NO162418B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer. - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer. Download PDF

Info

Publication number
NO162418B
NO162418B NO854995A NO854995A NO162418B NO 162418 B NO162418 B NO 162418B NO 854995 A NO854995 A NO 854995A NO 854995 A NO854995 A NO 854995A NO 162418 B NO162418 B NO 162418B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
furnace
slag
mineral wool
melting
resistant
Prior art date
Application number
NO854995A
Other languages
English (en)
Other versions
NO162418C (no
NO854995L (no
Inventor
Frans Heikki Tuovinen
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of NO854995L publication Critical patent/NO854995L/no
Publication of NO162418B publication Critical patent/NO162418B/no
Publication of NO162418C publication Critical patent/NO162418C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/14Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in revolving cylindrical furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/05Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
    • C03B37/055Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022Methods of cooling or quenching molten slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer i en elektrisk ovn, idet man som råmaterialer anvender smeltede slagger som oppstår ved metallraffineringsprosesser.
De generelt anvendte varmebestandige materialene er mineralulltyper, som fremstilles ved hjelp av rask avkjøling av silikat-holdige smeltede stoff. I tillegg til silikater kan mineralulltyper inneholde kalsiumoksyd, aluminiumoksyd og magnesiumoksyd. Glassull og steinull er forskjellige både når det gjelder fremstillingsteknikken og de karakteristiske egenskapene. Glassull, med temperaturbestandighet under ca. 600°C, har tynnere og lengere fibrer enn steinull, og den spesifikke vekten av glassull kan f.eks. være halvparten av den spesifikke vekten av steinull. Med sure glassull-typer er varmebestandigheten hovedsakelig begrenset av mykningen og sintringen av fibrene, mens med mer alkaliske steinull-typer nedsettes varmebestandigheten ved tendensen til krystal-lisering. Glassull benyttes for varmeisolering og lyd-dempning innenfor byggeindustrien, mens steinull finner bred anvendelse som isolasjonsmateriale for industrielle ovner og skorsteiner.
Blant fibermaterialene med et høyt silikat-innhold er også brannresistente keramiske fibrer som fremstilles av aluminiumoksyd, pellets og zirkoniumoksyd. Fibrene har en diameter på få mikrometer og en lengde på 2-20 cm. Videre inneholder keramiske fibrer en stor andel mikroporer som delvis reduserer varmeledningsevnen dersom størrelsen forblir tilstrekkelig liten. Temperaturbestandigheten av brannresistente keramiske fibrer kan være opptil 1200"C, og disse fibrene benyttes f.eks. i foringene i forskjellige ovner for varmebehandling.
Fremstillingen av varmebestandige og brannresistente fibermaterialer utføres generelt i kuppelovner, som [foreløpig er forbundet med alvorlige ulemper, f.eks. dårlig kvalitetskontroll, miljøproblemer og den stigende koksprisen, siden koks er hovedbrennstoffet.
Videre har kuppelovner en liten produksjonskapasitet, fordi den generelle tendensen har vært at man har søkt å unngå lange transporter av materialer som krever et stort volum. I dette tilfellet blir imidlertid den smeltede perioden i materialfremstillingen relativt kort, dette vanskeliggjør kvalitetskontroll, og følgelig vil sluttproduktet ofte være ikke-homogent.
Tendensen går idag mer og mer i retning av elektriske ovner for smeltingen av utgangsmaterialene for mineralulltyper; ved anvendelse av en elektrisk ovn kan store materialmengder behandles samtidig, fremstillingsprosessen blir raskere, omkostningene ved fremstillingen reduseres og kvalitets-kontrollen blir lettere å utføre. I tillegg til dette kan smeltevolumet inne i en elektrisk ovn med fordel reguleres. Anvendelsen av en elektrisk ovn som sådan har imidlertid ikke eliminert det faktum at råstoff-materialet smeltes porsjonsvis, mens defibreringen av mineralullen må utføres kontinuerlig for å oppnå et godt sluttprodukt.
Ifølge kravene som stilles til mineralull må mengden ikke-fiberformige slagg-partikler som finnes i sluttproduktet minimaliseres. Videre må mineralull ha tilstrekkelig styrke til å tåle forpakningsoperasjonene uten brudd, såvel som god pneumatisk fleksibilitet for å gi en tilfredsstillende isolasjonskapasitet pr. vektenhet. Videre må mineralullen være myk, og jo mindre støvformet den er i bruk, jo bedre. Andre krav er hovedsakelig knyttet til den praktiske anvendelsen av mineralull, som f.eks. lengden og diameteren av fibrene, varmeledningsevnen, brannsikkerheten, homo-geniteten og den glassliknende naturen av materialet, såvel som den spesifikke vekten og kjemiske resistensen.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å eliminere ulempene knyttet til tidligere kjent teknikk og å tilveiebringe en forbedret, mer driftsikker fremgangsmåte til fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibre med fordel-aktige egenskaper, når utgangsmaterialet fortrinnsvis er slagg fra metallproduksjon.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer under anvendelse av smeltede slagg fra metallprosesser som utgangsmateriale, i hvilken fremgangsmåte en skråttstilt slagglagringsovn virker som en utjevner av smeltestrømmen mellom materialsmelteovnen, som kjøres i porsjoner, og den kontinuerlig virkende mineralullovnen. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at slaggtømmeåpningen i slagglagringsovnen holdes ved i det vesentlige det samme punktet både når det gjelder posisjon og med hensyn på smelteoverflaten i lagringsovnen.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er det gitt anvis-ninger til en anordning for utførelse av den ovenfornevnte fremgangsmåten, hvor anordningen minst innbefatter innretninger for smelting av slagget, for lagring av smeltet slagg og for fremstilling av fiberlignende materiale. Anordningen er kjennetegnet ved at rotasjonsaksen under posisjonsendring av lagringsovnen mellom forskjellige påfyllingsposisjoner ved hjelp av styringsanordningen, utgjøres av den aksen som strekker seg i lengderetningen av ovnen ved tømmeåpningen.
For fordelaktig å kunne utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tas råmaterialet for mineralull-fremstillingen, p.g.a. prosessens natur, fra prosessen i porsjoner og transporteres videre til en lagringsovn før materialet føres inn i selve slaggullovnen som benyttes til fremstilling av mineralull. Ifølge oppfinnelsen virker lagringsovnen mellom materialsmeltingsovnen, som drives porsjonsvis, og den kontinuerlig virkende mineralullovnen, som en utjevnings-innretning for smeltestrømmen. Følgelig blir mineralull-produksjonen en kontinuerlig prosess som sikrer stor kapasitet og lave fremstillingskostnader pr. enhet. Samtidig er det mulig å utføre kvalitetskontroll av sluttproduktet på en fordelaktig måte.
Tilførselen av ekstra komponenter som eventuelt kan tilsettes i utgangsmaterialet for mineralullen kan, avhengig av den aktuelle produksjonsmetoden, utføres enten før lagringsovnen eller før mineralullovnen. Legeringen kan med fordel finne sted f.eks. i støpeøsen som anvendes for å forflytte utgangsmaterialet fra materialsmeltingsovnen inn i lagringsovnen. Det er også mulig å tilsette ekstrakomponentene i en tilveiebrakt, hovedsakelig kontinuerlig smeltestrøm som flyter fra lagringsovnen inn i mineralullovnen.
Oppfinnelsen er nedenfor beskrevet i større detalj med referanse til de vedlagte tegningene hvor
figur 1 er en skjematisk skisse av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, og
figur 2 er et delvis tverrsnitt og skisse sett forfra langs linjen 11-11 i slagg-lagringsovnen i den foretrukne utfør-elsen av figur 1.
Ifølge figur 1 transporteres råmaterialet for mineralullen først inn i forvarmingsovnen 2 ved hjelp av det vertikale transportbåndet 1, og videre Inn i slagg-smelteovnen 3. Det smeltede slagget transporteres i smelteøsen 4 til slagg-lagringsovnen 5. Lagringsovnen 5 drives slik at slagg--tømmingsåpningen forblir ved det samme punktet gjennom hele prosessen, dette tillater følgelig hovedsakelig kontinuerlig strøm av mineralull-råmaterialet inn i mineralullovnen 6. Tilleggskomponentene som er påkrevet ved fremstillingen av mineralull føres også inn i mineralullovnen 6; disse komponentene tilføres i ovnen 6 fra de spesifikke tilførsels-siloene 7. Disse komponentene er, avhengig av sammensetningen av mineralullen som skal fremstilles, kalsiumoksyd, aluminiumoksyd, magnesiumoksyd, silisiumoksyd i silikater og fortrinnsvis zirkoniumoksyd, sinkoksyd og titanoksyd, såvel som krom(III)oksyd. Ved hjelp av disse tilsatskomponentene er det mulig å regulere slagg-viskositeten og defibrerings-temperaturen, slik det er hensiktsmessig for hvert enkelt mineralull-materiale. Fra mineralullovnen 6 føres det smeltede mineralull-materiale frem på mineralull-maskinen 8 hvor defibreringen utføres. Det resulterende produktet utvinnes i oppsamlingskammeret 9, hvoretter det videre transporteres til forpakning 10 eller til videre bear-beidelse .
Ifølge figur 2 bæres lagringsovnen 5 ved vekselvirkning mellom stempelet II og sylinderen 12, dette kan være enten hydraulisk eller pneumatisk. Sylinderen 12 anvendes for å regulere posisjonen av ovnen 5, slik at tømmeåpningen 13 for smeltet slagg forblir hovedsakelig på det samme stedet både når det gjelder posisjonen og m.h.t. den smeltede overflaten, uavhengig av mengden slagg som finnes i ovnen 5. Når ovnen 5
er i posisjonen som er vist i figur 2 er mengden slagg som finnes i ovnen stor, dette kan f.eks. være straks etter tilførsel av den smeltede porsjonen. Fordi fremstillingen av mineralull i det vesentlige utføres ved kontinuerlig drift, vil mengden slagg som inneholdes I ovnen 5 kontinuerlig reduseres. For å holde smelteoverflaten ved samme nivå som slaggtømme-åpnIngen 13 roteres ovnen 5 mot den vertikale posisjon ved hjelp av sylinderen 12 med en slik hastighet at smelte-overflaten forblir i det vesentlige ved en standard-høyde m.h.t. tømmeåpningen 13. Når en ny porsjon smeltet slagg føres inn i ovnen 5 senkes ovnen 5, avhengig av tilførselhastigheten, ved hjelp av sylinderen 12 tilbake I posisjonen som er vist i figur 2. Følgelig forblir slagg-tømme-åpningen 13 hele tiden i den fordelaktig posisjon m.h.t. smelteoverflaten, og en jevn kontinuerlig smeltestrøm oppnås.
Ved å ^anvende fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fremstilling av mineralull oppnås en stor kapasitet, og samtidig kan høyden av smelteoverflaten inne i lagringsovnen holdes så lav som mulig og i det vesentlige ved et standardnivå for å oppnå en fordelaktig varmeoverføring. Følgelig er det også mulig å opprettholde smelteoverflaten i mineralullovnen i det vesentlige på et standardnivå. Videre kan en skrå bunn anordnes i lagringsovnen, slik at ovnen kan tømmes på en enklere og mer praktisk måte. Videre kan forskjellige fdringer anvendes i forskjellige deler av ovnen, fordi i utførelsen som er vist i figur 2 vil bare en del av foringen komme i direkte kontakt med det smeltede materialet. Det er også mulig å utføre reguleringen av ovnsposisjonen ved hjelp av sylinderen, slik at to forskjellige lavere posisjoner for ovnen benyttes på begge sider av tømmeåpningen, i dette tilfellet utføres ovnsf5ringen i det vesentlige identisk over det hele; slitasjen på foringen kan reduseres ved hjelp av denne alternerende skiftingen av ovnsposisjonen.
Selv om beskrivelsen ovenfor bare refererer til én foretrukket utførelse av foreliggende oppfinnelse er det klart at posisjonen og størrelsen på utstyret som innbefattes kan modifiseres, f.eks. m.h.t. de apparaturdelene som er påkrevet ved fremstillingen av utgangsmaterialet, uten at dette svekker oppfinnelsen på noen måte. Videre kan formen av Innretningene som utgjør apparaturen modifiseres for å skape ideelle betingelser for fremstillingsprosessen.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer under anvendelse av smeltet slagg fra metallprosesser som utgangsmateriale, i hvilken fremgangsmåte en skråttstilt slagglagringsovn virker som en utjevner av smeltestrømmen mellom materialsmelteovnen, som kjøres i porsjoner, og den kontinuerlig virkende mineralullovnen, karakterisert ved at slaggtømme-åpningen (13) i slagglagringsovnen (5) holdes ved i det vesentlige det samme punktet både når det gjelder posisjon og med hensyn på smelteoverflaten i lagringsovnen (5).
2. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, hvor anordningen minst innbefatter innretninger for smelting (3) av slagget, for lagring (5) av smeltet slagg, og for fremstilling (6, 8, 9) av fiber1ignende materiale, karakterisert ved at rotasjonsaksen under posisjonsendring av lagringsovnen (5) mellom forskjellige påfyllingsposisjoner ved hjelp av styringsanordningen (12) utgjøres av den aksen som strekker seg i lengderetningen av ovnen (5) ved tømmeåpningen (13).
NO854995A 1984-12-21 1985-12-12 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer. NO162418C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI845113A FI72502C (fi) 1984-12-21 1984-12-21 Saett och anordning foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldbestaendigt fibermaterial.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO854995L NO854995L (no) 1986-06-23
NO162418B true NO162418B (no) 1989-09-18
NO162418C NO162418C (no) 1990-01-03

Family

ID=8520104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO854995A NO162418C (no) 1984-12-21 1985-12-12 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4650510A (no)
JP (1) JPH0674154B2 (no)
CN (1) CN85108691B (no)
CA (1) CA1268947A (no)
DE (1) DE3543987A1 (no)
FI (1) FI72502C (no)
FR (1) FR2575150B1 (no)
NO (1) NO162418C (no)
SE (1) SE462967B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066325A (en) * 1987-08-31 1991-11-19 Northern States Power Company Cogeneration process for production of energy and iron materials, including steel
FI80667C (sv) * 1988-09-02 1990-07-10 Partek Ab Förfarande och anordning för tillverkning av mineralull
US4969940A (en) * 1990-01-05 1990-11-13 Schwarb Charles H Apparatus and method for making mineral wool from coal-ash
AU652795B2 (en) * 1991-01-18 1994-09-08 Isover Saint-Gobain Process and device for obtaining mineral fibres
FR2671792B1 (fr) * 1991-01-18 1994-05-13 Isover Saint Gobain Procede et dispositif d'obtention de fibres minerales.
BE1005411A6 (fr) * 1991-10-09 1993-07-20 Cockerill Sambre Sa Procede pour conditionner la composition des scories.
EP2767597B1 (en) 2012-06-27 2016-11-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method of reduction processing of steel-making slag
JP5970354B2 (ja) * 2012-11-27 2016-08-17 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 溶融スラグの還元処理装置
CN103641299B (zh) * 2013-12-06 2016-04-06 江苏大学 碱性精炼渣用于生产矿渣棉的调渣方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8387C (de) * R. M. ATWATER in Millville und J. WHITALL in Philadelphia (Verein. St. N. Amerika) Neuerungen an Glasöfen und in der Glasbereitung
FR452578A (fr) * 1912-03-09 1913-05-19 Joseph Lambot Four basculant pour la fusion du verre et des métaux
US2079111A (en) * 1931-12-15 1937-05-04 Brosius Apparatus for treating molten materials
US3332758A (en) * 1963-06-21 1967-07-25 Miles S Firnhaber Apparatus for manufacturing glass fibers
US3573017A (en) * 1968-11-04 1971-03-30 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for melting and supplying heat-softenable materials in a process
US3567413A (en) * 1969-04-07 1971-03-02 Colvilles Ltd Method for the disposal of molten slag
JPS5184929A (en) * 1975-01-20 1976-07-24 Asahi Komen Kk Rotsukuuruno seizohoho
SU707690A1 (ru) * 1977-04-06 1980-01-05 Предприятие П/Я В-8173 Устройство дл автоматического поддержани посто нного расхода металла из промежуточной емкости установки непрерывного лить металла
FR2401999A1 (fr) * 1977-09-02 1979-03-30 Gagneraud Francis Dispositif pour ameliorer l'expansion des laitiers et scories metallurgiques avant leur granulation
US4350326A (en) * 1981-02-02 1982-09-21 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for heat recovery from molten slag
JPS5834565A (ja) * 1981-08-24 1983-03-01 Toshiba Battery Co Ltd 二価酸化銀電池の製造法

Also Published As

Publication number Publication date
CN85108691B (zh) 1988-08-24
US4650510A (en) 1987-03-17
NO162418C (no) 1990-01-03
SE8505924D0 (sv) 1985-12-13
FI72502C (fi) 1987-06-08
NO854995L (no) 1986-06-23
SE8505924L (sv) 1986-06-22
FR2575150B1 (fr) 1990-07-20
CA1268947A (en) 1990-05-15
DE3543987C2 (no) 1990-12-20
FR2575150A1 (fr) 1986-06-27
JPS61158837A (ja) 1986-07-18
FI845113A0 (fi) 1984-12-21
JPH0674154B2 (ja) 1994-09-21
SE462967B (sv) 1990-09-24
CN85108691A (zh) 1986-06-10
FI845113L (fi) 1986-06-22
DE3543987A1 (de) 1986-07-03
FI72502B (fi) 1987-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4309204A (en) Process and apparatus for remelting scrap glass
US4365984A (en) Mineral wool and process for producing same
US1999761A (en) Method of and apparatus for making glass
JPH04500498A (ja) 鉱物綿を製造するための方法及びその装置
NO162418B (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer.
CN108660287A (zh) 一种lf炉废钢添加装置及添加方法
JP2017524639A (ja) 炉、チャンネル及びバリアを含むガラスを溶融させるための装置
US4654068A (en) Apparatus and method for ablating liquefaction of materials
NO164290B (no) Fremgangsmaate for anvendelse av silikatslagg med hoeyt innhold av jernoksyd fra metallproduksjon.
CN107328242A (zh) 一种可自动调整落料角度的卸料装置
US2223047A (en) Method of making mineral wool
JP6138823B2 (ja) ガラス化可能材料から繊維を成形するための方法
US2686821A (en) Apparatus for melting and fiberizing refractory materials
US1646728A (en) Refining of iron
US2687599A (en) Apparatus for melting glass
US1874799A (en) Method and apparatus for feeding and melting glass batch
US2636723A (en) High-temperature melting apparatus
CN210638480U (zh) 一种用于生产矿渣棉的冲天炉式电炉
US4389724A (en) Atmosphere controlled electric melting
AU652795B2 (en) Process and device for obtaining mineral fibres
US2078158A (en) Method of utilizing slag
JPH0543265A (ja) ロツクウールの製造方法
US1421210A (en) Method of and apparatus for the manufacture of glass
USRE32317E (en) Glass batch liquefaction
US1953427A (en) Method of and means for feeding raw material to glass melting furnaces