CN108820278A - 一种打包秤及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及称重装置技术领域，尤其是涉及一种打包秤，其包括：秤体，与称重传感器连接；两个开度调整板，对称设于仓体的输出部内，两个开度调整板与输出部通过枢轴连接，用于根据物料比重的不同来调整输出部的开度。使用者可通过调节两个开度调整板调整仓体的出料口的大小，进而调节物料的流出速度，且可精准地控制落在秤体上的物料的量，在保证打包精确度的情况下，提高了打包速度。
Description
技术领域
本发明涉及称重装置技术领域，具体涉及一种打包秤及装置。
背景技术
目前，在农业生产、食品加工以及化工生产等行业中，需要采用打包称对流体性的颗粒、粉末等物料进行定量分装，但此类打包称的喂料装置为提高打包的精确度，在喂料过程中尽量精确控制，为此，大部分用户采用两种喂料方式：第一种，调节喂料装置依次实现大进料以及小进料；第二种，调节喂料装置依次实现大进料、中进料以及小进料；但上述两种喂料方式均存在较大的问题，第一种喂料方式因而是从大进料直接变成了小进料，往往大进料喂料精度不够，为了提高打包的精度，需要增加小进料的喂料量，即延长了小进料的喂料时间。第二种喂料方式相对于第一种喂料方式虽然提高了精确度，但是步骤增多，降低了打包速度。因而，目前急需提供一款既能提高打包速度，又能控制打包精度的打包秤及打包装置。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种打包称，以解决现有技术中存在的喂料过程中无法精确控制物料的输出量以及打包速度慢的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
本发明提供了一种打包秤，包括：仓体；秤体，与称重传感器连接；开度调整装置，包括两个开度调整板，对称设于仓体的输出部内，两个开度调整板与输出部通过枢轴连接，用于根据物料比重的不同来调整输出部的开度；容重测量装置，与仓体连接，用于测量仓体内物料的比重；控制器，与容重测量装置连接，控制器被设置为能够根据容重测量装置测量到的比重信号，调整开度调整装置的开度；开度调整装置包括丝杠、中转块、调整杆和驱动件，丝杠上设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反；中转块为两个分别与第一螺纹段和第二螺纹段连接，调整杆上设有滑动槽，滑动槽与中转块通过第二枢轴连接；调整杆与开度调整板连接。
优选地，输出部的侧壁上设有调整螺钉，调整螺钉的前端抵于开度调整板上。
优选地，输出部内设有阻挡部，阻挡部用于缓冲物料下降时的冲击力。
优选地，输出部内设有容纳管，丝杠穿过容纳管。
优选地，还包括输送机，输送机的入口端与输出部连接，输送机的出口端设于秤体的上侧。
优选地，阻挡部为三角型。
本申请的另一方面还提供一种打包装置，包括：外壳，底部具有出口；和上述任意一项打包秤，打包秤为两个。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明提供的打包称，包括秤体以及两个开度调整板，其中，秤体与称重传感器连接，两个开度调整板对称设于仓体的输出部内，两个开度调整板与输出部通过第一枢轴连接。使用者根据不同物料的比重调节两个开度调整板调整仓体的出料口的大小，进而调节物料的流出速度以及流出量，且可精准地控制落在秤体上的物料的量，在保证打包精确度的情况下，提高了打包速度。此外，通过阻挡部将出料口一分为二，使得物料分流成两路，进而降低了物料对秤体的冲击力，提高了秤体称重的精准性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明一种实施例的打包秤的结构示意图；
图2为本发明一种实施例的打包秤的又一结构示意图；
图3为本发明一种实施例的打包秤的局部结构示意图；
图4为本发明一种实施例的阻挡部的结构示意图；
图5为本发明一种实施例的打包装置的结构示意图。
附图标记说明
10-仓体，11-输出部，111-侧壁，12-容纳管，20-物料阀，30-秤体，31-称重传感器，32-卸料板，40-开度调整板，50-开度调整装置，51-丝杠，511-第一螺纹段，512-第二螺纹段，52-中转块，53-第一枢轴，54-调整杆，541-滑动槽，55-第二枢轴，56-驱动件，57-调整螺钉，60-阻挡部，70-外壳，80-输送机，90-容重测量装置，91-容重测量阀，92-容重计，100-控制器。
具体实施方式
通过解释以下本申请的优选实施方案，本发明的其他目的和优点将变得清楚。
实施例1
参见图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供了一种打包称，包括：秤体30，与称重传感器31连接；两个开度调整板40，对称设于仓体10的输出部11内，两个开度调整板40与输出部11通过第一枢轴53连接，用于根据物料比重的不同来调整输出部11的开度。
本发明提供的打包称，包括秤体30以及两个开度调整板40，其中，秤体30与称重传感器31连接，两个开度调整板40对称设于仓体10的输出部11内，两个开度调整板40与输出部11通过第一枢轴53连接，使用者可通过调节两个开度调整板40调整仓体10的出料口的大小，进而调节物料的流出速度以及流出量，且可精准地控制落在秤体30上的物料的量，在保证打包精确度的情况下，提高了打包速度。具体地，称重传感器31能够实时称出秤体30上的物料的重量，根据此称重结果调整仓体10的出料口的大小以满足不同的需求，打包速度快，且较精准。当称量出所需要的物料时，即可通过物料阀20闭合出料口。具体而言，卸料板32位于仓体输出部11的下方，且秤体30分别与称重传感器31以及卸料板32相连接；称重传感器31以及秤体30的数量均为至少两个，例如四个，且沿着卸料板32的周向均匀排布。
作为优选的实施例，如图1所示，输出部11的侧壁111上设有调整螺钉57，调整螺钉57的前端抵于开度调整板40上。调节螺钉57用于调整开度调整板40调节出料口的大小，调整螺钉57对开度调节板具有支撑作用，操作者通过拧紧或者拧出调整螺钉57调整开度调节板40的开度。
该实施例中，如图5所示，还包括输送机80，输送机80的入口端与输出部11连接，输送机80的出口端设于秤体30的上侧。一般来说，该输送机80规格较小，即为小型输送机。该小型输送机用于向秤体内精准的补充物料。例如，每包物料的重量为50Kg，当秤体30的物料重量达到49.9Kg时，关闭输出部11，然后利用小型输送机向秤体30内补充0.1Kg物料，由于小型输送机80的物料输送速度较小，便于控制加料的精度。
本实施例的工作原理是：当需要更换不同比重的物料时，通过调整开度调整板40的开口大小，适应不同比重的物料，控制大进料的加料精度，然后利用小型输送机向秤体30内补充较少的物料，从而在提高打包加料精度的同时，也提高了打包的速度。经过试验，本实施例的大进料加料仅需要4～5秒钟即可完成装袋封口，装50Kg的物料误差能够控制在20g以内，精度在0.4‰以内，同时提高了打包速度和精度。
实施例2
为了便于调整开度调整板40的开度，提高自动化程度，如图2和图3所示，本实施例中还包括开度调整装置50，开度调整装置50包括丝杠51、中转块52、调整杆54和驱动件56，丝杠51上设有第一螺纹段511和第二螺纹段512，第一螺纹段511和第二螺纹段512的螺纹旋向相反；中转块52为两个分别与第一螺纹段511和第二螺纹段512连接，调整杆54上设有滑动槽541，滑动槽541与中转块52通过第二枢轴55连接；调整杆54与开度调整板40连接。具体地，开度调节装置的工作过程为：当需要减小出料口时，驱动件56驱动丝扛朝向仓体10移动，丝杠51移动的同时带动两个中转块52均朝向仓体10的内部旋转，将直线运动转化为转动运动，第二枢轴55在调整杆54上的滑动槽541内滑动，并带动调整杆54朝向仓体10的内部转动，进而使得两个调整杆54均带动开度调整板40朝向仓体10的内部移动，即缩小仓体10的出料口；当需要增大出料口时，驱动件56驱动丝扛远离仓体10移动，丝杠51移动的同时带动两个中转块52均背离仓体10的内部旋转，将直线运动转化为转动运动，第二枢轴55在调整杆54上的滑动槽541内滑动，并带动调整杆54背离仓体10的内部转动，进而使得两个调整杆54均带动开度调整板40沿着背离仓体10的内部移动，即增大了仓体10的出料速度。
该实施例中，如图2和图3所示，输出部11内设有容纳管12，丝杠51穿过容纳管12。为丝杠51提供了安装空间，使得丝杠51能够顺利移动，避免物料与丝杠接触。
如图2所示，本实施例中，还包括容重测量装置90，该容重测量装置90包括容重测量阀91和容重计92，容重测量阀91通过管路与仓体10连接，容重计92设置于容重测量阀91的下侧，容重计92通过管路与容重测量阀91连接。
容重测量阀91和容重计92分别与控制器100连接，需要测量仓体10内物料的比重时，控制器100控制打开容重测量阀91，物料流入容重计92内，容重计92测量出物料的比重后，控制器100通过采集到的物料比重数值，通过驱动件56调整开度调整板40的开口大小。
实施例3
本实施例中，如图2和图3所示，输出部11内设有阻挡部60，阻挡部60用于缓冲物料下降时的冲击力。具体而言，阻挡部60将大进料口一分二，降低了物料对秤体30的冲击力对称重传感器的影响，且提高了称重的准确性。
该实施例中，如图4和图5所示，阻挡部60为三角型。结构简单，方便加工制造，均可起到有效分流物料的作用。
本发明第二方面的实施例提供了一种打包装置，包括如实施例一所述的打包称，因而具有实施例一所述的打包称的全部有益效果，因而，在此不再赘述。
该实施例中，打包装置还包括外壳70，其底部具有出口。具体而言，打包称的数量为两个，两个打包称均位于设置在外壳内，两个打包称同时工作，交替称重并向外壳70中输出物料，提高了打包的速度。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种打包秤，其特征在于，包括：
仓体；
秤体，与称重传感器连接；
开度调整装置，包括两个开度调整板，对称设于仓体的输出部内，两个所述开度调整板与所述输出部通过枢轴连接，用于根据物料比重的不同来调整输出部的开度；
容重测量装置，与所述仓体连接，用于测量仓体内物料的比重；
控制器，与所述容重测量装置连接，所述控制器被设置为能够根据所述容重测量装置测量到的比重信号，调整所述开度调整装置的开度；
所述开度调整装置包括丝杠、中转块、调整杆和驱动件，所述丝杠上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；所述中转块为两个分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段连接，所述调整杆上设有滑动槽，所述滑动槽与所述中转块通过第二枢轴连接；所述调整杆与所述开度调整板连接。
2.根据权利要求1所述的打包秤，其特征在于，所述输出部的侧壁上设有调整螺钉，所述调整螺钉的前端抵于所述开度调整板上。
3.根据权利要求1所述的打包秤，其特征在于，所述输出部内设有阻挡部，所述阻挡部用于缓冲物料下降时的冲击力。
4.根据权利要求1所述的打包秤，其特征在于，所述输出部内设有容纳管，所述丝杠穿过所述容纳管。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的打包秤，其特征在于，还包括输送机，所述输送机的入口端与所述输出部连接，所述输送机的出口端设于所述秤体的上侧。
6.根据权利要求3所述的打包秤，其特征在于，所述阻挡部为三角型。
7.一种打包装置，其特征在于，包括：
外壳，底部具有出口；和
权利要求1至6中任意一项所述打包秤，所述打包秤为两个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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