CN211595448U - 一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，包括支撑梁、导气空腔密封件及密封门；支撑梁设于进料装置与预热仓之间，底部设弧形槽；支撑梁下方由石灰石自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与条形空间共同组成导气空腔；导气空腔密封件由多段密封体组成，密封体可移动地设于导气空腔内，对应支撑梁及导气空腔一侧的回转窑预热器的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过密封门封闭。本实用新型可以根据进入回转窑预热器中的石灰石的粒度来调节回转窑预热器中部料层的气体阻力，保证系统有效正常运转，并使易碎的、小粒度的石灰石得到充分利用，提高资源的利用率，具有很高的经济价值与环保意义。

Description

一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置

技术领域

本实用新型涉及石灰石煅烧技术领域，尤其涉及一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置。

背景技术

回转窑是煅烧活性石灰的一种重要设备。为了提高回转窑的使用效率，降低窑转动的电耗，石灰石回转窑大多设有竖式预热器，利用回转窑高温尾气对原料石灰石进行预热。

石灰石回转窑预热器为块状物料预热器，热尾气通过块状物料在堆积过程中产生的空隙所连接成的通道穿过物料层。因此，物料的颗粒大小对此种预热器的换热效果有着关键影响。物料颗粒过大，热尾气穿越时间过短，则换热效果不好。物料颗粒过小，物料层气体阻力过大，则排风机负荷就会大大增加，造成预热器和回转窑内出现正压，影响系统正常运转。

目前，有些石灰石原料由于风化或成岩机理方面的原因，在筛分、皮带运输落料、或在预热器内换热过程中会出现碎裂、炸裂等现象。造成选好粒度的原料在到达预热器后出现大量碎料甚至粉料，影响预热器换热，甚至整个系统的运转。

发明内容

本实用新型提供了一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，可以根据进入回转窑预热器中的石灰石的粒度来调节回转窑预热器中部料层的气体阻力，保证系统有效正常运转，并使易碎的、小粒度的石灰石得到充分利用，提高资源的利用率，具有很高的经济价值与环保意义。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，所述回转窑预热器自上至下由进料装置、预热仓及卸料装置组成，预热仓设有推料装置；所述中部导气装置包括支撑梁、导气空腔密封件及密封门；所述支撑梁水平设于进料装置与预热仓之间，支撑梁底部设有内凹的弧形槽，弧形槽沿支撑梁纵向设置，其横断面为弧形；所述支撑梁下方由石灰石自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与条形空间共同组成导气空腔；导气空腔密封件由多段密封体组成，密封体可移动地设于导气空腔内，对应支撑梁及导气空腔一侧的回转窑预热器的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过密封门封闭。

所述支撑梁由内部的耐热钢梁及外部的浇筑梁组成，耐热钢梁的一端与平吊顶下部钢梁焊接固定，另一端与回转窑预热器对应侧的侧壁焊接固定；耐热钢梁的外侧沿周向及纵向设置多个锚固件，浇筑梁由耐火材料浇筑成型，并通过锚固件与耐热钢梁固定连接；弧形槽与浇筑梁为一体成型。

所述耐热钢梁是由耐热钢板焊接而成的空心梁，空心梁的上部截面为三角形，下部截面为矩形；所述浇筑梁的上部具有与耐热钢梁相适应的三角形断面结构，浇筑梁的下部向外倾斜形成梯形断面结构。

所述支撑梁的最大宽度为对应横截面处回转窑预热器内部下料空间宽度的1/5～3/10。

所述导气空腔密封件由3～4段密封体组成，所述密封体具有与导气空腔相配合的截面形状及尺寸，密封体下部与条形空间相配合的锥体角度大于90°。

所述多段密封体之间采用上下齿相互对合的咬合结构连接，密封体的两侧设有向上延伸的弧形挂耳，密封体通过弧形挂耳与支撑梁的下部配合悬挂在支撑梁的下方。

所述密封体由耐火纤维材料制成。

所述密封门的内侧设耐火纤维毡作为密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用本实用新型后，可以根据进入回转窑预热器中石灰石原料的碎裂和炸裂情况，调节回转窑预热器内料层的压力，使系统能够有效、正常运转；

2)采用本实用新型后，使易碎的、以往因粒度小而使用价值不高的石灰石得到利用，提高石灰石资源的利用率；

3)采用本实用新型所述装置可以在线调节中部料层中的气体阻力，且结构简单，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型所述中部导气装置在回转窑预热器中的安装位置示意图。

图2是图1中的A-A视图一。

图3是图1中的A-A视图二。

图4是本实用新型所述导气空腔密封件的连接结构示意图。

图5是图4中的B-B视图。

图中：1.回转窑预热器 11.进料装置 12.预热仓 13.推料装置 2.平吊顶 31. 支撑梁 311.耐热钢梁 312.浇注梁 313.锚固件 32.导气空腔 33.密封门 34.导气空腔密封件 341.密封体 342.弧形挂耳 4.石灰石

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，所述回转窑预热器1自上至下由进料装置11、预热仓12及卸料装置组成，预热仓12设有推料装置13；如图2、图3所示，所述中部导气装置包括支撑梁31、导气空腔密封件34及密封门 33；所述支撑梁31水平设于进料装置11与预热仓12之间，支撑梁31底部设有内凹的弧形槽，弧形槽沿支撑梁31纵向设置，其横断面为弧形；所述支撑梁31下方由石灰石4 自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与条形空间共同组成导气空腔32；导气空腔密封件34由多段密封体341组成，密封体341可移动地设于导气空腔32内，对应支撑梁31及导气空腔32一侧的回转窑预热器1的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过密封门 33封闭。

所述支撑梁31由内部的耐热钢梁311及外部的浇筑梁312组成，耐热钢梁311的一端与平吊顶2下部钢梁焊接固定，另一端与回转窑预热器1对应侧的侧壁焊接固定；耐热钢梁311的外侧沿周向及纵向设置多个锚固件313，浇筑梁312由耐火材料浇筑成型，并通过锚固件313与耐热钢梁311固定连接；弧形槽与浇筑梁312为一体成型。

所述耐热钢梁311是由耐热钢板焊接而成的空心梁，空心梁的上部截面为三角形，下部截面为矩形；所述浇筑梁312的上部具有与耐热钢梁311相适应的三角形断面结构，浇筑梁312的下部向外倾斜形成梯形断面结构。

所述支撑梁31的最大宽度为对应横截面处回转窑预热器1内部下料空间宽度的1/5～ 3/10。

所述导气空腔密封件34由3～4段密封体341组成，所述密封体341具有与导气空腔32相配合的截面形状及尺寸，密封体341下部与条形空间相配合的锥体角度大于90°。

如图4所示，所述多段密封体341之间采用上下齿相互对合的咬合结构连接，密封体 341的两侧设有向上延伸的弧形挂耳342(如图5所示)，密封体341通过弧形挂耳342与支撑梁31的下部配合悬挂在支撑梁31的下方。

所述密封体341由耐火纤维材料制成。

所述密封门33的内侧设耐火纤维毡作为密封件。

本实用新型所述一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置的使用方法如下：

石灰石4自上方进入回转窑预热器1的进料装置11中，然后向下方的预热仓12内流动，由推料装置13推送，最终通过卸料装置进入石灰石回转窑内；

当需要降低回转窑预热器1中部料层的压力时，打开密封门33，抽出一段密封体341，使下方石灰石料层中的气体流动到对应部位的导气空腔32中，从而降低整体料层的压力；关闭密封门33，观察料层压力下降情况，如仍不满足料层压力要求，则再次抽出一段密封体341，直至全部密封体341均被抽出为止；

当需要回转窑预热器1中部料层的压力时，打开密封门33，压入一段密封体341，使下方石灰石料层中的气体自支撑梁31一侧的料层中向上流动，从而提高整体料层的压力；关闭密封门33，观察料层压力提高情况，如仍不满足料层压力要求，则再次压入一段密封体341，直至全部密封体341均被压入为止。

回转窑预热器1与回转窑之间设有平吊顶2，用于密封石灰石回转窑窑口的上部空间；本实用新型所述中部导气装置中，支撑梁31为复合结构，由内部的耐热钢梁311及外部的浇筑梁312组成；耐热钢梁311的一端与平吊顶2下部的钢梁焊接，另一端与回转窑预热器1 的侧壁钢板焊接。耐热钢梁311的外围焊接多个锚固件313，并用耐火材料浇筑形成浇筑梁 312，浇筑梁312的底部设有弧形槽。

支撑梁31位于回转窑预热器1内石灰石4下行路径上，石灰石4向下流动时将支撑梁31 包裹住，由于石灰石4的静态堆积角为45°左右，支撑梁31底部的弧形槽与石灰石4自然堆积形成的具有三角形截面的条形空间共同形成导气空腔32(如图2所示)。导气空腔32内可以设置导气空腔密封件34，导气空腔密封件34由3-4段密封体341组成，用于局部或全部堵住导气空腔32，以导通或阻隔对应位置的换热气流。其结构简单，可以快速的抽插，能够调整时间。

支撑梁31的宽度与回转窑预热器1内对应位置的料层宽度的最佳比例是1:4，这样形成的导气空腔32对上部料层的换热效果更好。

导气空腔32底部弧形槽的上沿要低于平吊顶2的下沿，避免平吊顶2阻挡导气空腔32 的进气口。

导气空腔密封件34下部的锥形角大于90°，可以使两侧物料与密封体341紧密贴合，密封效果更好。

组成导气空腔密封件34的各段密封体341之间采用上下齿相互对合的咬合结构连接，可以在密封门33一侧整体拉动其向前或向后移动，密封体341的两侧设有向上延伸的弧形挂耳342，密封体341通过弧形挂耳342与支撑梁31的下部配合悬挂在支撑梁31的下方，使密封体341与支撑梁31之间相互位置关系稳定。密封门33内侧设有耐火纤维毡，用于在导气空腔密封件34与密封门33之间起密封作用，避免热量大量散失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，所述回转窑预热器自上至下由进料装置、预热仓及卸料装置组成，预热仓设有推料装置；其特征在于，所述中部导气装置包括支撑梁、导气空腔密封件及密封门；所述支撑梁水平设于进料装置与预热仓之间，支撑梁底部设有内凹的弧形槽，弧形槽沿支撑梁纵向设置，其横断面为弧形；所述支撑梁下方由石灰石自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与条形空间共同组成导气空腔；导气空腔密封件由多段密封体组成，密封体可移动地设于导气空腔内，对应支撑梁及导气空腔一侧的回转窑预热器的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过密封门封闭。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，其特征在于，所述支撑梁由内部的耐热钢梁及外部的浇筑梁组成，耐热钢梁的一端与平吊顶下部钢梁焊接固定，另一端与回转窑预热器对应侧的侧壁焊接固定；耐热钢梁的外侧沿周向及纵向设置多个锚固件，浇筑梁由耐火材料浇筑成型，并通过锚固件与耐热钢梁固定连接；弧形槽与浇筑梁为一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，其特征在于，所述耐热钢梁是由耐热钢板焊接而成的空心梁，空心梁的上部截面为三角形，下部截面为矩形；所述浇筑梁的上部具有与耐热钢梁相适应的三角形断面结构，浇筑梁的下部向外倾斜形成梯形断面结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，其特征在于，所述支撑梁的最大宽度为对应横截面处回转窑预热器内部下料空间宽度的1/5～3/10。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，其特征在于，所述导气空腔密封件由3～4段密封体组成，所述密封体具有与导气空腔相配合的截面形状及尺寸，密封体下部与条形空间相配合的锥体角度大于90°。

6.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，其特征在于，所述多段密封体之间采用上下齿相互对合的咬合结构连接，密封体的两侧设有向上延伸的弧形挂耳，密封体通过弧形挂耳与支撑梁的下部配合悬挂在支撑梁的下方。

7.根据权利要求1或5或6所述的一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，其特征在于，所述密封体由耐火纤维材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，其特征在于，所述密封门的内侧设耐火纤维毡作为密封件。

Images