CN204535369U - 一种石油焦料煅烧冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油焦料煅烧冷却装置,包括筒体、轮缘,所述筒体上分别设有物料入口、物料出口、轮缘,物料入口和物料出口分别位于筒体的两端,物料入口和物料出口两端各有一个轮缘,所述筒体还包括冷却主体,冷却主体与物料入口相连,冷却主体上设有空气入口和空气出口,所述冷却体直径大于筒体。本实用新型可充分有效地对煅烧后废焦料的热量进行二次利用,能源的利用率,热量的回收效率由传统的20%左右提高到了30%以上,节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及油浆设备领域,特别是一种石油焦料煅烧冷却装置。
背景技术
冷却机是回转窑系统中的重要设备之一,回转窑产生的高温物料往往需经冷却机冷却到一定温度,方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要,冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收,使进入回转窑的助燃空气预热到较高温度,以强化煅烧,降低热耗。回转窑冷却机的种类很多,除了回转圆筒类的单筒冷却机和多筒冷却机外,还有适用于块状物料的各种篦式冷却机环形冷却机,立式冷却机以及适用于粉状物料的沸腾冷却器和旋风冷却器等。一般烧窑厂使用的单筒冷却机相对多些,回转窑配用的单筒熟料冷却机筒体一般直径为2.0~5.0m,长度为20~50m,长径比为10~12,斜度为3%~4%,单位容积产量为2.5~3.5t/(m3·d),冷却机出口熟料温度为150~300℃,二、三次风温为400~750℃,热效率为55%~70%。在石化油浆领域中煅烧后焦料出窑温度通常达1000-1300℃,用冷却机对余热进行回收。回收热量越多,入窑二次空气显热也越高,表明冷却机的热效率高。
而目前市场上的回转窑冷却机对热量的回收效率低,由于其空间大,空气进入冷却筒后热量迅速扩散,随着时间的推移,热量损失大,并且设备运行成本较高等缺点。
发明内容
本实用新型目的在于克服现有技术的不足,提供一种石油焦料煅烧冷却装置,通过设置合理的结构,提高冷却机对热量的回收效率、降低物耗与能耗,实现节能环保。
为了实现上述目的,本实用新型专利采用的技术方案:
一种石油焦料煅烧冷却装置,包括筒体1-7、轮缘1-13,所述筒体1-7上分别设有物料入口1-1、物料出口1-8、轮缘1-13,物料入口1-1和物料出口1-8分别位于筒体1-7的两端,物料入口1-1和物料出口1-8两端各有一个轮缘1-13,所述筒体1-7还包括冷却主体1-5,冷却主体1-5与物料入口1-1相连,冷却主体1-5上设有空气入口1-2和空气出口1-10,所述冷却体1-5直径大于筒体1-7。
作为本实用新型的进一步说明,所述的冷却主体1-5壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%:38%:9%制成的合金隔热材料。
作为本实用新型的进一步说明,所述的冷却主体1-5壁厚度为1.5~3cm。
作为本实用新型的进一步说明,所述的冷却主体1-5还包括内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3。
作为本实用新型的进一步说明,所述的内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.3~0.5mm。
作为本实用新型的进一步说明,该冷却装置物料入口1-1和物料出口1-8两端的轮缘1-13通过托辊1-9与支撑平面固定连接。
作为本实用新型的进一步说明,所述的冷却主体1-5通过支撑架1-4与支撑平面固定连接,支撑架1-4的数量为5条及其以上,支撑架1-4之间通过连接架1-11相连,支撑架1-4与冷却主体1-5通过焊接连接。支撑架1-4与冷却主体1-5之间形成焊接口1-3。
在实际生产中石油焦原料经煅烧带得到充分的煅烧后,煅烧好的物料从窑头下料管落入物料入口1-1进入冷却窑中。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。生产中落入冷却体的焦料温度接近于1000℃,其在冷却体中的余热量大,可通过空气对热量进行回收。本实用新型通过在冷却装置上设置冷却主体1-5,该冷却主体由隔热材料组成,冷空气从冷却主体1-5上设有空气入口1-2的进入,在冷却筒中滞留部分时间形成热空气,再从空气出口1-10出来,得到的热空气可用于物料的烘干干燥等,实现节能环保。由于冷却体的隔热材料,减少热量流失,并且可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护,隔离其他重要零件不受影响,从而起到保护作用。
本实用新型的有益效果:
1. 本实用新型能充分有效地对煅烧后废焦料的热量进行二次利用,能源的利用率,热量的回收效率由传统的20%左右提高到了30%以上,节约了能源,达到高效节能减排的效果。
2. 本实用新型设备可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护,隔离其他重要零件不受影响,从而起到保护作用。
3. 本实用新型结果简单,使用安全、方便,科学合理,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型冷却装置的结构示意图。
图2为本实用新型冷却主体壁结构示意图。
1-1:物料入口,1-2:空气入口,1-3:焊接口,1-4:支撑架,1-5:冷却主体,1-7:筒体,1-8:物料出口,1-9:托辊,1-10:空气出口,1-11:连接架,1-13:轮缘;
5-1:内壁隔热膜,5-3:外壁隔热膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,但是本实用新型的保护范围不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本实施例中,如图1所示,一种石油焦料煅烧冷却装置,包括筒体1-7、轮缘1-13,所述筒体1-7上分别设有物料入口1-1、物料出口1-8、轮缘1-13,物料入口1-1和物料出口1-8分别位于筒体1-7的两端,物料入口1-1和物料出口1-8两端各有一个轮缘1-13,所述筒体1-7还包括冷却主体1-5,冷却主体1-5与物料入口1-1相连,冷却主体1-5上设有空气入口1-2和空气出口1-10,所述冷却体1-5直径大于筒体1-7。该冷却装置物料入口1-1和物料出口1-8两端的轮缘1-13通过托辊1-9与支撑平面固定连接,冷却主体1-5通过支撑架1-4与支撑平面固定连接,支撑架1-4的数量为5条,支撑架1-4之间通过连接架1-11相连,支撑架1-4与冷却主体1-5通过焊接连接。支撑架1-4与冷却主体1-5之间形成焊接口1-3。
如图2所示冷却主体壁结构,冷却主体1-5壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%:38%:9%制成的合金隔热材料,冷却主体1-5壁厚度为1.5cm,冷却主体1-5还包括内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3,内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.3mm。
该冷却装置在使用时,石油焦原料经煅烧带得到充分的煅烧后,煅烧好的物料从窑头下料管落入物料入口1-1进入冷却窑中。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。生产中落入冷却体的焦料温度接近于1000℃,其在冷却体中的余热量大,可通过空气对热量进行回收。本实用新型通过在冷却装置上设置冷却主体1-5,该冷却主体由隔热材料组成,冷空气从冷却主体1-5上设有空气入口1-2的进入,在冷却筒中滞留部分时间形成热空气,再从空气出口1-10出来,得到的热空气可用于物料的烘干干燥等,实现节能环保。本实施例热量的回收效率提高到了32%。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。
实施例2
本实施例中支撑架1-4的数量为5条,冷却主体1-5壁厚度为3.0cm,镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.5mm。其他结构与实施例1相同,本实施例热量的回收效率提高到了31%。
实施例3
本实施例中支撑架1-4的数量为5条,冷却主体1-5壁厚度为1.5cm,镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.4mm。其他结构与实施例1相同,本实施例热量的回收效率提高到了33%。
Claims (6)
1.一种石油焦料煅烧冷却装置,包括筒体(1-7)、轮缘(1-13),所述筒体(1-7)上分别设有物料入口(1-1)、物料出口(1-8)、轮缘(1-13),物料入口(1-1)和物料出口(1-8)分别位于筒体(1-7)的两端,物料入口(1-1)和物料出口(1-8)两端各有一个轮缘(1-13),其特征在于:所述筒体(1-7)还包括冷却主体(1-5),冷却主体(1-5)与物料入口(1-1)相连,冷却主体(1-5)上设有空气入口(1-2)和空气出口(1-10),所述冷却体(1-5)直径大于筒体(1-7)。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置,其特征在于,所述的冷却主体(1-5)壁厚度为1.5~3cm。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置,其特征在于,所述的冷却主体(1-5)还包括内壁隔热膜(5-1)和外壁隔热膜(5-3)。
4.根据权利要求3所述的一种石油焦料煅烧冷却装置,其特征在于,所述的内壁隔热膜(5-1)和外壁隔热膜(5-3)材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置,其特征在于,该冷却装置物料入口(1-1)和物料出口(1-8)两端的轮缘(1-13)通过托辊(1-9)与支撑平面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置,其特征在于,所述的冷却主体(1-5)通过支撑架(1-4)与支撑平面固定连接,支撑架(1-4)的数量为5条及其以上,支撑架(1-4)之间通过连接架(1-11)相连,支撑架(1-4)与冷却主体(1-5)通过焊接连接。
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CN201520030161.5U CN204535369U (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 一种石油焦料煅烧冷却装置 |
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CN201520030161.5U Active CN204535369U (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 一种石油焦料煅烧冷却装置 |
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CN104697326A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-06-10 | 广西泓达生物能源科技有限公司 | 一种石油焦料煅烧冷却装置 |
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