner, som [foreløpig er forbundet med alvorlige ulemper, f.eks. dårlig kvalitetskontroll, miljøproblemer og den stigende koksprisen, siden koks er hovedbrennstoffet.
Videre har kuppelovner en liten produksjonskapasitet, fordi den generelle tendensen har vært at man har søkt å unngå lange transporter av materialer som krever et stort volum. I dette tilfellet blir imidlertid den smeltede perioden i materialfremstillingen relativt kort, dette vanskeliggjør kvalitetskontroll, og følgelig vil sluttproduktet ofte være ikke-homogent.
Tendensen går idag mer og mer i retning av elektriske ovner for smeltingen av utgangsmaterialene for mineralulltyper; ved anvendelse av en elektrisk ovn kan store materialmengder behandles samtidig, fremstillingsprosessen blir raskere, omkostningene ved fremstillingen reduseres og kvalitets-kontrollen blir lettere å utføre. I tillegg til dette kan smeltevolumet inne i en elektrisk ovn med fordel reguleres. Anvendelsen av en elektrisk ovn som sådan har imidlertid ikke eliminert det faktum at råstoff-materialet smeltes porsjonsvis, mens defibreringen av mineralullen må utføres kontinuerlig for å oppnå et godt sluttprodukt.
Ifølge kravene som stilles til mineralull må mengden ikke-fiberformige slagg-partikler som finnes i sluttproduktet minimaliseres. Videre må mineralull ha tilstrekkelig styrke til å tåle forpakningsoperasjonene uten brudd, såvel som god pneumatisk fleksibilitet for å gi en tilfredsstillende isolasjonskapasitet pr. vektenhet. Videre må mineralullen være myk, og jo mindre støvformet den er i bruk, jo bedre. Andre krav er hovedsakelig knyttet til den praktiske anvendelsen av mineralull, som f.eks. lengden og diameteren av fibrene, varmeledningsevnen, brannsikkerheten, homo-geniteten og den glassliknende naturen av materialet, såvel som den spesifikke vekten og kjemiske resistensen.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å eliminere ulempene knyttet til tidligere kjent teknikk og å tilveiebringe en forbedret, mer driftsikker fremgangsmåte til fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibre med fordel-aktige egenskaper, når utgangsmaterialet fortrinnsvis er slagg fra metallproduksjon.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer under anvendelse av smeltede slagg fra metallprosesser som utgangsmateriale, i hvilken fremgangsmåte en skråttstilt slagglagringsovn virker som en utjevner av smeltestrømmen mellom materialsmelteovnen, som kjøres i porsjoner, og den kontinuerlig virkende mineralullovnen. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at slaggtømmeåpningen i slagglagringsovnen holdes ved i det vesentlige det samme punktet både når det gjelder posisjon og med hensyn på smelteoverflaten i lagringsovnen.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er det gitt anvis-ninger til en anordning for utførelse av den ovenfornevnte fremgangsmåten, hvor anordningen minst innbefatter innretninger for smelting av slagget, for lagring av smeltet slagg og for fremstilling av fiberlignende materiale. Anordningen er kjennetegnet ved at rotasjonsaksen under posisjonsendring av lagringsovnen mellom forskjellige påfyllingsposisjoner ved hjelp av styringsanordningen, utgjøres av den aksen som strekker seg i lengderetningen av ovnen ved tømmeåpningen.
For fordelaktig å kunne utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tas råmaterialet for mineralull-fremstillingen, p.g.a. prosessens natur, fra prosessen i porsjoner og transporteres videre til en lagringsovn før materialet føres inn i selve slaggullovnen som benyttes til fremstilling av mineralull. Ifølge oppfinnelsen virker lagringsovnen mellom materialsmeltingsovnen, som drives porsjonsvis, og den kontinuerlig virkende mineralullovnen, som en utjevnings-innretning for smeltestrømmen. Følgelig blir mineralull-produksjonen en kontinuerlig prosess som sikrer stor kapasitet og lave fremstillingskostnader pr. enhet. Samtidig er det mulig å utføre kvalitetskontroll av sluttproduktet på en fordelaktig måte.
Tilførselen av ekstra komponenter som eventuelt kan tilsettes i utgangsmaterialet for mineralullen kan, avhengig av den aktuelle produksjonsmetoden, utføres enten før lagringsovnen eller før mineralullovnen. Legeringen kan med fordel finne sted f.eks. i støpeøsen som anvendes for å forflytte utgangsmaterialet fra materialsmeltingsovnen inn i lagringsovnen. Det er også mulig å tilsette ekstrakomponentene i en tilveiebrakt, hovedsakelig kontinuerlig smeltestrøm som flyter fra lagringsovnen inn i mineralullovnen.
Oppfinnelsen er nedenfor beskrevet i større detalj med referanse til de vedlagte tegningene hvor
figur 1 er en skjematisk skisse av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, og
figur 2 er et delvis tverrsnitt og skisse sett forfra langs linjen 11-11 i slagg-lagringsovnen i den foretrukne utfør-elsen av figur 1.
Ifølge figur 1 transporteres råmaterialet for mineralullen først inn i forvarmingsovnen 2 ved hjelp av det vertikale transportbåndet 1, og videre Inn i slagg-smelteovnen 3. Det smeltede slagget transporteres i smelteøsen 4 til slagg-lagringsovnen 5. Lagringsovnen 5 drives slik at slagg--tømmingsåpningen forblir ved det samme punktet gjennom hele prosessen, dette tillater følgelig hovedsakelig kontinuerlig strøm av mineralull-råmaterialet inn i mineralullovnen 6. Tilleggskomponentene som er påkrevet ved fremstillingen av mineralull føres også inn i mineralullovnen 6; disse komponentene tilføres i ovnen 6 fra de spesifikke tilførsels-siloene 7. Disse komponentene er, avhengig av sammensetningen av mineralullen som skal fremstilles, kalsiumoksyd, aluminiumoksyd, magnesiumoksyd, silisiumoksyd i silikater og fortrinnsvis zirkoniumoksyd, sinkoksyd og titanoksyd, såvel som krom(III)oksyd. Ved hjelp av disse tilsatskomponentene er det mulig å regulere slagg-viskositeten og defibrerings-temperaturen, slik det er hensiktsmessig for hvert enkelt mineralull-materiale. Fra mineralullovnen 6 føres det smeltede mineralull-materiale frem på mineralull-maskinen 8 hvor defibreringen utføres. Det resulterende produktet utvinnes i oppsamlingskammeret 9, hvoretter det videre transporteres til forpakning 10 eller til videre bear-beidelse .
Ifølge figur 2 bæres lagringsovnen 5 ved vekselvirkning mellom stempelet II og sylinderen 12, dette kan være enten hydraulisk eller pneumatisk. Sylinderen 12 anvendes for å regulere posisjonen av ovnen 5, slik at tømmeåpningen 13 for smeltet slagg forblir hovedsakelig på det samme stedet både når det gjelder posisjonen og m.h.t. den smeltede overflaten, uavhengig av mengden slagg som finnes i ovnen 5. Når ovnen 5
er i posisjonen som er vist i figur 2 er mengden slagg som finnes i ovnen stor, dette kan f.eks. være straks etter tilførsel av den smeltede porsjonen. Fordi fremstillingen av mineralull i det vesentlige utføres ved kontinuerlig drift, vil mengden slagg som inneholdes I ovnen 5 kontinuerlig reduseres. For å holde smelteoverflaten ved samme nivå som slaggtømme-åpnIngen 13 roteres ovnen 5 mot den vertikale posisjon ved hjelp av sylinderen 12 med en slik hastighet at smelte-overflaten forblir i det vesentlige ved en standard-høyde m.h.t. tømmeåpningen 13. Når en ny porsjon smeltet slagg føres inn i ovnen 5 senkes ovnen 5, avhengig av tilførselhastigheten, ved hjelp av sylinderen 12 tilbake I posisjonen som er vist i figur 2. Følgelig forblir slagg-tømme-åpningen 13 hele tiden i den fordelaktig posisjon m.h.t. smelteoverflaten, og en jevn kontinuerlig smeltestrøm oppnås.
Ved å ^anvende fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fremstilling av mineralull oppnås en stor kapasitet, og samtidig kan høyden av smelteoverflaten inne i lagringsovnen holdes så lav som mulig og i det vesentlige ved et standardnivå for å oppnå en fordelaktig varmeoverføring. Følgelig er det også mulig å opprettholde smelteoverflaten i mineralullovnen i det vesentlige på et standardnivå. Videre kan en skrå bunn anordnes i lagringsovnen, slik at ovnen kan tømmes på en enklere og mer praktisk måte. Videre kan forskjellige fdringer anvendes i forskjellige deler av ovnen, fordi i utførelsen som er vist i figur 2 vil bare en del av foringen komme i direkte kontakt med det smeltede materialet. Det er også mulig å utføre reguleringen av ovnsposisjonen ved hjelp av sylinderen, slik at to forskjellige lavere posisjoner for ovnen benyttes på begge sider av tømmeåpningen, i dette tilfellet utføres ovnsf5ringen i det vesentlige identisk over det hele; slitasjen på foringen kan reduseres ved hjelp av denne alternerende skiftingen av ovnsposisjonen.
Selv om beskrivelsen ovenfor bare refererer til én foretrukket utførelse av foreliggende oppfinnelse er det klart at posisjonen og størrelsen på utstyret som innbefattes kan modifiseres, f.eks. m.h.t. de apparaturdelene som er påkrevet ved fremstillingen av utgangsmaterialet, uten at dette svekker oppfinnelsen på noen måte. Videre kan formen av Innretningene som utgjør apparaturen modifiseres for å skape ideelle betingelser for fremstillingsprosessen.
Claims (2)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer under anvendelse av smeltet slagg fra metallprosesser som utgangsmateriale, i hvilken fremgangsmåte en skråttstilt slagglagringsovn virker som en utjevner av smeltestrømmen mellom materialsmelteovnen, som kjøres i porsjoner, og den kontinuerlig virkende mineralullovnen, karakterisert ved at slaggtømme-åpningen (13) i slagglagringsovnen (5) holdes ved i det vesentlige det samme punktet både når det gjelder posisjon og med hensyn på smelteoverflaten i lagringsovnen (5).
2.
Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, hvor anordningen minst innbefatter innretninger for smelting (3) av slagget, for lagring (5) av smeltet slagg, og for fremstilling (6, 8, 9) av fiber1ignende materiale, karakterisert ved at rotasjonsaksen under posisjonsendring av lagringsovnen (5) mellom forskjellige påfyllingsposisjoner ved hjelp av styringsanordningen (12) utgjøres av den aksen som strekker seg i lengderetningen av ovnen (5) ved tømmeåpningen (13).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI845113A FI72502C (fi) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Saett och anordning foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldbestaendigt fibermaterial. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO854995L NO854995L (no) | 1986-06-23 |
NO162418B true NO162418B (no) | 1989-09-18 |
NO162418C NO162418C (no) | 1990-01-03 |
Family
ID=8520104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO854995A NO162418C (no) | 1984-12-21 | 1985-12-12 | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4650510A (no) |
JP (1) | JPH0674154B2 (no) |
CN (1) | CN85108691B (no) |
CA (1) | CA1268947A (no) |
DE (1) | DE3543987A1 (no) |
FI (1) | FI72502C (no) |
FR (1) | FR2575150B1 (no) |
NO (1) | NO162418C (no) |
SE (1) | SE462967B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5066325A (en) * | 1987-08-31 | 1991-11-19 | Northern States Power Company | Cogeneration process for production of energy and iron materials, including steel |
FI80667C (sv) * | 1988-09-02 | 1990-07-10 | Partek Ab | Förfarande och anordning för tillverkning av mineralull |
US4969940A (en) * | 1990-01-05 | 1990-11-13 | Schwarb Charles H | Apparatus and method for making mineral wool from coal-ash |
AU652795B2 (en) * | 1991-01-18 | 1994-09-08 | Isover Saint-Gobain | Process and device for obtaining mineral fibres |
FR2671792B1 (fr) * | 1991-01-18 | 1994-05-13 | Isover Saint Gobain | Procede et dispositif d'obtention de fibres minerales. |
BE1005411A6 (fr) * | 1991-10-09 | 1993-07-20 | Cockerill Sambre Sa | Procede pour conditionner la composition des scories. |
EP2767597B1 (en) | 2012-06-27 | 2016-11-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of reduction processing of steel-making slag |
JP5970354B2 (ja) * | 2012-11-27 | 2016-08-17 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 溶融スラグの還元処理装置 |
CN103641299B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-04-06 | 江苏大学 | 碱性精炼渣用于生产矿渣棉的调渣方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8387C (de) * | R. M. ATWATER in Millville und J. WHITALL in Philadelphia (Verein. St. N. Amerika) | Neuerungen an Glasöfen und in der Glasbereitung | ||
FR452578A (fr) * | 1912-03-09 | 1913-05-19 | Joseph Lambot | Four basculant pour la fusion du verre et des métaux |
US2079111A (en) * | 1931-12-15 | 1937-05-04 | Brosius | Apparatus for treating molten materials |
US3332758A (en) * | 1963-06-21 | 1967-07-25 | Miles S Firnhaber | Apparatus for manufacturing glass fibers |
US3573017A (en) * | 1968-11-04 | 1971-03-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for melting and supplying heat-softenable materials in a process |
US3567413A (en) * | 1969-04-07 | 1971-03-02 | Colvilles Ltd | Method for the disposal of molten slag |
JPS5184929A (en) * | 1975-01-20 | 1976-07-24 | Asahi Komen Kk | Rotsukuuruno seizohoho |
SU707690A1 (ru) * | 1977-04-06 | 1980-01-05 | Предприятие П/Я В-8173 | Устройство дл автоматического поддержани посто нного расхода металла из промежуточной емкости установки непрерывного лить металла |
FR2401999A1 (fr) * | 1977-09-02 | 1979-03-30 | Gagneraud Francis | Dispositif pour ameliorer l'expansion des laitiers et scories metallurgiques avant leur granulation |
US4350326A (en) * | 1981-02-02 | 1982-09-21 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for heat recovery from molten slag |
JPS5834565A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | Toshiba Battery Co Ltd | 二価酸化銀電池の製造法 |
-
1984
- 1984-12-21 FI FI845113A patent/FI72502C/fi not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-12-02 US US06/803,956 patent/US4650510A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-12 DE DE19853543987 patent/DE3543987A1/de active Granted
- 1985-12-12 NO NO854995A patent/NO162418C/no unknown
- 1985-12-13 CA CA000497679A patent/CA1268947A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-13 SE SE8505924A patent/SE462967B/sv unknown
- 1985-12-20 FR FR8518930A patent/FR2575150B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-20 CN CN85108691A patent/CN85108691B/zh not_active Expired
- 1985-12-21 JP JP28766685A patent/JPH0674154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN85108691B (zh) | 1988-08-24 |
US4650510A (en) | 1987-03-17 |
NO162418C (no) | 1990-01-03 |
SE8505924D0 (sv) | 1985-12-13 |
FI72502C (fi) | 1987-06-08 |
NO854995L (no) | 1986-06-23 |
SE8505924L (sv) | 1986-06-22 |
FR2575150B1 (fr) | 1990-07-20 |
CA1268947A (en) | 1990-05-15 |
DE3543987C2 (no) | 1990-12-20 |
FR2575150A1 (fr) | 1986-06-27 |
JPS61158837A (ja) | 1986-07-18 |
FI845113A0 (fi) | 1984-12-21 |
JPH0674154B2 (ja) | 1994-09-21 |
SE462967B (sv) | 1990-09-24 |
CN85108691A (zh) | 1986-06-10 |
FI845113L (fi) | 1986-06-22 |
DE3543987A1 (de) | 1986-07-03 |
FI72502B (fi) | 1987-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4309204A (en) | Process and apparatus for remelting scrap glass | |
US4365984A (en) | Mineral wool and process for producing same | |
US1999761A (en) | Method of and apparatus for making glass | |
JPH04500498A (ja) | 鉱物綿を製造するための方法及びその装置 | |
NO162418B (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer. | |
CN108660287A (zh) | 一种lf炉废钢添加装置及添加方法 | |
JP2017524639A (ja) | 炉、チャンネル及びバリアを含むガラスを溶融させるための装置 | |
US4654068A (en) | Apparatus and method for ablating liquefaction of materials | |
NO164290B (no) | Fremgangsmaate for anvendelse av silikatslagg med hoeyt innhold av jernoksyd fra metallproduksjon. | |
CN107328242A (zh) | 一种可自动调整落料角度的卸料装置 | |
US2223047A (en) | Method of making mineral wool | |
JP6138823B2 (ja) | ガラス化可能材料から繊維を成形するための方法 | |
US2686821A (en) | Apparatus for melting and fiberizing refractory materials | |
US1646728A (en) | Refining of iron | |
US2687599A (en) | Apparatus for melting glass | |
US1874799A (en) | Method and apparatus for feeding and melting glass batch | |
US2636723A (en) | High-temperature melting apparatus | |
CN210638480U (zh) | 一种用于生产矿渣棉的冲天炉式电炉 | |
US4389724A (en) | Atmosphere controlled electric melting | |
AU652795B2 (en) | Process and device for obtaining mineral fibres | |
US2078158A (en) | Method of utilizing slag | |
JPH0543265A (ja) | ロツクウールの製造方法 | |
US1421210A (en) | Method of and apparatus for the manufacture of glass | |
USRE32317E (en) | Glass batch liquefaction | |
US1953427A (en) | Method of and means for feeding raw material to glass melting furnaces |