SE462967B - Saett och anordning foer aastadkommande av en kontinuerlig process foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldfast fibermaterial - Google Patents

Description

462 967 2 mineralull. Genom att man använder en elektrisk ugn kan stora matningssat- ser behandlas vid samma tidpunkt, varvid framställningsprocessen blir snabbare, framställningskostnaderna minskas och kvalitetsstyrningen kan an- ordnas pa ett enklare sätt än tidigare. Förutom detta kan den smälta volymen i en elektrisk ugn med fördel justeras. Användandet av en elektrisk ugn som sådan har emellertid inte undanröjt det faktum att det matade materialet smälts i satser, medan defibreringen av mineralull maste genomföras konti- nuerligt för att man skall erhalla en bra slutprodukt.

I enlighet med de uppställda fordringarna för mineralull maste mängden icke fiberformiga slaggpartiklar i slutprodukten minimeras. Mineral- ullen maste vidare ha en tillräcklig hallfasthet för att sta emot packningsope- rationer utan att ga sönder liksom en god pneumatisk flexibilitet för att ge en tillräcklig isoleringsförmaga per viktenhet. Vidare maste mineralullen vara mjuk och ju mindre pulverformig den är desto bättre. Andra fordringar är i allt väsentligt förbundna med mineralullens praktiska användande, Lex. fibrernas längd och diameter, värmeledningsförmaga, eldbeständighet, homo- genitet och materialets glasliknande natur liksom dess specifika vikt och kemiska beständighet. Ändamalet med föreliggande uppfinning är att undanröja nack- delarna hos den tidigare tekniken och att uppnå ett förbättrad sätt som är mer driftsäkert för framställning av värmebeständiga och/eller eldbeständiga fibrer med fördelaktiga egenskaper, varvid ursprungsmaterialet utgörs av överskottsslagg fran metallframställning. De väsentliga nya särdragen hos uppfinningen framgar av patentkraven.

För att man pa ett fördelaktigt sätt skall kunna genomföra det uppfinningsenliga sättet tas ramaterialet för mineralullen, pa grund av processens beskaffenhet, fran processen i satser och transporteras vidare in i varmhallningsugnen iman materialet leds in i slaggullsugnen som används för framställning av mineralull. I enlighet med uppfinningen verkar varmhall- ningsugnen som en utjämnare av det smälta flödet mellan materialsmält- ugnen, som körs i satser, och den kontinuerligt verkande mineralullsugnen.

Mineralullsframställningen blir saledes en kontinuerlig process, vilket säker- ställer en stor kapacitet och laga framställningskostnader per enhet. Samti- digt är det möjligt att anordna kvalitetsstyrning av slutprodukten pa ett fördelaktigt sätt.

Matningen av ytterligare komponenter som är möjliga att tillsätta till ursprungsmaterialet av mineralull kan, beroende pa det speciella fram- ställningssättet, göras antingen före varmhallningsugnen eller alldeles före 462 967 3 mineralullsugnen. Legeringen kan företrädesvis ske exempelvis i skopan som utnyttjas för att flytta ursprungsmaterialet fran materialsmältugnen in i varmhallningsugnen enligt uppfinningen. Det är ocksa möjligt att tillsätta de ytterligare komponenterna till ett med fördel skapat, väsentligen kontinuer- ligt, smält flöde som strömmar fran varmhallningsugnen in i mineralulls- ugnen.

Uppfinningen förklaras mer i detalj nedan med hänsvisning till bifogade ritningar.

Fig. l är en schematisk vy av en föredragen utföringsform av uppfinningen.

F ig. 2 är en delvis snittad vy av slaggvarmhallningsugnen enligt den föredragna utföringsformen längs linjen II-II i fig. 1.

Enligt fig. 1 transporteras ramaterialet för mineralullen först med hjälp av vertikaltransportören l in i förvärmningsugnen 2 och vidare in i slaggsmältugnen 3. Den smälta slaggen transporteras i skopan 4 in i slagg- varmhallningsugnen 5. Varmhallningsugnen 5 drivs sa att slaggutmatningsöpp- ningen förblir vid samma punkt genom hela processen, vilket således möjlig- gör för det väsentligen kontinuerliga flödet av ramaterialet för mineralullen att strömma in i mineralullsugnen 6. De ytterligare komponenterna som erfordras vid framställningen av mineralull leds ocksa in i mineralullsugnen 6.

Dessa komponenter matas in i ugnen 6 fran deras specifika matningssilos 7.

Dessa komponenter är, beroende pa sammansättningen av den mineralull som skall framställas, kalciumoxid, aluminiumoxid, magnesiumoxid, kiseloxid som för in silikater och företrädesvis zirkoniumoxid, zinkoxid och titaniumoxid, liksom krom (III)oxid. Med hlälp av dessa tillsatskomponenter är det möjligt att justera slaggens viskositet och defibreringstemperaturen till lämpliga värden för varje mineralullsmaterial. Fran mineralullsugnen 6 leds det smälta mineralullsmaterialet ut pa mineralullsmaskinen 8, där defibreringen genom- förs. Slutprodukten utvinns i uppsamlingskammaren 9 varefter den transpor- teras vidare in i packningsanordningen 10 eller till vidare behandling.

Enligt fig. 2 uppbärs varmhallningsugnen 5 med hjälp av kolven ll av cylindern 12 som med fördel kan vara antingen hydraulisk eller pneuma- tisk. Cylindern 12 utnyttjas för att justera ugnens 5 läge sa att utmatnings- öppningen 13 för den smälta slaggen förblir vid väsentligen samma punkt bade positionellt och med avseende pa smältans yta oberoende av mängden slagg som finns i ugnen 5. När ugnen 5 är i det läge som visas i fig. 2 är mängden slagg som finns i ugnen stor, exempelvis omedelbart efter inmatningen av en smält sats. Eftersom framställningen av mineralull i huvudsak genomförs i en 462 967 4 kontinuerlig process minskas mängden slagg som finns i ugnen 5 kontinuerligt.

För att man skall halla smältans yta pa samma niva som slaggutmatningsöpp- ningen 13 vrids ugnen 5 i riktning mot det vertikala läget med hjälp av cylindern 12 med en sådan hastighet att smältans yta i huvudsak förblir vid en som norm fastställd höjd med avseende pa utmatningsöppningen 13. När en ny smält slaggsats matas in i ugnen 5 sänks ugnen 5 i enlighet med matnings- hastigheten med hjälp av cylindern 12 tillbaka till läget som visas i fig. 2.

Slaggutmatningsöppning 13 förblir saledes hela tiden i ett fördelaktigt läge med avseende pa smältans yta och ett jämnt, kontinuerligt flöde av smälta erhålls.

Genom utnyttjande av sättet enligt uppfinningen vid framställ- ningen av mineralull fas en stor kapacitet och samtidigt kan höjden av smältans yta i varmhallningsugnen hallas sa lag som möjligt och i allt väsentligt pa en som norm fastställd niva för att man skall kunna utnyttja en lönsam värmeöverföring. Saledes är det ocksa möjligt att halla smältans ytai mineralullsugnen pa en väsentligen som norm fastställd niva. Vidare kan en lutande botten anordnas i varmhallningsugnen sa att ugnen kan tömmas pa ett enklare och mer praktiskt sätt än tidigare. Olika foder kan vidare anbringas pa de olika delarna av ugnen, eftersom bara en del av fodren kommer i direkt kontakt med de smälta ämnena i den utföringsform som visas i fig. 2. Det är ocksa möjligt att ändra ugnens läge med hjälp av cylindern sa att tva olika nedre lägen för ugnen utnyttjas pa bada sidor av utmatningsöppningen, i vilket fall ugnsfodret är i huvudsak identiskt gjort överallt. Fodrets förslit- ning kan minskas med hjälp av denna alternativa ändring av ugnens läge. Även om beskrivningen ovan bara avser en föredragen utförings- form av föreliggande uppfinning är det klart att den hithörande Utrustningens läge och kvantitet kan modifieras, exempelvis med avseende pa de utrust- ningshjälpmedel som erfordras vid framställningen av ursprungsmaterialet, utan att uppfinningen pa nagot sätt försämras. Vidare kan utformningen av de anordningar som hör till utrustningen modifieras för att man skall astadkom- ma ideala förhållanden för framställningsprocessen.

Claims (2)

5 462 967 PATENTKR AV

1. Sätt för åstadkommande av en kontinuerlig process för framställ- ning av värmebeständigt och/eller eldfast fibermaterial, varvid det utnyttja- de utgångsmaterialet utgörs av smält slagg från metallprocesser, i vilket sätt ett normalt intermittent beskickat uppsamlingsorgan för varmhållning verkar som en utjämnare av det smälta flödet mellan ett organ för smältning av utgångsmaterialet och ett organ för framställning av det fiberliknande materialet, varvid organet för varmhållning har en utmatningsöppning, k ä n n e t e c k n a t av att ett väsentligen jämnt och kontinuerligt flöde av smält material åstadkommas från organet för varmhållning genom att organets utmatningsöppning hålls vid väsentligen samma punkt positionellt varigenom smältans yta i organet för varmhållning samtidigt hålls i samma nivå i förhållande till öppningen genom vridning av organet för varmhållning kring en vridningsaxel genom utmatningsöppningen, så att ett jämnt konti- nuerligt flöde erhålles.

2. Anordning för genomförande av sättet enligt patentkrav 1, varvid organ (3) för smältning av slagg utgöres av åtminstone en materialsmältugn, organ (5) för varmhållning av den smälta slaggen utgöres av en varmhållnings- ugn, samt organ (6,8,9) för framställning av det fiberliknande materialet utgöres av en kontinuerligt arbetande mineralullsugn, varvid varmhållnings- ugnen har en slaggutmatningsöppning (13), k ä n n e t e c k n a d av att varmhållningsugnen är försedd med åtminstone ett styrorgan (12), före- trädesvis i form av en hydraulisk eller pneumatisk cylinder, för ändring av ugnens (5) läge medelst vridning mellan olika fyllningslägen, medan samtidigt ugnens (5) utmatningsöppning hållas vid samma punkt positionellt, varvid vridningsaxeln under ugnens lägesförändring utgörs av en axel, som sträcker sig i ugnens (5) längsriktning genom utmatningsöppningen (13).