CN204918380U

CN204918380U - 双膛竖窑

Info

Publication number: CN204918380U
Application number: CN201520671765.8U
Authority: CN
Inventors: 刘畅; 崔志坚
Original assignee: Beijing Jiayong Huitong Energy Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Jiayong Huitong Energy Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2015-09-01
Filing date: 2015-09-01
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2025-09-01

Abstract

本实用新型公开了一种双膛竖窑，其中，该双膛竖窑包括：窑本体、上料机构和卸料机构6，其中，窑本体包括并排纵向设置且为筒状的第一窑筒1和第二窑筒2，上料系统设置于第一窑筒1和第二窑筒2的顶部，卸料机构6设置于第一窑筒1和第二窑筒2的底部，第一窑筒1和第二窑筒2的下部通过连接通道8连通，其中，第一窑筒1和第二窑筒2的窑膛纵截面均为中间较宽、上下两端较窄的形状。本实用新型能够让原料在窑膛内更加顺畅地运动，从而让燃烧更加充分和均匀，降低生烧和过烧率，提高成品的质量，同时还能够减小窑体内部磨损，延长使用寿命，降低投资成本。

Description

双膛竖窑

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧窑，并且特别地，涉及一种双膛竖窑。

背景技术

双膛竖窑技术起源于欧洲，目前，世界上已有很多座双膛竖窑在运行。实践表明，双膛竖窑具有很多优势，例如设备简单、操作维修方便、工作环境较好、煅烧产品质量优良，特别是搭建双膛竖窑的投资较低、性价比很高，因此具有很好的发展前景，并且，双膛竖窑非常适合在油气类能源贫乏、而煤碳资源丰富的情况下使用，从而充分利用煤炭资源补充或替代气体燃料，提高烧成非金属矿制品的质量，同时达到节约能源，特别是节约大量优质油气资源目的，具有重要意义。

双膛竖窑的进料位置在顶部，原料从顶部进入窑膛后会向底部移动并堆积，但是，由于双膛竖窑的窑膛为长方体，原料在窑膛内的移动并不足够顺畅，会导致对窑膛内原料的燃烧不够均匀，容易出现生烧和过烧。

针对现有双膛竖窑中原料燃烧不均匀的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述问题，本实用新型提出一种双膛竖窑，能够使原料在窑膛内更加顺畅地运动，让窑膛内原料的燃烧更加均匀，提高产品质量。

根据本实用新型的双膛竖窑包括窑本体、上料机构和卸料机构6，其中，窑本体包括并排纵向设置且为筒状的第一窑筒1和第二窑筒2，上料系统设置于第一窑筒1和第二窑筒2的顶部，卸料机构6设置于第一窑筒1和第二窑筒2的底部，第一窑筒1和第二窑筒2的下部通过连接通道8连通，其中，第一窑筒1和第二窑筒2的窑膛纵截面均为中间较宽、上下两端较窄的形状。

其中，连接通道8的顶部由弧形的预制块拱桥搭建。可选地，预制块拱桥在纵向上多层叠放。

此外，第一窑筒1和第二窑筒2的底部分别设置有相应的卸料机构6，且每个窑筒对应的卸料机构均为多点卸料机构。可选地，多点卸料机构为多抽屉式卸料机构，卸料抽屉的数量为3-4个。

并且，多点卸料机构可以与液压系统连接并在液压系统的带动下运作。

可选地，第一窑筒1和第二窑筒2的窑膛纵截面形状可以为凸多边形。

可选地，第一窑筒1和第二窑筒2的窑膛横截面形状可以为凸多边形。

此外，第一窑筒1和第二窑筒2的顶部均设置有助燃风机4，底部设置有冷却风机7，并且窑膛内部设置有喷枪5以及冷却风管道。

此外，第一窑筒1和第二窑筒2的外形为长方体形，可选地，第一窑筒1和第二窑筒2的外壁上包裹有钢制窑体外壳10。

本实用新型通过将窑膛的形状设计为中间宽、上下两端窄的形状，能够让原料在窑膛内更加顺畅地运动，从而让燃烧更加充分和均匀，降低生烧和过烧率，提高成品的质量，同时还能够减小窑体内部磨损，延长使用寿命，降低投资成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的双膛竖窑的纵截面图；

图2是根据本实用新型实施例的双膛竖窑的窑筒的纵截面图；

图3是根据本实用新型实施例的双膛竖窑的窑筒的横截面图；

图4是根据本实用新型实施例的双膛竖窑中连接通道的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是根据本实用新型一个具体实施例的双膛竖窑的纵截面图。

如图1所示，双膛竖窑包括第一窑筒1、第二窑筒2、料位计3、助燃风机4、燃料喷枪5、卸料机构6、冷却风机7、连接通道8、耐火衬9、以及窑体外壳10。其中，窑膛内还有原料11和烧成的产品12。

其中，第一窑筒1和第二窑筒2并排纵向设置且为筒状，第一窑筒1和第二窑筒2的顶部设置有上料系统(未示出)，卸料机构6设置于第一窑筒1和第二窑筒2的底部，第一窑筒1和第二窑筒2的下部通过连接通道8连通，其中，第一窑筒1和第二窑筒2的窑膛纵截面均为中间较宽、上下两端较窄的形状，从而与窑膛内原料的运动趋势相符，使对原料的燃烧更加均匀，提高成品质量，还能够避免窑体内部出现的磨损，延长使用寿命。

图2示出了根据本实用新型一实施例的双膛竖窑的第一窑筒1和第二窑筒2的窑膛纵截面形状。其中，为了清楚起见，图2中并未示出助燃风机、冷却风机、燃料喷枪、连接通道、卸料机构、窑体外壳等组成部分，而主要示出了窑筒，实际上，这些组成部分的设置方式可以参考图1，本领域技术人员也可以根据实际需求对这些组成部分的设置方式进行调整。

其中，图2中所示出的窑膛形状为8边形。但是，图2所示出的仅仅是窑膛纵截面形状的一个具体实例，实际上，窑膛的纵截面形状还可以是其他形式的凸多边形，边的数量也不局限于图2所示出的8条，或者，窑膛两个侧边的形状也可是弧形。

此外，在一实施例中，不仅第一窑筒1和第二窑筒2的窑膛纵截面为中间宽、上下两端窄的形状，窑膛横截面的形状同样可以是如此设计，例如，在图3所示的实施例中，第一窑筒1和第二窑筒2的外轮廓为矩形，窑膛很截面形状均为凸6边形，位于长度方向上的两条边的内角为176°。在其他实施例中，上述角度可以改变为其他小于180°的数值，或者，窑膛在长度方向上的边可以是弧状，或者，窑膛的横截面还可以是凸8边形或其他形式的凸多边形，边和边的相交处同样可以是圆弧过渡。

此外，现有的双膛竖窑中，两个并排设置的窑筒底部之间有连接通道，用于将两个窑膛连通。但是，通常使用的连接通道的顶部由堆砌件形成，而这种通过堆砌砖块形成的通道顶部并不牢固，随着使用时间的增加，砖块容易脱落，甚至存在坍塌的风险，影响双膛竖窑的正常工作。

为了避免上述问题，根据本实用新型的双膛竖窑中所采用的连接通道8的顶部由弧形的预制块拱桥搭建。可选地，图1示出了在纵向上多层叠放的预制块拱桥的截面。具体而言，图4中示出了纵向上叠放3层的预制块拱桥。由于预制块拱桥并非堆砌而成，所以其稳定性强于堆砌件，从而有效克服了连接通道顶部砖块脱落以及顶部坍塌的问题。根据实际需求不同，预制块拱桥的叠放数量可以变化，也可以单层放置。

此外，目前的双膛竖窑底部主要是单点卸料，即，每个窑筒下方安装的卸料机构都执行单点卸料。而根据本实用新型的双膛竖窑的第一窑筒1和第二窑筒2的底部所设置的卸料机构6均为多点卸料机构。可选地，本实用新型所采用的多点卸料机构可以是多抽屉式卸料机构，例如，在一个具体实施例中，每个窑筒下方卸料机构6的卸料抽屉数量为3-4个，实际上，卸料抽屉的数量可以根据窑筒底部的尺寸来确定，并不局限于以上列举的数量。通过采用多点卸料机构，能够改善卸料的过程，有助于提高整体生产效率。

在一个实施例中，多点卸料机构可以与液压系统连接并在液压系统的带动下运作。在其他实施例中，多点卸料机构也可以在其他动力系统的带动下运作。

此外，第一窑筒1和第二窑筒2的外形为长方体形，可选地，第一窑筒1和第二窑筒2的外壁上包裹有钢制窑体外壳。

在实际应用中，双膛竖窑可以包括原料准备系统、上料系统、窑本体、出料系统、燃烧系统、液压系统、除尘系统、电气自动化系统等部分组成。窑本体两个窑膛自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三部分，使物料在窑膛内煅烧完全。

在进行生产时，一个窑膛产生的高温气体通过连接通道导入另一个窑膛，对另一窑膛物料进行预热后排出，两个窑膛周期切换交替生产，实现热能的最大利用。直接利用窑体和原料实现蓄热功能，不需要外置预热器和换热器装置，节能效果好，热耗低。可选地，窑膛可以采用并流煅烧方式生产，即物料流动方向与热气流方向相同，且并流煅烧符合物料煅烧曲线，产品受热均匀，煅烧过程长，易于生产轻烧产品，能够进一步降低生烧和过烧率。

并且，燃烧系统的喷枪燃烧可以使用煤粉、重油、煤气等各种燃料。为防止原料落下的冲击和磨损，喷枪上面可以装有保护套。每个窑膛根据产量布置数十支喷枪。生产过程中，需要对蓄热窑膛的喷枪鼓入冷却空气防止喷枪氧化和堵塞。

窑膛外壳可以为钢板，内部砌筑耐火材料。其中，部分高温区域的窑膛外壳可以采用耐热钢板。耐火材料(9)在冷却带和预热带可以采用非碱性砖砌筑，在煅烧带则采用碱性砖砌筑，各砌体设置工作层、绝热层，确保窑壳温度低于120℃。

本实用新型涉及一种处理块状矿石的矩形双膛竖窑，具有合理的热工性能，可以使用固体燃料(例如，煤粉等)、液体燃料、气体燃料等多种燃料来实现煅烧，例如，可以煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等非金属矿物。

具体而言，针对煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等非金属矿物所需的窑炉内部热工条件和化学环境，采用粘土质、高铝质、镁铝尖晶石质等耐火材料作为工作衬。这些材料的生产工艺成熟、价格低廉，便于竖窑建造和维护。例如，煅烧带砌筑镁铝尖晶石砖，通道砌筑镁铝尖晶石砖和高铝质预制块复合砌体，确保窑体耐火材料(9)稳定长寿命运行。同时，由于竖窑采用世界最先进的并流煅烧工艺，比传统的逆流煅烧工艺其煅烧带温度下降150-200℃，从而进一步延长了耐火衬的使用寿命。

综上所述，借助于本实用新型的技术方案，能够让原料在窑膛内更加顺畅地运动，从而让燃烧更加充分和均匀，降低生烧和过烧率，提高成品的质量，同时还能够减小窑体内部磨损，延长使用寿命，降低投资成本；并且，通过预制块拱桥来搭建连接通道的顶部，能够避免通道坍塌的问题，提高双膛竖窑的稳定性；此外，通过采用多点卸料的方式，能够改善卸料过程，有助于提高整体的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双膛竖窑，其特征在于，包括：窑本体、上料机构和卸料机构(6)，其中，窑本体包括并排纵向设置且为筒状的第一窑筒(1)和第二窑筒(2)，所述上料系统设置于所述第一窑筒(1)和所述第二窑筒(2)的顶部，所述卸料机构(6)设置于所述第一窑筒(1)和所述第二窑筒(2)的底部，所述第一窑筒(1)和所述第二窑筒(2)的下部通过连接通道(8)连通，其中，所述第一窑筒(1)和所述第二窑筒(2)的窑膛纵截面均为中间较宽、上下两端较窄的形状。

2.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述连接通道(8)的顶部由弧形的预制块拱桥搭建。

3.根据权利要求2所述的双膛竖窑，其特征在于，所述预制块拱桥在纵向上多层叠放。

4.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(1)和所述第二窑筒(2)的底部分别设置有相应的卸料机构(6)，且每个窑筒对应的卸料机构均为多点卸料机构。

5.根据权利要求4所述的双膛竖窑，其特征在于，所述多点卸料机构为多抽屉式卸料机构，卸料抽屉的数量为3-4个。

6.根据权利要求4所述的双膛竖窑，其特征在于，所述多点卸料机构与液压系统连接并在液压系统的带动下运作。

7.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(1)和所述第二窑筒(2)的窑膛纵截面形状为凸多边形。

8.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(1)和所述第二窑筒(2)的窑膛横截面形状为凸多边形。

9.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(1)和所述第二窑筒(2)的顶部均设置有助燃风机(4)，底部设置有冷却风机(7)，并且窑膛内部设置有喷枪(5)以及冷却风管道。

10.根据权利要求1所述的双膛竖窑，其特征在于，所述第一窑筒(1)和所述第二窑筒(2)的外形为长方体形，外壁上包裹有钢制窑体外壳10。