NO162418B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF HEAT RESISTANT AND / OR FIRE RESISTANT FIBER MATERIALS. - Google Patents
PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF HEAT RESISTANT AND / OR FIRE RESISTANT FIBER MATERIALS. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162418B NO162418B NO854995A NO854995A NO162418B NO 162418 B NO162418 B NO 162418B NO 854995 A NO854995 A NO 854995A NO 854995 A NO854995 A NO 854995A NO 162418 B NO162418 B NO 162418B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- slag
- mineral wool
- melting
- resistant
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 28
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/14—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in revolving cylindrical furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer i en elektrisk ovn, idet man som råmaterialer anvender smeltede slagger som oppstår ved metallraffineringsprosesser. The present invention relates to a method and device for the production of heat-resistant and/or fire-resistant fiber materials in an electric furnace, using as raw materials molten slags that occur during metal refining processes.
De generelt anvendte varmebestandige materialene er mineralulltyper, som fremstilles ved hjelp av rask avkjøling av silikat-holdige smeltede stoff. I tillegg til silikater kan mineralulltyper inneholde kalsiumoksyd, aluminiumoksyd og magnesiumoksyd. Glassull og steinull er forskjellige både når det gjelder fremstillingsteknikken og de karakteristiske egenskapene. Glassull, med temperaturbestandighet under ca. 600°C, har tynnere og lengere fibrer enn steinull, og den spesifikke vekten av glassull kan f.eks. være halvparten av den spesifikke vekten av steinull. Med sure glassull-typer er varmebestandigheten hovedsakelig begrenset av mykningen og sintringen av fibrene, mens med mer alkaliske steinull-typer nedsettes varmebestandigheten ved tendensen til krystal-lisering. Glassull benyttes for varmeisolering og lyd-dempning innenfor byggeindustrien, mens steinull finner bred anvendelse som isolasjonsmateriale for industrielle ovner og skorsteiner. The generally used heat-resistant materials are mineral wool types, which are produced by rapid cooling of silicate-containing molten material. In addition to silicates, mineral wool types may contain calcium oxide, aluminum oxide and magnesium oxide. Glass wool and stone wool differ both in terms of the production technique and the characteristic properties. Glass wool, with temperature resistance below approx. 600°C, has thinner and longer fibers than rock wool, and the specific weight of glass wool can e.g. be half the specific weight of stone wool. With acidic glass wool types, the heat resistance is mainly limited by the softening and sintering of the fibres, while with more alkaline stone wool types, the heat resistance is reduced by the tendency to crystallization. Glass wool is used for heat insulation and sound dampening within the construction industry, while stone wool finds wide application as insulation material for industrial ovens and chimneys.
Blant fibermaterialene med et høyt silikat-innhold er også brannresistente keramiske fibrer som fremstilles av aluminiumoksyd, pellets og zirkoniumoksyd. Fibrene har en diameter på få mikrometer og en lengde på 2-20 cm. Videre inneholder keramiske fibrer en stor andel mikroporer som delvis reduserer varmeledningsevnen dersom størrelsen forblir tilstrekkelig liten. Temperaturbestandigheten av brannresistente keramiske fibrer kan være opptil 1200"C, og disse fibrene benyttes f.eks. i foringene i forskjellige ovner for varmebehandling. Among the fiber materials with a high silicate content are also fire-resistant ceramic fibers made from aluminum oxide, pellets and zirconium oxide. The fibers have a diameter of a few micrometres and a length of 2-20 cm. Furthermore, ceramic fibers contain a large proportion of micropores which partially reduce thermal conductivity if the size remains sufficiently small. The temperature resistance of fire-resistant ceramic fibers can be up to 1200°C, and these fibers are used, for example, in the linings of various furnaces for heat treatment.
Fremstillingen av varmebestandige og brannresistente fibermaterialer utføres generelt i kuppelovner, som [foreløpig er forbundet med alvorlige ulemper, f.eks. dårlig kvalitetskontroll, miljøproblemer og den stigende koksprisen, siden koks er hovedbrennstoffet. The production of heat-resistant and fire-resistant fiber materials is generally carried out in cupola furnaces, which [are] currently associated with serious disadvantages, e.g. poor quality control, environmental problems and the rising price of coke, since coke is the main fuel.
Videre har kuppelovner en liten produksjonskapasitet, fordi den generelle tendensen har vært at man har søkt å unngå lange transporter av materialer som krever et stort volum. I dette tilfellet blir imidlertid den smeltede perioden i materialfremstillingen relativt kort, dette vanskeliggjør kvalitetskontroll, og følgelig vil sluttproduktet ofte være ikke-homogent. Furthermore, cupola furnaces have a small production capacity, because the general tendency has been to avoid long transports of materials that require a large volume. In this case, however, the molten period in the material production becomes relatively short, this makes quality control difficult, and consequently the final product will often be non-homogeneous.
Tendensen går idag mer og mer i retning av elektriske ovner for smeltingen av utgangsmaterialene for mineralulltyper; ved anvendelse av en elektrisk ovn kan store materialmengder behandles samtidig, fremstillingsprosessen blir raskere, omkostningene ved fremstillingen reduseres og kvalitets-kontrollen blir lettere å utføre. I tillegg til dette kan smeltevolumet inne i en elektrisk ovn med fordel reguleres. Anvendelsen av en elektrisk ovn som sådan har imidlertid ikke eliminert det faktum at råstoff-materialet smeltes porsjonsvis, mens defibreringen av mineralullen må utføres kontinuerlig for å oppnå et godt sluttprodukt. Today, the trend is more and more in the direction of electric furnaces for the melting of the starting materials for mineral wool types; by using an electric furnace, large quantities of material can be processed at the same time, the manufacturing process becomes faster, the costs of manufacturing are reduced and quality control is easier to carry out. In addition to this, the melting volume inside an electric furnace can be advantageously regulated. The use of an electric furnace as such has not, however, eliminated the fact that the raw material is melted in portions, while the defibration of the mineral wool must be carried out continuously in order to obtain a good final product.
Ifølge kravene som stilles til mineralull må mengden ikke-fiberformige slagg-partikler som finnes i sluttproduktet minimaliseres. Videre må mineralull ha tilstrekkelig styrke til å tåle forpakningsoperasjonene uten brudd, såvel som god pneumatisk fleksibilitet for å gi en tilfredsstillende isolasjonskapasitet pr. vektenhet. Videre må mineralullen være myk, og jo mindre støvformet den er i bruk, jo bedre. Andre krav er hovedsakelig knyttet til den praktiske anvendelsen av mineralull, som f.eks. lengden og diameteren av fibrene, varmeledningsevnen, brannsikkerheten, homo-geniteten og den glassliknende naturen av materialet, såvel som den spesifikke vekten og kjemiske resistensen. According to the requirements for mineral wool, the amount of non-fibrous slag particles in the final product must be minimized. Furthermore, mineral wool must have sufficient strength to withstand the packaging operations without breaking, as well as good pneumatic flexibility to provide a satisfactory insulation capacity per weight unit. Furthermore, the mineral wool must be soft, and the less dusty it is in use, the better. Other requirements are mainly related to the practical use of mineral wool, such as e.g. the length and diameter of the fibres, the thermal conductivity, the fire safety, the homogeneity and the glass-like nature of the material, as well as the specific gravity and chemical resistance.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å eliminere ulempene knyttet til tidligere kjent teknikk og å tilveiebringe en forbedret, mer driftsikker fremgangsmåte til fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibre med fordel-aktige egenskaper, når utgangsmaterialet fortrinnsvis er slagg fra metallproduksjon. The purpose of the present invention is to eliminate the disadvantages associated with previously known technology and to provide an improved, more reliable method for the production of heat-resistant and/or fire-resistant fibers with advantageous properties, when the starting material is preferably slag from metal production.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer under anvendelse av smeltede slagg fra metallprosesser som utgangsmateriale, i hvilken fremgangsmåte en skråttstilt slagglagringsovn virker som en utjevner av smeltestrømmen mellom materialsmelteovnen, som kjøres i porsjoner, og den kontinuerlig virkende mineralullovnen. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at slaggtømmeåpningen i slagglagringsovnen holdes ved i det vesentlige det samme punktet både når det gjelder posisjon og med hensyn på smelteoverflaten i lagringsovnen. According to the invention, a method is provided for the production of heat-resistant and/or fire-resistant fiber materials using molten slag from metal processes as starting material, in which method an inclined slag storage furnace acts as an equalizer of the melt flow between the material melting furnace, which is run in portions, and the continuously operating the mineral wool oven. The method is characterized by the fact that the slag discharge opening in the slag storage furnace is kept at essentially the same point both in terms of position and with regard to the melting surface in the storage furnace.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er det gitt anvis-ninger til en anordning for utførelse av den ovenfornevnte fremgangsmåten, hvor anordningen minst innbefatter innretninger for smelting av slagget, for lagring av smeltet slagg og for fremstilling av fiberlignende materiale. Anordningen er kjennetegnet ved at rotasjonsaksen under posisjonsendring av lagringsovnen mellom forskjellige påfyllingsposisjoner ved hjelp av styringsanordningen, utgjøres av den aksen som strekker seg i lengderetningen av ovnen ved tømmeåpningen. According to another feature of the invention, instructions are provided for a device for carrying out the above-mentioned method, where the device at least includes devices for melting the slag, for storing molten slag and for producing fiber-like material. The device is characterized by the fact that the axis of rotation during the change of position of the storage furnace between different filling positions by means of the control device is constituted by the axis which extends in the longitudinal direction of the furnace at the discharge opening.
For fordelaktig å kunne utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tas råmaterialet for mineralull-fremstillingen, p.g.a. prosessens natur, fra prosessen i porsjoner og transporteres videre til en lagringsovn før materialet føres inn i selve slaggullovnen som benyttes til fremstilling av mineralull. Ifølge oppfinnelsen virker lagringsovnen mellom materialsmeltingsovnen, som drives porsjonsvis, og den kontinuerlig virkende mineralullovnen, som en utjevnings-innretning for smeltestrømmen. Følgelig blir mineralull-produksjonen en kontinuerlig prosess som sikrer stor kapasitet og lave fremstillingskostnader pr. enhet. Samtidig er det mulig å utføre kvalitetskontroll av sluttproduktet på en fordelaktig måte. In order to advantageously be able to carry out the method according to the invention, the raw material for the mineral wool production is taken, because the nature of the process, from the process in portions and transported further to a storage furnace before the material is fed into the slag gold furnace itself, which is used for the production of mineral wool. According to the invention, the storage furnace acts between the material melting furnace, which is operated in portions, and the continuously operating mineral wool furnace, as a leveling device for the melt flow. Consequently, mineral wool production becomes a continuous process that ensures large capacity and low production costs per unit. At the same time, it is possible to carry out quality control of the final product in an advantageous manner.
Tilførselen av ekstra komponenter som eventuelt kan tilsettes i utgangsmaterialet for mineralullen kan, avhengig av den aktuelle produksjonsmetoden, utføres enten før lagringsovnen eller før mineralullovnen. Legeringen kan med fordel finne sted f.eks. i støpeøsen som anvendes for å forflytte utgangsmaterialet fra materialsmeltingsovnen inn i lagringsovnen. Det er også mulig å tilsette ekstrakomponentene i en tilveiebrakt, hovedsakelig kontinuerlig smeltestrøm som flyter fra lagringsovnen inn i mineralullovnen. The supply of extra components that can possibly be added to the starting material for the mineral wool can, depending on the relevant production method, be carried out either before the storage furnace or before the mineral wool furnace. The alloy can advantageously take place e.g. in the ladle used to move the starting material from the material melting furnace into the storage furnace. It is also possible to add the extra components in a provided, mainly continuous melt stream flowing from the storage furnace into the mineral wool furnace.
Oppfinnelsen er nedenfor beskrevet i større detalj med referanse til de vedlagte tegningene hvor The invention is described below in greater detail with reference to the attached drawings where
figur 1 er en skjematisk skisse av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, og figure 1 is a schematic sketch of a preferred embodiment of the invention, and
figur 2 er et delvis tverrsnitt og skisse sett forfra langs linjen 11-11 i slagg-lagringsovnen i den foretrukne utfør-elsen av figur 1. figure 2 is a partial cross-section and sketch seen from the front along the line 11-11 of the slag storage furnace in the preferred embodiment of figure 1.
Ifølge figur 1 transporteres råmaterialet for mineralullen først inn i forvarmingsovnen 2 ved hjelp av det vertikale transportbåndet 1, og videre Inn i slagg-smelteovnen 3. Det smeltede slagget transporteres i smelteøsen 4 til slagg-lagringsovnen 5. Lagringsovnen 5 drives slik at slagg--tømmingsåpningen forblir ved det samme punktet gjennom hele prosessen, dette tillater følgelig hovedsakelig kontinuerlig strøm av mineralull-råmaterialet inn i mineralullovnen 6. Tilleggskomponentene som er påkrevet ved fremstillingen av mineralull føres også inn i mineralullovnen 6; disse komponentene tilføres i ovnen 6 fra de spesifikke tilførsels-siloene 7. Disse komponentene er, avhengig av sammensetningen av mineralullen som skal fremstilles, kalsiumoksyd, aluminiumoksyd, magnesiumoksyd, silisiumoksyd i silikater og fortrinnsvis zirkoniumoksyd, sinkoksyd og titanoksyd, såvel som krom(III)oksyd. Ved hjelp av disse tilsatskomponentene er det mulig å regulere slagg-viskositeten og defibrerings-temperaturen, slik det er hensiktsmessig for hvert enkelt mineralull-materiale. Fra mineralullovnen 6 føres det smeltede mineralull-materiale frem på mineralull-maskinen 8 hvor defibreringen utføres. Det resulterende produktet utvinnes i oppsamlingskammeret 9, hvoretter det videre transporteres til forpakning 10 eller til videre bear-beidelse . According to Figure 1, the raw material for the mineral wool is first transported into the preheating furnace 2 by means of the vertical conveyor belt 1, and further into the slag melting furnace 3. The molten slag is transported in the melting ladle 4 to the slag storage furnace 5. The storage furnace 5 is operated so that the slag-- the discharge opening remains at the same point throughout the process, this consequently allows essentially continuous flow of the mineral wool raw material into the mineral wool furnace 6. The additional components required in the production of mineral wool are also fed into the mineral wool furnace 6; these components are fed into the furnace 6 from the specific feed silos 7. These components are, depending on the composition of the mineral wool to be produced, calcium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, silicon oxide in silicates and preferably zirconium oxide, zinc oxide and titanium oxide, as well as chromium(III) oxide. With the help of these additive components, it is possible to regulate the slag viscosity and the defibration temperature, as is appropriate for each individual mineral wool material. From the mineral wool furnace 6, the melted mineral wool material is fed onto the mineral wool machine 8, where the defibration is carried out. The resulting product is recovered in the collection chamber 9, after which it is further transported to packaging 10 or for further processing.
Ifølge figur 2 bæres lagringsovnen 5 ved vekselvirkning mellom stempelet II og sylinderen 12, dette kan være enten hydraulisk eller pneumatisk. Sylinderen 12 anvendes for å regulere posisjonen av ovnen 5, slik at tømmeåpningen 13 for smeltet slagg forblir hovedsakelig på det samme stedet både når det gjelder posisjonen og m.h.t. den smeltede overflaten, uavhengig av mengden slagg som finnes i ovnen 5. Når ovnen 5 According to Figure 2, the storage furnace 5 is carried by interaction between the piston II and the cylinder 12, this can be either hydraulic or pneumatic. The cylinder 12 is used to regulate the position of the furnace 5, so that the discharge opening 13 for molten slag remains essentially in the same place both in terms of position and in terms of the molten surface, regardless of the amount of slag present in furnace 5. When furnace 5
er i posisjonen som er vist i figur 2 er mengden slagg som finnes i ovnen stor, dette kan f.eks. være straks etter tilførsel av den smeltede porsjonen. Fordi fremstillingen av mineralull i det vesentlige utføres ved kontinuerlig drift, vil mengden slagg som inneholdes I ovnen 5 kontinuerlig reduseres. For å holde smelteoverflaten ved samme nivå som slaggtømme-åpnIngen 13 roteres ovnen 5 mot den vertikale posisjon ved hjelp av sylinderen 12 med en slik hastighet at smelte-overflaten forblir i det vesentlige ved en standard-høyde m.h.t. tømmeåpningen 13. Når en ny porsjon smeltet slagg føres inn i ovnen 5 senkes ovnen 5, avhengig av tilførselhastigheten, ved hjelp av sylinderen 12 tilbake I posisjonen som er vist i figur 2. Følgelig forblir slagg-tømme-åpningen 13 hele tiden i den fordelaktig posisjon m.h.t. smelteoverflaten, og en jevn kontinuerlig smeltestrøm oppnås. is in the position shown in figure 2, the amount of slag in the furnace is large, this can e.g. be immediately after feeding the melted portion. Because the production of mineral wool is essentially carried out by continuous operation, the amount of slag contained in the furnace 5 will continuously decrease. In order to keep the melting surface at the same level as the slag discharge opening 13, the furnace 5 is rotated towards the vertical position by means of the cylinder 12 at such a speed that the melting surface remains essentially at a standard height with respect to the discharge opening 13. When a new portion of molten slag is fed into the furnace 5, depending on the feed rate, the furnace 5 is lowered by means of the cylinder 12 back into the position shown in figure 2. Accordingly, the slag discharge opening 13 remains at all times in the advantageous position with respect to the melt surface, and a smooth continuous flow of melt is achieved.
Ved å ^anvende fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fremstilling av mineralull oppnås en stor kapasitet, og samtidig kan høyden av smelteoverflaten inne i lagringsovnen holdes så lav som mulig og i det vesentlige ved et standardnivå for å oppnå en fordelaktig varmeoverføring. Følgelig er det også mulig å opprettholde smelteoverflaten i mineralullovnen i det vesentlige på et standardnivå. Videre kan en skrå bunn anordnes i lagringsovnen, slik at ovnen kan tømmes på en enklere og mer praktisk måte. Videre kan forskjellige fdringer anvendes i forskjellige deler av ovnen, fordi i utførelsen som er vist i figur 2 vil bare en del av foringen komme i direkte kontakt med det smeltede materialet. Det er også mulig å utføre reguleringen av ovnsposisjonen ved hjelp av sylinderen, slik at to forskjellige lavere posisjoner for ovnen benyttes på begge sider av tømmeåpningen, i dette tilfellet utføres ovnsf5ringen i det vesentlige identisk over det hele; slitasjen på foringen kan reduseres ved hjelp av denne alternerende skiftingen av ovnsposisjonen. By using the method according to the invention for the production of mineral wool, a large capacity is achieved, and at the same time the height of the melting surface inside the storage furnace can be kept as low as possible and essentially at a standard level to achieve an advantageous heat transfer. Consequently, it is also possible to maintain the melting surface in the mineral wool furnace essentially at a standard level. Furthermore, a sloping bottom can be arranged in the storage oven, so that the oven can be emptied in a simpler and more practical way. Furthermore, different linings can be used in different parts of the furnace, because in the design shown in Figure 2 only part of the lining will come into direct contact with the molten material. It is also possible to carry out the regulation of the oven position by means of the cylinder, so that two different lower positions for the oven are used on both sides of the discharge opening, in this case the oven movement is carried out essentially identically throughout; wear on the lining can be reduced by means of this alternating change of the furnace position.
Selv om beskrivelsen ovenfor bare refererer til én foretrukket utførelse av foreliggende oppfinnelse er det klart at posisjonen og størrelsen på utstyret som innbefattes kan modifiseres, f.eks. m.h.t. de apparaturdelene som er påkrevet ved fremstillingen av utgangsmaterialet, uten at dette svekker oppfinnelsen på noen måte. Videre kan formen av Innretningene som utgjør apparaturen modifiseres for å skape ideelle betingelser for fremstillingsprosessen. Although the above description only refers to one preferred embodiment of the present invention, it is clear that the position and size of the equipment included can be modified, e.g. regarding the apparatus parts that are required for the production of the starting material, without this weakening the invention in any way. Furthermore, the shape of the Devices that make up the apparatus can be modified to create ideal conditions for the manufacturing process.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI845113A FI72502C (en) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Method and apparatus for producing heat-resistant and / or refractory fiber material. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO854995L NO854995L (en) | 1986-06-23 |
| NO162418B true NO162418B (en) | 1989-09-18 |
| NO162418C NO162418C (en) | 1990-01-03 |
Family
ID=8520104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO854995A NO162418C (en) | 1984-12-21 | 1985-12-12 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF HEAT RESISTANT AND / OR FIRE RESISTANT FIBER MATERIALS. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4650510A (en) |
| JP (1) | JPH0674154B2 (en) |
| CN (1) | CN85108691B (en) |
| CA (1) | CA1268947A (en) |
| DE (1) | DE3543987A1 (en) |
| FI (1) | FI72502C (en) |
| FR (1) | FR2575150B1 (en) |
| NO (1) | NO162418C (en) |
| SE (1) | SE462967B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5066325A (en) * | 1987-08-31 | 1991-11-19 | Northern States Power Company | Cogeneration process for production of energy and iron materials, including steel |
| FI80667C (en) * | 1988-09-02 | 1990-07-10 | Partek Ab | Process and apparatus for the production of mineral wool |
| US4969940A (en) * | 1990-01-05 | 1990-11-13 | Schwarb Charles H | Apparatus and method for making mineral wool from coal-ash |
| AU652795B2 (en) * | 1991-01-18 | 1994-09-08 | Isover Saint-Gobain | Process and device for obtaining mineral fibres |
| FR2671792B1 (en) * | 1991-01-18 | 1994-05-13 | Isover Saint Gobain | PROCESS AND DEVICE FOR OBTAINING MINERAL FIBERS. |
| BE1005411A6 (en) * | 1991-10-09 | 1993-07-20 | Cockerill Sambre Sa | Process for conditioning the composition of slag. |
| KR101531804B1 (en) | 2012-06-27 | 2015-06-25 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Slag supply container for electric furnace for steel slag reduction |
| JP5970354B2 (en) * | 2012-11-27 | 2016-08-17 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | Reduction processing equipment for molten slag |
| CN103641299B (en) * | 2013-12-06 | 2016-04-06 | 江苏大学 | Alkaline refining slag is for the production of the Slag modification method of slag wool |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8387C (en) * | R. M. ATWATER in Millville und J. WHITALL in Philadelphia (Verein. St. N. Amerika) | Innovations in glass furnaces and in glass preparation | ||
| FR452578A (en) * | 1912-03-09 | 1913-05-19 | Joseph Lambot | Tilting furnace for melting glass and metals |
| US2079111A (en) * | 1931-12-15 | 1937-05-04 | Brosius | Apparatus for treating molten materials |
| US3332758A (en) * | 1963-06-21 | 1967-07-25 | Miles S Firnhaber | Apparatus for manufacturing glass fibers |
| US3573017A (en) * | 1968-11-04 | 1971-03-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for melting and supplying heat-softenable materials in a process |
| US3567413A (en) * | 1969-04-07 | 1971-03-02 | Colvilles Ltd | Method for the disposal of molten slag |
| JPS5184929A (en) * | 1975-01-20 | 1976-07-24 | Asahi Komen Kk | Rotsukuuruno seizohoho |
| SU707690A1 (en) * | 1977-04-06 | 1980-01-05 | Предприятие П/Я В-8173 | Apparatus for maintaining permanent metal flow rate from intermediate vessel of continuous casting unit |
| FR2401999A1 (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-30 | Gagneraud Francis | DEVICE TO IMPROVE THE EXPANSION OF MILK AND SLAG BEFORE THEIR GRANULATION |
| US4350326A (en) * | 1981-02-02 | 1982-09-21 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for heat recovery from molten slag |
| JPS5834565A (en) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | Toshiba Battery Co Ltd | Manufacture of silver (ii) oxide battery |
-
1984
- 1984-12-21 FI FI845113A patent/FI72502C/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-12-02 US US06/803,956 patent/US4650510A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-12 NO NO854995A patent/NO162418C/en unknown
- 1985-12-12 DE DE19853543987 patent/DE3543987A1/en active Granted
- 1985-12-13 SE SE8505924A patent/SE462967B/en unknown
- 1985-12-13 CA CA000497679A patent/CA1268947A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-20 CN CN85108691A patent/CN85108691B/en not_active Expired
- 1985-12-20 FR FR8518930A patent/FR2575150B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-21 JP JP28766685A patent/JPH0674154B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO854995L (en) | 1986-06-23 |
| FI845113A0 (en) | 1984-12-21 |
| CN85108691B (en) | 1988-08-24 |
| FI845113L (en) | 1986-06-22 |
| CA1268947A (en) | 1990-05-15 |
| US4650510A (en) | 1987-03-17 |
| FI72502C (en) | 1987-06-08 |
| NO162418C (en) | 1990-01-03 |
| SE8505924D0 (en) | 1985-12-13 |
| CN85108691A (en) | 1986-06-10 |
| FR2575150A1 (en) | 1986-06-27 |
| SE462967B (en) | 1990-09-24 |
| DE3543987A1 (en) | 1986-07-03 |
| FR2575150B1 (en) | 1990-07-20 |
| FI72502B (en) | 1987-02-27 |
| JPS61158837A (en) | 1986-07-18 |
| SE8505924L (en) | 1986-06-22 |
| DE3543987C2 (en) | 1990-12-20 |
| JPH0674154B2 (en) | 1994-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4309204A (en) | Process and apparatus for remelting scrap glass | |
| US4365984A (en) | Mineral wool and process for producing same | |
| US1999761A (en) | Method of and apparatus for making glass | |
| JPH04500498A (en) | Method and apparatus for producing mineral wool | |
| NO162418B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF HEAT RESISTANT AND / OR FIRE RESISTANT FIBER MATERIALS. | |
| CN108660287A (en) | A kind of LF stoves steel scrap adding set and adding method | |
| CN104909540A (en) | Melting method for production of mineral wool from liquid blast furnace slag | |
| JP2017524639A (en) | Apparatus for melting glass including furnace, channel and barrier | |
| US4654068A (en) | Apparatus and method for ablating liquefaction of materials | |
| NO164290B (en) | PROCEDURE FOR USING SILICATE LAYERS WITH HIGH CONTENT OF IRON OXIDE FROM METAL PRODUCTION. | |
| US2223047A (en) | Method of making mineral wool | |
| CN108455866A (en) | A kind of equipment and preparation method thereof preparing rock wool | |
| JP6138823B2 (en) | Method for forming fibers from vitrifiable materials | |
| US2686821A (en) | Apparatus for melting and fiberizing refractory materials | |
| US1646728A (en) | Refining of iron | |
| US2687599A (en) | Apparatus for melting glass | |
| US1874799A (en) | Method and apparatus for feeding and melting glass batch | |
| CN107328242A (en) | It is a kind of can adjust automatically blanking angle device for discharging | |
| US2636723A (en) | High-temperature melting apparatus | |
| CN210638480U (en) | Cupola type electric furnace for producing mineral wool | |
| US4389724A (en) | Atmosphere controlled electric melting | |
| AU652795B2 (en) | Process and device for obtaining mineral fibres | |
| JPH0543265A (en) | Production of rock wool | |
| US1421210A (en) | Method of and apparatus for the manufacture of glass | |
| USRE32317E (en) | Glass batch liquefaction |