CN110940195A - 一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置及方法，所述装置包括下料接管、内部下料导槽及调节导杆；内部下料导槽设于回转窑预热器上部的进料装置内，内部下料导槽由2块侧板及1块调节摆板组成，调节摆板的顶部与下料接管的底端铰接；进料装置在与调节摆板相对的一侧开孔，开孔处设固定钢棒；调节导杆的一端与调节摆板铰接，另一端通过不同位置的定位齿与固定钢棒配合，实现调节摆板绕顶部铰接轴转动后的定位固定。本发明可以对回转窑预热器的进料装置中对上部料层的厚度进行调节，进而调节料层阻力，保证系统正常运转；本发明使易碎、小颗粒石灰石煅烧成为可能，实现资源的充分利用，具有很高的经济价值与环保意义。
Description
技术领域
本发明涉及石灰石煅烧技术领域，尤其涉及一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置及方法。
背景技术
回转窑是煅烧活性石灰的一种重要设备。为了提高回转窑的使用效率，降低窑转动的电耗，石灰石回转窑大多设有竖式预热器，利用回转窑高温尾气对原料石灰石进行预热。
石灰石回转窑预热器为块状物料预热器，热尾气通过块状物料在堆积过程中产生的空隙所连接成的通道穿过物料层。因此，物料的颗粒大小对此种预热器的换热效果有着关键影响。物料颗粒过大，热尾气穿越时间过短，则换热效果不好。物料颗粒过小，物料层气体阻力过大，则排风机负荷就会大大增加，造成预热器和回转窑内出现正压，影响系统正常运转。
目前，有些石灰石原料由于风化或成岩机理方面的原因，在筛分、皮带运输落料、或在预热器内换热过程中会出现碎裂、炸裂等现象。造成选好粒度的原料在到达预热器后出现大量碎料甚至粉料，影响预热器换热，甚至整个系统的运转。
发明内容
本发明提供了一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置及方法，可以对回转窑预热器的进料装置中对上部料层的厚度进行调节，进而调节料层阻力，保证系统正常运转；本发明使易碎、小颗粒的石灰石得到充分利用，提高资源的利用率，具有很高的经济价值与环保意义。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，包括下料接管、内部下料导槽及调节导杆；所述内部下料导槽设于回转窑预热器上部的进料装置内，且靠近进料口一侧，内部下料导槽由2块侧板及1块调节摆板组成，2块侧板的一端与进料装置对应侧的侧壁固定连接，2块侧板的顶部与下料接管的底端固定连接；调节摆板设于2块侧板之间，调节摆板的顶部与下料接管的底端铰接；下料接管的上端延伸至回转窑预热器外，并通过下料溜管与上方的石灰石料仓相连；所述进料装置在与调节摆板相对的一侧开孔，开孔处设固定钢棒；调节导杆的一端与调节摆板铰接，调节导杆的另一端自开孔处穿出，调节导杆上纵向设有多个定位齿，通过不同位置的定位齿与固定钢棒配合定位，实现调节摆板绕顶部铰接轴转动后的定位固定。
所述下料接管为矩形管道，其4个侧面的底端分别与进料装置对应侧的侧壁、内部下料导槽的侧板及调节摆板连接；内部下料导槽的侧板底部向外倾斜设置，且倾斜角为45°；下料接管的顶端通过法兰与下料溜管的底端相连。
所述下料接管与调节摆板之间通过合页铰接。
所述调节摆板具有2个极限位置，其中第一极限位置位于竖直方向；第二极限位置是自第一极限位置向外上方摆动45°角。
所述调节摆板的中部设插座，调节导杆的对应连接端设叉头通过销轴与插座铰接。
所述进料装置在开孔处的外侧设有保护管，调节导杆置于保护管中；保护管的一端与进料装置的侧壁固定连接，另一端通过螺栓与端部密封板连接，端部密封板与保护管的连接处设密封垫。
所述下料接管、内部下料导槽及调节导杆均采用耐热不锈钢制作。
一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节方法，石灰石料仓内的石灰石原料通过下料溜管进入回转窑预热器上部的进料装置，石灰石回转窑的热尾气自回转窑预热器下部进入，自顶部的出气口排出，对回转窑预热器内的石灰石原料进行预热；在此过程中，根据进入回转窑预热器内石灰石原料的实际粒度情况调节料层高度，以实现对料层中气体阻力的调节；调节时，首先拆除端部密封板，拉动调节导杆，带动调节摆板绕铰接轴摆动；当调节摆板向内部下料导槽的内侧摆动时，石灰石料层高度增加，料层中气体阻力增大；反之，料层高度降低，料层中气体阻力减小；当调节到合适的料层高度时，将调节导杆上对应位置的定位齿与固定钢棒卡接，使调节摆板实现定位固定，再将端部密封板回装即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用本发明后，可以根据实际生产中石灰石原料的碎裂和炸裂情况来调节回转窑预热器内料层的压力，使系统能够有效、正常运转；
2)采用本发明后，使易碎的、以往因粒度小而使用价值不高的石灰石得到利用，使石灰石资源得到更加充分的利用；
3)采用本发明所述装置可以在线调节料层高度，且结构简单，调节方便。
附图说明
图1是本发明所述上部料层高度调节装置在石灰石回转窑预热器中的安装位置示意图。
图2是图1中的A向视图。
图3是本发明所述一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置的结构示意图一。
图4是本发明所述一种石灰石回转窑预热器的的上部料层高度调节装置的结构示意图二。
图中：1.进料装置 11.出气口 2.下料溜管 3.推料装置 4.上部料层高度调节装置 401.下料接管 402.侧板 403.调节摆板 404.合页 405.插座 406.调节导杆 407.叉头408.定位齿 409.固定钢棒 410.保护管 411.端部密封板 412.密封垫
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图4所示，本发明所述一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，包括下料接管401、内部下料导槽及调节导杆406；所述内部下料导槽设于回转窑预热器上部的进料装置1内，且靠近进料口一侧，如图2-图4所示，内部下料导槽由2块侧板402及1块调节摆板403组成，2块侧板402的一端与进料装置1对应侧的侧壁固定连接，2块侧板402的顶部与下料接管401的底端固定连接；调节摆板403设于2块侧板402之间，调节摆板403的顶部与下料接管401的底端铰接；下料接管401的上端延伸至回转窑预热器外，并通过下料溜管2与上方的石灰石料仓相连；所述进料装置1在与调节摆板403相对的一侧开孔，开孔处设固定钢棒409；调节导杆406的一端与调节摆板403铰接，调节导杆406的另一端自开孔处穿出，调节导杆406上纵向设有多个定位齿408，通过不同位置的定位齿408与固定钢棒409配合定位，实现调节摆板403绕顶部铰接轴转动后的定位固定。
所述下料接管401为矩形管道，其4个侧面的底端分别与进料装置1对应侧的侧壁、内部下料导槽的侧板402及调节摆板403连接；内部下料导槽的侧板402底部向外倾斜设置(如图2所示)，且倾斜角为45°；下料接管401的顶端通过法兰与下料溜管2的底端相连。
所述下料接管401与调节摆板403之间通过合页404铰接。
所述调节摆板403具有2个极限位置，其中第一极限位置位于竖直方向(如图4所示)；第二极限位置是自第一极限位置向外上方摆动45°角(如图3所示)。
所述调节摆板403的中部设插座405，调节导杆406的对应连接端设叉头407通过销轴与插座405铰接。
所述进料装置1在开孔处的外侧设有保护管410，调节导杆406置于保护管410中；保护管410的一端与进料装置1的侧壁固定连接，另一端通过螺栓与端部密封板411连接，端部密封板411与保护管410的连接处设密封垫412。
所述下料接管401、内部下料导槽及调节导杆406均采用耐热不锈钢制作。
本发明所述一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节方法，石灰石料仓内的石灰石原料通过下料溜管2进入回转窑预热器上部的进料装置1，石灰石回转窑的热尾气自回转窑预热器下部进入，自顶部的出气口11排出，对回转窑预热器内的石灰石原料进行预热；在此过程中，根据进入回转窑预热器内石灰石原料的实际粒度情况调节料层高度，以实现对料层中气体阻力的调节；调节时，首先拆除端部密封板411，拉动调节导杆406，带动调节摆板403绕铰接轴摆动；当调节摆板403向内部下料导槽的内侧摆动时，石灰石料层高度增加，料层中气体阻力增大(如图4所示)；反之，料层高度降低，料层中气体阻力减小(如图3所示)；当调节到合适的料层高度时，将调节导杆406上对应位置的定位齿408与固定钢棒409卡接，使调节摆板403实现定位固定，再将端部密封板411回装即可。
本发明所述一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置中，下料接管401的顶部与下料溜管2配合连接，内部下料导槽的侧板402顶部与下料接管401焊接固定，一侧与进料装置1的侧壁焊接固定。由于石灰石的静态堆积角为45°左右，因此侧板402与竖直方向成45°角倾斜设置。下料接管401与调节摆板403之间通过合页404连接，调节摆板403可以在2块侧板402之间绕合页上的铰接轴自由摆动。
调节摆板403的中部焊接插座405，调节导杆406的前端焊有叉头407，叉头407与插座405之间通过销轴连接。进料装置1在与调节摆板403相对一侧的开孔处焊接有固定钢棒409。调节导杆406上设有一排定位齿408。进料装置1开孔处的外侧焊接有保护管410，保护管410与端部密封板411之间采用密封垫412密封，通过螺栓固定连接。与在进料装置1开孔处进行平面密封的方式相比，其密封效果更好。进料装置1的开孔处位于下料接管401的下方，该处温度不高，可以在线进行料层高度的调节。
当通过本发明所述一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置调节石灰石料层高度时，由于石灰石静态堆积角为45°左右，通过调节导杆406定位的调节摆板403最大摆动角度为45°即可。在满足料层高度调节能力的情况下，应尽量减短调节导杆406的长度，以减少对回转窑预热器外部空间的占用。
通过调节导杆406拉动调节摆板403，可以迅速改变调节摆板403在内部下料导槽中的相对位置，然后通过调节导杆406上的定位齿408与固定钢棒409卡接定位即可，整个调节过程方便快捷，操作简单。
调节摆板403与调节导杆406的铰接点设于调节摆板403的中部，虽然牺牲了一定的力矩，但是避免了插座405、销轴、叉头407及调节导杆406等部件与下部高温尾气的直接接触，有利于提高这些部件的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，其特征在于，包括下料接管、内部下料导槽及调节导杆；所述内部下料导槽设于回转窑预热器上部的进料装置内，且靠近进料口一侧，内部下料导槽由2块侧板及1块调节摆板组成，2块侧板的一端与进料装置对应侧的侧壁固定连接，2块侧板的顶部与下料接管的底端固定连接；调节摆板设于2块侧板之间，调节摆板的顶部与下料接管的底端铰接；下料接管的上端延伸至回转窑预热器外，并通过下料溜管与上方的石灰石料仓相连；所述进料装置在与调节摆板相对的一侧开孔，开孔处设固定钢棒；调节导杆的一端与调节摆板铰接，调节导杆的另一端自开孔处穿出，调节导杆上纵向设有多个定位齿，通过不同位置的定位齿与固定钢棒配合定位，实现调节摆板绕顶部铰接轴转动后的定位固定。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，其特征在于，所述下料接管为矩形管道，其4个侧面的底端分别与进料装置对应侧的侧壁、内部下料导槽的侧板及调节摆板连接；内部下料导槽的侧板底部向外倾斜设置，且倾斜角为45°；下料接管的顶端通过法兰与下料溜管的底端相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，其特征在于，所述下料接管与调节摆板之间通过合页铰接。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，其特征在于，所述调节摆板具有2个极限位置，其中第一极限位置位于竖直方向；第二极限位置是自第一极限位置向外上方摆动45°角。
5.根据权利要求1或4所述的一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，其特征在于，所述调节摆板的中部设插座，调节导杆的对应连接端设叉头通过销轴与插座铰接。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，其特征在于，所述进料装置在开孔处的外侧设有保护管，调节导杆置于保护管中；保护管的一端与进料装置的侧壁固定连接，另一端通过螺栓与端部密封板连接，端部密封板与保护管的连接处设密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，其特征在于，所述下料接管、内部下料导槽及调节导杆均采用耐热不锈钢制作。
8.基于权利要求1所述装置的一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节方法，其特征在于，石灰石料仓内的石灰石原料通过下料溜管进入回转窑预热器上部的进料装置，石灰石回转窑的热尾气自回转窑预热器下部进入，自顶部的出气口排出，对回转窑预热器内的石灰石原料进行预热；在此过程中，根据进入回转窑预热器内石灰石原料的实际粒度情况调节料层高度，以实现对料层中气体阻力的调节；调节时，首先拆除端部密封板，拉动调节导杆，带动调节摆板绕铰接轴摆动；当调节摆板向内部下料导槽的内侧摆动时，石灰石料层高度增加，料层中气体阻力增大；反之，料层高度降低，料层中气体阻力减小；当调节到合适的料层高度时，将调节导杆上对应位置的定位齿与固定钢棒卡接，使调节摆板实现定位固定，再将端部密封板回装即可。
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