CN203890238U - 一种回转窑预热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转窑预热器结构,包括预热器竖井、推杆、导轨、横梁、预热器下料口、物料，其特征在于，预热器竖井底部与水平面的夹角为11-12°，在预热器竖井底部内高侧设有导轨，导轨上面设有推杆，预热器竖井底部设有两个平行的横梁将预热器竖井支撑，预热器竖井底部接近水平面侧设有预热器下料口，预热器竖井内部有物料，导轨与预热器竖井底部平行，所述预热器下料口与水平面的夹角为38～42°，所述横梁的材质为型号16mn的耐热耐磨合金钢。优点：横梁和导轨安装角度恰到好处，可减少推头前进阻力，预热器下料口内径尺寸设计合理，也可减少推头前进阻力。

Description

一种回转窑预热器结构

技术领域

本实用新型涉及一种石灰回转窑预热器，具体为一种回转窑预热器结构。

背景技术

回转窑预热器是石灰回转窑烧成系统的主要设备，它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。

目前，带竖式预热器的回转窑煅烧活性石灰系统预分解率最高30-40％，剩余的70％在回转窑内分解。回转窑属于敞开式煅烧设备，石灰石在回转窑内不断翻滚有利于大小粒度均匀煅烧。但是石灰石和烟气以辐射换热为主，需要很高的煅烧温度，窑筒体散热损失大，占系统总热耗的13％左右。而频繁的推头头部结瘤严重影响正常生产，造成经常卡滞，甚至在投料过程中就有不推现象。推头的正常工作直接影响石灰石产量。

发明内容

本实用新型的目在于改变推头前方的堆料角度，减少推头前方的物料，降低推头的工作负荷，降低油缸压力，延长使用周期，同时降低劳动强度，提高工作效率，因此提供一种回转窑预热器结构。

为了实现上述目的，采用以下技术方案，本实用新型包括预热器竖井1、推杆2、导轨3、横梁4、预热器下料口5、物料6，其特征在于，预热器竖井1底部与水平面的夹角为11-12°，在预热器竖井1底部内高侧设有导轨3，导轨3上面设有推杆2，预热器竖井1底部设有两个平行的横梁4将预热器竖井1支撑，预热器竖井1底部接近水平面侧设有预热器下料口5，预热器竖井1内部有物料6。

进一步，所述导轨3与预热器竖井1底部平行。

进一步，所述预热器下料口5与水平面的夹角为38～42°。

进一步，所述横梁4的材质为型号16mn的耐热耐磨合金钢。

本实用新型为一种回转窑预热器结构，其有益效果在于，横梁4和导轨3安装角度恰到好处，可减少推头前进阻力，预热器下料口5内径尺寸设计合理，也可减少推头前进阻力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中：预热器竖井1、推杆2、导轨3、横梁4、预热器下料口5、物料6。

具体实施方式

实例1

一种回转窑预热器结构,包括预热器竖井1、推杆2、导轨3、横梁4、预热器下料口5、物料6，其特征在于，预热器竖井1底部与水平面的夹角为11-12°，在预热器竖井1底部内高侧设有导轨3，导轨3上面设有推杆2，预热器竖井1底部设有两个平行的横梁4将预热器竖井1支撑，预热器竖井1底部接近水平面侧设有预热器下料口5，预热器竖井1内部有物料6。

所述预热器下料口5与水平面的夹角为38～42°。

所述横梁4的材质为型号16mn的耐热耐磨合金钢。

在使用本实用新型时，先将物料6填入预热器竖井1中，推杆2在液压杆的作用下在导轨3上内外滑动可将物料6从预热器下料口5中推出去，达到使用目的。

Claims (4)

1.一种回转窑预热器结构,包括预热器竖井(1)、推杆(2)、导轨(3)、横梁(4)、预热器下料口(5)、物料(6)，其特征在于，预热器竖井(1)底部与水平面的夹角为11-12°，在预热器竖井(1)底部内高侧设有导轨(3)，导轨(3)上面设有推杆(2)，预热器竖井(1)底部设有两个平行的横梁(4)将预热器竖井(1)支撑，预热器竖井(1)底部接近水平面侧设有预热器下料口(5)，预热器竖井(1)内部有物料(6)。

2.如权利要求1所述的一种回转窑预热器结构，其特征在于，所述导轨(3)与预热器竖井(1)底部平行。

3.如权利要求1所述的一种回转窑预热器结构，其特征在于，所述预热器下料口(5)与水平面的夹角为38～42°。

4.如权利要求1所述的一种回转窑预热器结构，其特征在于，所述横梁(4)的材质为型号16mn的耐热耐磨合金钢。