CN209978596U - 工业回转窑 - Google Patents
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Abstract
一种工业回转窑，包括窑体，位于所述窑体两端的进料口、出料口，窑体套接于圆柱形外筒中，圆柱形外筒朝向进料口一端设置圆环形的进料档板，位于进料档板上间隔设置进气孔；圆柱形外筒朝向出料口一端设置圆环形的出料档板，出料档板上设置出气孔，所述出气孔通过气管与风机一端连通，所述风机另一端通过气管插入窑体进料口中。本实用新型通过在窑体外壁套接圆柱形外筒，利用空气在窑体外壁与圆柱形外筒之间的流动，一方面可以对窑体进行降温，同时利用被加热的空气回流至窑体进料口进物料进行预热，充分的利用了的窑体的热量，同时延长了窑体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种工业回转窑。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
窑体是回转窑的主体，圆筒形，中间有3～5个滚圈。筒体多由工厂加工成3～10段。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
回转窑在运行一段时间后需要对窑体进行维护保养，达到寿命的需要更换新窑体，现有窑体结构存在使用寿命短，热量利用效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种工业回转窑。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种工业回转窑，包括横截面为圆形的柱形窑体，位于所述窑体两端分别为进料口、出料口，窑体套接于圆柱形外筒中，窑体外壁与所述圆柱形外筒内壁之间形成空隙，窑体中心轴线与圆柱形外筒中心轴线重合，窑体两端的进料口、出料口分别伸出圆柱形外筒两端，圆柱形外筒朝向进料口一端设置圆环形的进料档板，所述进料档板外沿与圆柱形外筒密封连接，进料档板内沿贴近窑体外壁，位于进料档板上间隔设置进气孔；圆柱形外筒朝向出料口一端设置圆环形的出料档板，所述出料档板外沿与圆柱形外筒密封连接，出料档板内沿贴近窑体外壁，出料档板上设置出气孔，所述出气孔通过气管与风机一端连通，所述风机另一端通过气管插入窑体进料口中。
优选的，所述窑体水平放置。
优选的，所述窑体倾斜放置，所述进料口向上倾斜，所述出料口向下倾斜。
进一步优选的，所述窑体与水平线夹角为5至12度，窑体倾斜放置利于待窑体内物料从出料口出料。
进一步优选的，所述进气孔上设置过滤网。
进一步优选的，所述出料档板上间隔设置出气孔。
进一步优选的，所述进气孔沿水平中心轴线与所述出气孔沿水平中心轴线不重合。
进一步优选的，所述窑体内壁或外壁设置沿窑体缠绕的螺旋形加热丝。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在窑体外壁套接圆柱形外筒，利用空气在窑体外壁与圆柱形外筒之间的流动，一方面可以对窑体进行降温，同时利用被加热的空气回流至窑体进料口进物料进行预热，充分的利用了的窑体的热量，同时延长了窑体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型进料档板示意图；
图3为本实用新型出料档板示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种工业回转窑，包括横截面为圆形的柱形窑体1，位于窑体1两端分别为进料口3、出料口4，窑体1水平或倾斜放置，倾斜放置时进料口3向上倾斜，出料口4向下倾斜，优选窑体1与水平线夹角为5至12度，窑体1倾斜放置利于待窑体内物料从出料口出料，窑体1套接于圆柱形外筒2中，窑体1外壁与圆柱形外筒2内壁之间形成空隙，窑体1中心轴线与圆柱形外筒2中心轴线重合，窑体1两端的进料口3、出料口4分别伸出圆柱形外筒2两端，如图2所示，圆柱形外筒2朝向进料口3一端设置圆环形的进料档板5，进料档板5外沿与圆柱形外筒2密封连接，进料档板5内沿贴近窑体1外壁，位于进料档板5上间隔设置进气孔7，优选在进气孔7上设置过滤网12；如图3所示，圆柱形外筒2朝向出料口4一端设置圆环形的出料档板6，出料档板6外沿与圆柱形外筒2密封连接，出料档板6内沿贴近窑体1外壁，出料档板6上设置出气孔8，优选在出料档板6上间隔设置出气孔8，进气孔7沿水平中心轴线与出气孔8沿水平中心轴线不重合，出气孔8通过气管10与风机9一端连通，风机9另一端通过气管10插入窑体1进料口3中。
回转窑工作时，窑体1产生高温，窑体1与圆柱形外筒2的空隙中空气被加热，被加热的空气通过出气口8、经过气管10、风机9流回窑体1进料口3中，利用回流的热空气对待烧制物料进行预热，外界空气则通过进气孔7进入窑体1与圆柱形外筒2的空隙中，进气孔7上设置过滤网12可以防止空气中的颗粒或杂物进入，进气孔7沿水平中心轴线与出气孔8沿水平中心轴线不重合设置可以使得外界的空气进入空隙内充分流动与混合，防止形成单向气流，空隙内流动的空气可同时对窑体1进行降温避免窑体1外壁温度过高，进而延长窑体1使用寿命。出料档板6上间隔设置出气孔8并分别与气管10连通，与在出料档板6仅仅设置一个出气孔8相比，可以避免空隙内的气流朝向一个方向流动，造成窑体1温度不均。
窑体1内壁或外壁设置沿窑体1缠绕的螺旋形加热丝11，通过加热丝11对窑体1加热。
本实用新型通过在窑体1外壁套接圆柱形外筒2，利用空气在窑体1外壁与圆柱形外筒2之间的流动，一方面可以对窑体进行降温，同时利用被加热的空气回流至窑体1进料口进物料进行预热，充分的利用了的窑体的热量，同时延长了窑体的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种工业回转窑，其特征在于，包括横截面为圆形的柱形窑体，位于所述窑体两端分别为进料口、出料口，窑体套接于圆柱形外筒中，窑体外壁与所述圆柱形外筒内壁之间形成空隙，窑体中心轴线与圆柱形外筒中心轴线重合，窑体两端的进料口、出料口分别伸出圆柱形外筒两端，圆柱形外筒朝向进料口一端设置圆环形的进料档板，所述进料档板外沿与圆柱形外筒密封连接，进料档板内沿贴近窑体外壁，位于进料档板上间隔设置进气孔；圆柱形外筒朝向出料口一端设置圆环形的出料档板，所述出料档板外沿与圆柱形外筒密封连接，出料档板内沿贴近窑体外壁，出料档板上设置出气孔，所述出气孔通过气管与风机一端连通，所述风机另一端通过气管插入窑体进料口中。
2.根据权利要求1所述的工业回转窑，其特征在于，所述窑体水平放置。
3.根据权利要求1所述的工业回转窑，其特征在于，所述窑体倾斜放置，所述进料口向上倾斜，所述出料口向下倾斜。
4.根据权利要求3所述的工业回转窑，其特征在于，所述窑体与水平线夹角为5至12度。
5.根据权利要求1至4任一所述的工业回转窑，其特征在于，所述进气孔上设置过滤网。
6.根据权利要求5所述的工业回转窑，其特征在于，所述出料档板上间隔设置出气孔。
7.根据权利要求6所述的工业回转窑，其特征在于，所述进气孔沿水平中心轴线与所述出气孔沿水平中心轴线不重合。
8.根据权利要求1所述的工业回转窑，其特征在于，所述窑体内壁或外壁设置沿窑体缠绕的螺旋形加热丝。
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| CN112815699A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-18 | 海安海太铸造有限公司 | 耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件 |
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