CN208471905U - 一种炉渣加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械技术领域，特别是一种炉渣加热炉，包括炉体和炉体上的炉盖，炉盖下方设置有发热体，炉盖或者炉体上设置有炉渣进料口，炉盖上设置有空心圆柱状添加剂进料口，添加剂进料口侧壁上高于炉体内液面处开有多个漏料口，添加剂进料口内设置有从上方伸入的搅拌杆，搅拌杆与进料电机连接并由进料电机带动旋转将添加剂进料口内的添加剂从漏料口拨出。本实用新型的炉渣加热炉，采用炉渣作为原材料，通过添加剂进料口的搅拌杆将添加剂分散进入到炉体内，物料在炉体内分散范围广、便于固体物料快速融化，同时可将炉体分隔为多个腔室，每个腔室可互通也可独立控温加热，适用于不同产量和生产的需要，具有节能环保，加热效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，特别是一种加热炉。
背景技术
随着工业技术的发展，航天航空业、导弹技术等发展迅速，航天航空业发展需要具有耐高温，抗恶劣环境，抗氧化等特点的材料，陶瓷材料，碳纤维材料、复合材料，以其优异耐高温、抗氧化的特殊性能，得到越来与多的应用，并且这些性能非常适用于航天器、高速导弹，如果要将陶瓷材料、碳纤维材料、复合材料应用，首先要解决材料的检测设备和方法问题。
传统岩棉（或者矿棉）生产中的原料加热熔炉多采用冲天炉或者电弧炉，利用冲天炉制造岩棉或者矿棉的原料主要为玄武岩、白云石、炉渣、焦炭以及添加剂，其中，原材料的含量为氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁，还有少量的氧化铁等。主要制造工艺为：原材料经配料进入冲天炉，在冲天炉内熔化---熔体由电炉下部流料口流出，经活动流槽被导入离心机。在经过离心机拉丝成纤维--集棉输送机---喷射将粘结剂集棉带---送入摆锤机多层折叠结构形式的均匀棉毡--加压后进入固化炉，时鼓入220-250℃的热风，形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡---从固化炉出来的板毡经过渡段、冷却段、切割段和接收站成为成品---产品检验后--通过收缩薄膜包装机自动包装入库。
利用冲天炉制造岩棉或者矿棉主要存在下列问题，其一，冲天炉的原料焦炭经过燃烧熔炼，冲天炉主要依靠焦炭燃烧产生热量，燃烧过程中热损失较大，能耗较大，也是造成污染物的根源。其二，由于焦炭的价格较高，岩棉中焦炭的成本大约为600元/每吨，造成成本过高，不利于市场竞争。
利用电弧炉制造岩棉或者矿棉的原料主要为玄武岩、白云石、炉渣以及添加剂，其中，原材料的含量为氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁，还有少量的氧化铁等；主要制造工艺为电弧炉鼓入经预热的空气，并经电极加热，使热熔渣在电炉内充分熔化并较好地均化，熔体由电炉下部流料口流出，经活动流槽被导入离心机。在经过离心机拉丝成纤维--集棉输送机---喷射将粘结剂集棉带---送入摆锤机多层折叠结构形式的均匀棉毡--加压后进入固化炉，时鼓入220-250℃的热风，形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡---从固化炉出来的板毡经过渡段、冷却段、切割段和接收站成为成品---产品检验后--通过收缩薄膜包装机自动包装入库。
利用电弧炉制造岩棉或者矿棉主要存在下列问题，其一，电弧炉采用石墨电极或者钼电极，属于低电压大电流设计范畴，变压器的功率较大，年产3万吨岩棉生产线，大约需要4000KW，变压器的热损耗大、电极需要冷水电极，热损失较大，石墨电极或者钼电极的成本较高；其二，电弧炉的电极必须插入液态炉渣内，电极只能安装在熔池的周围或者熔池上部，如果，电极安装在熔池的上部，无法进行搅拌，熔体在炉内流动性也受到影响，如果，电极安装在熔池的周围，熔池中间的熔体受热不均匀，不利于过程中调质。
发明内容
本实用新型的目的是为解决传统电弧炉制造岩棉或者矿棉加热功率大和加热不均匀的问题，提出了一种技能环保、加热效率高的炉渣加热炉。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种炉渣加热炉，包括炉体和炉体上的炉盖，炉盖下方设置有发热体，炉盖或者炉体上设置有炉渣进料口，炉盖上设置有空心圆柱状添加剂进料口，添加剂进料口侧壁上高于炉体内液面处开有多个漏料口，添加剂进料口内设置有从上方伸入的搅拌杆，搅拌杆与进料电机连接并由进料电机带动旋转将添加剂进料口内的添加剂从漏料口拨出，炉体侧壁上设置有溢流出料口，炉体内还设置有传感器检测炉内温度，传感器、进料电机和发热体与主控器电连接，并由主控器控制。
所述添加剂进料口底面与炉体中央连接，向上竖直伸出炉盖，添加剂进料口上端外圆周面上设置有用于支撑炉盖的止口，这样添加剂进料口在炉内中央除了起进料作用，还能够起到支撑炉盖的作用。
搅拌杆上端与进料电机连接，下端由多个沿圆周方向均布的叶片组成，叶片的朝向为搅拌杆旋转方向的螺旋线方向，便于将固体炉渣向外拨出。
添加剂进料口周围的炉盖上设置有多个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌棒和带动其转动的搅拌电机，搅拌炉体内的液态炉渣，使炉渣受热均匀，同时与添加剂的反应也更迅速。
炉盖的上部为钢架结构和保温材料组成，钢架结构由钢结构材料和钢板焊接而成，保温材料位于钢架结构的下部。
炉体采用空心圆柱形结构，炉体内通过沿半径方向设置的炉墙划分为多个腔室，每个腔室的炉体侧壁上均设置有出料口。
炉体内每个腔室均设置有传感器，每个腔室上方的发热体单独接线，并由主控器独立控温。
炉墙上设置有使炉体内多个腔室互相连通的溢流口，采用多个腔室独立控温的结构，可以适应不同流量不同批次液态炉渣的加热要求。
也可以在炉墙上设置有使炉体内多个腔室互相连通的溢流口，使各个腔室连通为一体，互相流通为一体。
炉体采用空心方形结构，炉体侧壁一端设置有炉渣进料口，另一端设有溢流口。
发热体为U型硅钼棒或者U型二硼化锆复合陶瓷发热体，发热体的热端设置在炉盖的下部炉体内，发热体的冷端穿过炉盖，发热体接线端位于炉盖上部。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的炉渣加热炉，采用炉渣作为原材料，通过添加剂进料口的搅拌杆将添加剂分散进入到炉体内，物料在炉体内分散范围广、便于固体物料快速融化，同时可将炉体分隔为多个腔室，每个腔室可互通也可独立控温加热，适用于不同产量和生产的需要，具有节能环保，加热效率高等优点。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图；
图2为本实用新型圆形炉体俯视图；
图3为本实用新型方形炉体俯视图；
图4为本实用新型搅拌杆俯视图；
图5为本实用新型电路连接示意图。
附图标记：1-炉体、2-炉盖、3-发热体、4-添加剂进料口、5-漏料口、6-搅拌杆、7-进料电机、8-出料口、9-传感器、10-主控器、11-叶片、12-搅拌机构、1201-搅拌棒、1202-搅拌电机、13-炉墙、14-溢流口、15-炉渣进料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。
如图1至图3所示，一种炉渣加热炉，包括炉体1和炉体1上的炉盖2，炉盖2下方设置有发热体3，炉盖2上设置有多个炉渣进料口15，炉盖2中央设置有空心圆柱状添加剂进料口4，添加剂进料口4侧壁上高于炉体1内液面处开有多个漏料口5，添加剂进料口4内设置有从上方伸入的搅拌杆6，搅拌杆6与进料电机7连接并由进料电机7带动旋转将添加剂进料口4内的添加剂从漏料口5拨出，炉体1侧壁上设置有溢流出料口8，炉体内还设置有传感器9检测炉内温度，如图5所示，传感器9、进料电机7和发热体3与主控器10电连接，并由主控器10控制，主控器10根据由传感器9反馈的炉内1炉渣的加热情况，调节进料电机7的转送，从而调节添加剂进料速度，同时调节发热体3的电流，从而控制加热速度，以达到工艺要求。
进一步地，添加剂进料口4底面与炉体1中央连接，向上竖直伸出炉盖2，添加剂进料口4上端外圆周面上设置有用于支撑炉盖2的止口，这样添加剂进料口4在炉内中央除了起进料作用，还能够起到支撑炉盖的作用。
进一步地，如图4所示，搅拌杆6上端与进料电机连接，下端由多个沿圆周方向均布的叶片11组成，叶片11的朝向为搅拌杆6旋转方向的螺旋线方向，叶片11旋转时便于将固体炉渣向外拨出。
进一步地，炉盖2的上部为钢架结构和保温材料组成，钢架结构由钢结构材料和钢板焊接而成，保温材料位于钢架结构的下部，保温材料由多层节能型氧化铝纤维板、陶瓷纤维板组成，纤维板的下部为重结晶碳化硅支撑横梁，重结晶碳化硅支撑横梁的两端支撑在活动炉顶盖周围的钢结构上，纤维板与上部的钢结构又通过刚玉铆钉连接。
进一步地，如图2所示炉体1采用空心圆柱形结构，炉体1内通过沿半径方向设置的炉墙13划分为多个腔室，炉墙13的高度与炉体一致，能够对炉盖2起到支撑作用；每个腔室的炉体1侧壁上均设置有出料口8，炉体1内每个腔室均设置有传感器9，每个腔室上方的发热体3单独接线，并由主控器10独立控温，这样设计可以对每个腔室独立加热独立控温。也可以在炉墙13上设置有使炉体内多个腔室互相连通的溢流口14，使各个腔室连通为一体，互相流通为一体。
进一步地，如图3所示炉体1采用空心方形结构，炉体1侧壁一端设置有炉渣进料口15，另一端设有溢流口14，液态炉渣从炉渣进料口15进入到加炉体1内，然后通过添加剂进料口4加入添加剂，使液态炉渣与添加剂反应，同时保持液态炉渣的流动性，然后从溢流口14排出，进入到下一步工序制备岩棉。
进一步地，发热体3为U型硅钼棒或者U型二硼化锆复合陶瓷发热体，发热体3的热端设置在炉盖的下部炉体1内，发热体3的冷端穿过炉盖，发热体3接线端位于炉盖2上部。
工作时，将固态炉渣从炉盖2上炉渣进料口15加入（或者采用液态炉渣从炉体1侧壁上的炉渣进料口15加入），同时添加剂加入添加剂进料口4，然后主控器10控制发热体3加热并启动进料电机7，使搅拌杆6旋转，在叶片11的拨动下，添加剂从漏料口5进入到炉体1内开始与炉渣混合，同时启动搅拌电机1202，搅拌棒1201将添加剂进料口4附近的炉渣搅拌开均匀加热，待炉渣和添加剂完全溶解后，以液态形式从出料口8排出，便可进入下一步工序制成岩棉。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (10)
1.一种炉渣加热炉，包括炉体（1）和炉体（1）上的炉盖（2），炉盖（2）下方设置有发热体（3），炉盖（2）或者炉体（1）上设置有炉渣进料口（15），其特征在于：炉盖（2）中央设置有空心圆柱状添加剂进料口（4），添加剂进料口（4）侧壁上高于炉体（1）内液面处开有多个漏料口（5），添加剂进料口（4）内设置有从上方伸入的搅拌杆（6），搅拌杆（6）与进料电机（7）连接并由进料电机（7）带动旋转将添加剂进料口（4）内的添加剂从漏料口（5）拨出，炉体（1）侧壁上设置有溢流出料口（8），炉体（1）内还设置有传感器（9）检测炉内温度，传感器（9）、进料电机（7）和发热体（3）与主控器（10）电连接，并由主控器（10）控制。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣加热炉，其特征在于：所述添加剂进料口（4）底面与炉体（1）中央连接，向上竖直伸出炉盖（2），添加剂进料口（4）上端外圆周面上设置有用于支撑炉盖（2）的止口。
3.根据权利要求1所述的一种炉渣加热炉，其特征在于：所述搅拌杆（6）上端与进料电机（7）连接，下端由多个沿圆周方向均布的叶片（11）组成，叶片（11）的朝向为搅拌杆（6）旋转方向的螺旋线方向，便于将固体炉渣向外拨出。
4.根据权利要求1所述的一种炉渣加热炉，其特征在于：所述添加剂进料口（4）周围的炉盖（2）上设置有多个搅拌机构（12），搅拌机构（12）包括搅拌棒（1201）和带动其转动的搅拌电机（1202）。
5.根据权利要求1所述的一种炉渣加热炉，其特征在于：所述炉盖（2）的上部为钢架结构和保温材料组成，钢架结构由钢结构材料和钢板焊接而成，保温材料位于钢架结构的下部。
6.根据权利要求1所述的一种炉渣加热炉，其特征在于：所述炉体（1）采用空心圆柱形结构，炉体（1）内通过沿半径方向设置的炉墙（13）划分为多个腔室，每个腔室的炉体（1）侧壁上均设置有出料口（8）。
7.根据权利要求6所述的一种炉渣加热炉，其特征在于：所述炉体（1）内每个腔室均设置有传感器（9），每个腔室上方的发热体（3）单独接线，并由主控器（10）独立控温。
8.根据权利要求6所述的一种炉渣加热炉，其特征在于：所述炉墙（13）上设置有使炉体（1）内多个腔室互相连通的溢流口（14）。
9.根据权利要求1所述的一种炉渣加热炉，其特征在于：所述炉体（1）采用空心方形结构，炉体（1）侧壁一端设置有液态炉渣进料口（15），另一端设有溢流口（14）。
10.根据权利要求1所述的一种炉渣加热炉，其特征在于：所述发热体（3）为U型硅钼棒或者U型二硼化锆复合陶发热体，发热体（3）的热端设置在炉盖（2）的下部炉体（1）内，发热体的冷端穿过炉盖（2），发热体（3）接线端位于炉盖（2）上部。
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Granted publication date: 20190205 |