CN208026042U - 一种提高回转窑预热器喂料均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高回转窑预热器喂料均化装置，包括广角冲力可调式的撒料箱（2），所述的撒料箱（2）顶部设有进料口且其侧面设有出料口（6），所述的撒料箱（2）内部底板分别通过插入长度调节装置和角度调节装置，安装有表面朝向出料口（6）的撒料板（5），所述的撒料箱（2）的进料口处连接有横截面为长方形的下料管（1）。本实用新型可以提高物料下冲时的均匀性，从而延长物料在管道内的停留时间，提高了换热效率。

Description

一种提高回转窑预热器喂料均化装置

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料生产技术领域，具体涉及一种提高回转窑预热器喂料均化装置。

背景技术

在新型干法水泥的生产应用中，水泥熟料线熟料悬浮预热器系统，主要承担生料的分解、热交换等功能。预热器做为整个熟料生产线中重要的主机设备之一，它的性能直接关系到整条生产线生产能力的好坏，其中热交换的好坏就是最重要的其中一个主要问题。

在预热器系统中气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器的结构形式有很多差别，但是大量数据表明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此保证好物料在上升烟道的换热效果就成了最重要的一点。

以前的预热器旋风筒下料装置，是为了让物料从上一级预热器进入到下一级预热器管道或者分解炉时，避免以高速动能向下冲入，使物料与与其气流进行最为充分的热交换，它的作用原理是让物料在经它阻击后立即分散成细粉，均匀分布在热气流中，提高了有限时间内的热传递效率。但是现在的各种旋风筒下料装置，包括下料管、锁风阀、撒料箱等都是不可调整的，有些则是极易损害磨损等，造成的料流短路等的问题极为严重的影响了换热效率。有的由于撒料板深入上升烟道过长，使得物料下滑冲量过大，反而起不到使物料分散的作用，造成部分物料直接入窑，始终不能分解，导致包心熟料的形成。使质量强度下降。同时能耗增高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种提高回转窑预热器喂料均化装置，可以提高物料下冲时的均匀性，延长物料在预热器内的停留时间，提高换热效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种提高回转窑预热器喂料均化装置，所述的撒料箱顶部设有进料口且其侧面设有出料口，所述的撒料箱内部底板分别通过插入长度调节装置和角度调节装置，安装有表面朝向出料口的撒料板，所述的撒料箱的进料口处连接有横截面为长方形的下料管。

通过调节撒料板伸入出料口的深度及撒料板的角度，控制撒料的均匀性，矩形的下料管在下料时提前使物料分散，保证最佳的撒料效果，提高换热效率。

进一步地，所述的插入长度调节装置包括支座，所述的支座的顶部铰接在撒料板的底面且支座的底部通过位于撒料箱内部底板上且沿撒料板长度方向的滑轨与撒料箱底板滑接，所述的支座的底部固定有位于撒料箱外部底板的活动支架，所述的活动支架通过第一丝杠和螺母与位于撒料箱外部底板的固定支架连接。

通过第一丝杠及螺母调节活动支架与固定支架的距离，控制撒料板伸入撒料口的长度，实现撒料板的深度调节。

进一步地，所述的撒料板的一端伸入出料口的长度为100-200mm。

适当调节撒料板伸入出料口的长度，可以调整料流的冲力。

进一步地，所述的角度调节装置包括弧形支架，所述的弧形支架上设有弧形条孔，所述的弧形条孔内通过两个调整螺母固定有第二丝杠，所述的第二丝杠的一端穿过撒料箱的底板并与撒料板的一端铰接。

通过调节第二丝杠在撒料箱内的长度及位置，带动撒料板改变倾斜角度，通过调整螺母固定第二丝杠位置，实现对撒料板角度的调节。弧形支架上的弧形条孔便于在调节撒料板深度时，调节丝杠前后位置。

进一步地，所述的下料管上安装有矩形锁风阀，其中矩形锁风阀内的翻板为矩形翻板。

翻板为矩形翻板即为平型出料口，即从翻板出料便开始分料。

作为优选，所述的撒料板的表面设有沿下料方向的导向筋。

导向筋可以优化撒料效果，使物料第一时间产生发散效果，并且保持较高的冲击动能，提高物料下冲时的均匀性。

作为优选，所述的撒料箱上设有可开合的检查门，所述的检查门上设有沿撒料箱内部出料口延伸的清灰孔，所述的清灰孔上设有密封盖。

设置检查门可进行撒料板的更换与维修，检查门设有清灰孔，便于日常积灰清理。

本实用新型的有益效果：

一、通过调节撒料板的角度及撒料板伸入出料口的长度，可以解决撒料不均的问题，使得物料在分解炉内气料混合均匀，有利于热交换，延长物料在分解炉内的停留时间，提高了分解率。

二、矩形下料管及矩形锁风阀的配合，增加下料稳定性，同时提前使物料分散，保证最佳的撒料效果，提高换热效率。

三、撒料板沿下料方向设置的撒料导向筋，更加优化撒料效果，使物料第一时间产生发散效果，并且保持较高的冲击动能，提高物料下冲时的均匀性。

四、对锁风阀、下料管和撒料箱进行一体化设计，方便针对各级下料管的高度、直径、长度、斜度等参数变化进行调节。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图中所示：

1、下料管，2、撒料箱，3、检查门，4、清灰孔，5、撒料板，6、出料口，7、支座，8、滑轨，9、活动支架，10、固定支架，11、第一丝杠，12、调整螺母，13、弧形支架，14、第二丝杠，15、矩形锁风阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种提高回转窑均化喂料装置，包括撒料箱2，所述的撒料箱2顶部设有进料口且其侧面设有出料口6，所述的撒料箱2内部底板分别通过插入长度调节装置和角度调节装置，安装有表面朝向出料口6的撒料板5。

实际在使用安装时，将撒料箱2安装在旋风筒上升烟道的侧面上，且出料口6位于上升烟道侧面，撒料板5设置在上升烟道侧面，撒料板5的材质可以选用性能优良的耐热耐磨材料，从而一方面最大限度的提高撒料板5的寿命，根据来料的多少调节撒料板的角度及插入长度，使物料呈料幕形状进入；另一方面因为撒料料幕与风能够更长时间更均匀地混合，从而可以更大限度的提高换热效率。

所述的撒料板5的表面设有沿下料方向的导向筋。更加优化撒料效果，使物料第一时间产生发散效果，并且保持较高的冲击动能，提高物料下冲时的均匀性。物料在分解炉内气料混合均匀，有利于热交换，延长物料在分解炉内的停留时间，提高了分解率。

其中，插入长度度调节装置包括支座7，所述的支座7的顶部铰接在撒料板5的底面且支座7的底部通过位于撒料箱2内部底板上且沿撒料板5长度方向的滑轨8与撒料箱2底板滑接，所述的支座7的底部固定有位于撒料箱2外部底板的活动支架9，所述的活动支架9通过第一丝杠11和螺母与位于撒料箱2外部底板的固定支架10连接。

所述的角度调节装置包括弧形支架13，所述的弧形支架13上设有弧形条孔，所述的弧形条孔内通过两个调整螺母12固定有第二丝杠14，所述的第二丝杠14的一端穿过撒料箱2的底板并与撒料板5的一端铰接。

为了方便调节撒料板5的位置，一般采用先调节深度后调节角度，调节撒料板5的深度时，先将角度调节装置的第二丝杠14上的调整螺母12松开，使得第二丝杠14可以在弧形支架13的弧形条孔上移动，然后松开活动支架9和固定支架10上的第一丝杠11的螺母，调节第一丝杠11的长度，可以带动上方撒料箱2内的支座7沿导轨8滑动，支座7带动撒料板5前后移动，调节至合适位置，通过螺母锁定第一丝杠11的位置；同时以第二丝杠14伸入撒料箱2内的长度来调节第二丝杠14端部的撒料板5的倾斜角度，调节完毕后通过调整螺母12锁定第二丝杠14的位置，实现撒料板5的深度及角度调节。

一般情况下，所述的撒料板5的一端伸入出料口6的长度为100-200mm，撒料箱2安装在上升烟道侧面，撒料板5安装在撒料箱2内，撒料板5撒料角度为水平基准上10-40°，可根据现场实际物料运行情况，实现在线调节。作为本实用新型的一种实施方式，撒料板5的一端伸入出料口6的长度调整为150mm，且撒料板5相比于水平三次风管的倾斜角度调整为30°。

所述的撒料箱2的进料口处连接有横截面为长方形的下料管1，进撒料箱2的下料管为扁平方型料管，使料流在下料管1内充分分散，相比于以前圆形下料管的料流是束形料流，比较集中，落料到撒料板5后撒料效果差。而扁平方形料管可以提前发散物料，使物料在到达撒料板5之前已经有一定的发散效果，最终提高整体的撒料效果。

所述的下料管1上安装有矩形锁风阀15，其中矩形锁风阀15内的翻板为矩形翻板。锁风阀15进料口和出料口均为矩形设计，翻板的底部设计为长方形出料口，在锁风阀15上安装密封轴套，在密封轴套和轴之间加装密封盘根，密封端盖及密封端盖进行双层密封，彻底解决锁风阀15漏风的问题。根据受力计算安装配重杆，通过配重杆的力量是锁风阀达到稳流、整流及锁风的效果。

当然为了保护装置整体的使用寿命，撒料箱2和锁风阀15内部均采用抗结皮浇筑。

所述的撒料箱2上设有可开合的检查门3，所述的检查门3上设有沿撒料箱2内部出料口6延伸的清灰孔4，所述的清灰孔4上设有密封盖。通过检查门3可进行撒料板5的更换与维修，检查门3上设有的清灰孔4，便于日常积灰清理。

该喂料装置包括锁风阀15及撒料箱2，可用于范围包括水泥、化工等行业。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种提高回转窑预热器喂料均化装置，包括撒料箱（2），所述的撒料箱（2）顶部设有进料口且其侧面设有出料口（6），其特征在于：所述的撒料箱（2）内部底板分别通过插入长度调节装置和角度调节装置，安装有表面朝向出料口（6）的撒料板（5），所述的撒料箱（2）的进料口处连接有横截面为长方形的下料管（1）。

2.根据权利要求1所述的提高回转窑预热器喂料均化装置，其特征在于：所述的插入长度调节装置包括支座（7），所述的支座（7）的顶部铰接在撒料板（5）的底面且支座（7）的底部通过位于撒料箱（2）内部底板上且沿撒料板（5）长度方向的滑轨（8）与撒料箱（2）底板滑接，所述的支座（7）的底部固定有位于撒料箱（2）外部底板的活动支架（9），所述的活动支架（9）通过第一丝杠（11）和螺母与位于撒料箱（2）外部底板的固定支架（10）连接。

3.根据权利要求1所述的提高回转窑预热器喂料均化装置，其特征在于：所述的撒料板（5）的一端伸入出料口（6）的长度为100-200mm。

4.根据权利要求1所述的提高回转窑预热器喂料均化装置，其特征在于：所述的角度调节装置包括弧形支架（13），所述的弧形支架（13）上设有弧形条孔，所述的弧形条孔内通过两个调整螺母（12）固定有第二丝杠（14），所述的第二丝杠（14）的一端穿过撒料箱（2）的底板并与撒料板（5）的一端铰接。

5.根据权利要求1所述的提高回转窑预热器喂料均化装置，其特征在于：所述的下料管（1）上安装有矩形锁风阀，其中矩形锁风阀内的翻板为矩形翻板。

6.根据权利要求1所述的提高回转窑预热器喂料均化装置，其特征在于：所述的撒料板（5）的表面设有沿下料方向的导向筋。

7.根据权利要求1所述的提高回转窑预热器喂料均化装置，其特征在于：所述的撒料箱（2）上设有可开合的检查门（3），所述的检查门（3）上设有沿撒料箱（2）内部出料口（6）延伸的清灰孔（4），所述的清灰孔（4）上设有密封盖。