CN202994260U

CN202994260U - 一种自动称量机构

Info

Publication number: CN202994260U
Application number: CN 201220714957
Authority: CN
Inventors: 任文秋; 朱声煌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-21

Abstract

本实用新型涉及一种称料装置，提供一种在线自动定量称重、称量精度高、成品质量好的自动称量机构，包括机架、储料仓、螺旋震动输送器、直线震动输送器、计量仓、计量传感器，储料仓设于机架顶部，螺旋震动输送器与直线震动输送器分别设于机架上所述储料仓的下方，储料仓的出料口分别与直线震动输送器及螺旋震动输送器的进料口相连接，计量仓的进料口分别与螺旋震动输送器的出料口及直线震动输送器的出料口相连接,计量传感器设于计量仓的下方,计量仓的下方还设有与计量仓出料口相连通的排料管,计量仓的出料口上设有放料装置，排料管的自由端穿出机架外部，所述螺旋震动输送器、直线震动输送器、计量传感器及放料装置分别与PLC控制系统电连接。

Description

一种自动称量机构

技术领域

本实用新型涉及一种称料装置，特别涉及一种自动称量机构。

背景技术

目前，许多机械零件及一些日常用品常采用粉料或颗粒材料作初级原料，再进一步加工成型，在生产过程中常常需要对初级原料进行定量称重。例如，EVA（乙烯--醋酸乙烯树脂）二次鞋底是由EVA颗粒材料发泡成型，产品在发泡成型时，需先将颗粒原料按重量秤好，而称科的精度会直接影响成品的质量和材料的利用率。现有的称量工作还是人工手动操作，劳动强度大、费时费力、生产效率低，而且人工称量存在任意性、称量误差大、精度低，给成品的质量带来很大影响。

目前市场上虽然也有出现一些自动称量机，但是其称量精度低，只设一个输料装置，输料过程无法精确控制下料的量，常出现下料过多或过少的现象，造成称料精度达不到生产要求而无法使用。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种在线自动定量称重、节省人力资源、称量精度高、成品质量好的环保型自动称量机构。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动称量机构，包括机架、储料仓、下料管、螺旋震动输送器、直线震动输送器、计量仓、计量传感器及PLC控制系统，所述储料仓设于机架顶部，所述螺旋震动输送器与直线震动输送器分别设于机架上所述储料仓的下方，所述储料仓的出料口通过下料管分别与直线震动输送器及螺旋震动输送器的进料口相连接，所述计量仓设于机架上，所述计量仓的进料口分别与螺旋震动输送器的出料口及直线震动输送器的出料口相连接,所述计量传感器设于机架上位于计量仓的下方,所述机架上位于计量仓的下方还设有与计量仓出料口相连通的排料管,所述计量仓的出料口上设有放料装置，所述排料管的自由端穿出机架外部，所述螺旋震动输送器、直线震动输送器、计量传感器及放料装置分别与PLC控制系统电连接。

进一步改进的是：所述放料装置包括料仓门、门电机及光电感应开关，所述料仓门通过门电机可开合的设于计量仓的出料口上，所述料仓门与门电机的转轴相连接,所述门电机、光电感应开关与PLC控制系统电连接。

进一步改进的是：所述料仓门与计量仓之间还设有门锁电磁铁，所述门锁电磁铁与PLC控制系统电连接。

进一步改进的是：所述直线震动输送器包括直线输料槽及直线振动器, 所述直线输料槽设于机架上所述储料仓的下方, 所述直线输料槽的进料口通过下料管与储料仓出料口相连通，所述直线输料槽的出料口与计量仓相连通，所述直线振动器设于直线输料槽的下方用于将直线输料槽上的物料震动输出至计量仓,所述直线振动器与PLC控制系统电连接。

进一步改进的是：所述直线振动器与机架之间设有弹性减震部件。

进一步改进的是：螺旋震动输送器包括螺旋振动器及螺旋输料盘，所述螺旋输料盘设于螺旋振动器的上方，所述螺旋输料盘的圆周内侧由下自上设有螺旋输料轨道，所述螺旋输料盘的进料口通过下料管与储料仓出料口相连通，所述螺旋输料盘的出料口与计量仓进料口相连接,所述螺旋振动器与PLC控制系统电连接。

进一步改进的是：所述螺旋振动器与机架之间设有弹性减震部件。

进一步改进的是：所述机架的四周分别设有封闭侧板，所述排料管的自由端穿出机架的侧板外。

进一步改进的是：所述储料仓的出料口下方还设有可横向伸缩以打开或关闭储料仓出料口的隔板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动称量机构通过PLC控制系统控制直线震动输送器与螺旋震动输送器分组分段工作，首先同时通过直线震动输送器输送大流量原料和螺旋震动输送器输送小流量原料至计量仓，当计量仓上的重量快接近需要的重量时，PLC控制系统控制直线震动输送器逐步减小振动幅度来改变输料速度直至十分接近需要的重量时才停止工作，螺旋震动输送器仍通过螺旋震动器把原料有序排成单粒通过螺旋输料轨道按单粒列输送到计量仓以达到需要的重量，避免输料过多或过少造成称料误差大的现象，分组分段输送称量精度高，当计量仓上的重量达到需要时，PLC控制系统控制螺旋震动输送器停止送料，当光电感应开关得到信号后PLC控制系统启动放料装置，门锁电磁铁失电开锁、门电机得电打开计量仓的料仓门，物料在重力的作用下通过排料管输出，计量仓原料放完后，门电机得电关门、关门后门锁电磁铁得电锁门，锁门成功后门电机失电，整个称量系统进入下一个循环。上述自动称量机，利用PLC控制系统对整个自动称量机构进行控制，很大程度上杜绝了人工称量易出错的问题，减少人为因素，称重误差小，使产品的成型质量得到了很好的控制，自动称料精度高、节省了人力资源、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图。

图2是本实用新型实施例左视图。

图3是图1的A—A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：参考图1至图3，一种自动称量机构，包括机架1、储料仓2、下料管3、螺旋震动输送器4、直线震动输送器5、计量仓6、计量传感器7及PLC控制系统，所述储料仓2设于机架1顶部，所述螺旋震动输送器4与直线震动输送器5分别设于机架1上所述储料仓2的下方,所述储料仓2的出料口通过下料管3分别与直线震动输送器5及螺旋震动输送器4的进料口相连接，所述计量仓6设于机架1上，所述计量仓6的进料口分别与螺旋震动输送器4的出料口及直线震动输送器5的出料口相连接,所述计量传感器7设于机架1上位于计量仓6的下方,所述机架1上位于计量仓6的下方还设有与计量仓6出料口相连通的排料管8,所述计量仓6的出料口上设有放料装置，所述放料装置包括料仓门61、门电机62、门锁电磁铁及光电感应开关，所述料仓门61通过门电机62可开合的设于计量仓6的出料口上，所述料仓门61与门电机62的转轴相连接，所述料仓门61与计量仓6之间还设有门锁电磁铁,所述门电机62、门锁电磁铁及光电感应开关分别与PLC控制系统电连接，（图中未示出），所述机架1的四周分别设有封闭侧板，物料的计量是在称料机构内封闭进行，粉尘不飞扬、车间内无粉尘，环保，不会给操作人员的身心健康带来危害，所述排料管8的自由端穿出机架1的侧板外。

所述直线震动输送器5包括直线输料槽51及直线振动器52, 所述直线输料槽51设于机架1上所述储料仓2的下方, 所述直线输料槽51的进料口通过下料管3与储料仓2出料口相连通，所述直线输料槽51的出料口与计量仓6相连通，所述直线振动器52设于直线输料槽51的下方用于将直线输料槽51上的物料震动输出至计量仓6,所述直线振动器52与机架1之间设有弹性减震部件53。弹性减震部件可减少螺旋振动器的工作噪声,所述直线振动器52与PLC控制系统电连接。

所述螺旋震动输送器4包括螺旋振动器41及螺旋输料盘42，所述螺旋输料盘42设于螺旋振动器41的上方，所述螺旋输料盘42的圆周内侧由下自上设有螺旋输料轨道43，所述螺旋输料盘42的进料口通过下料管3与储料仓2出料口相连通，所述螺旋输料盘42的出料口与计量仓6进料口相连接，所述螺旋振动器41与机架1之间设有弹性减震部件44,所述螺旋振动器与PLC控制系统电连接。

所述储料仓2的出料口下方还设有可横向伸缩以打开或关闭储料仓2出料口的隔板21。

本实用新型自动称量机构通过PLC控制系统控制直线震动输送器与螺旋震动输送器分组分段工作，首先同时通过直线震动输送器输送大流量原料和螺旋震动输送器输送小流量原料至计量仓，当计量仓上的重量快接近需要的重量时，PLC控制系统控制直线震动输送器逐步减小振动幅度来改变输料速度直至十分接近需要的重量时才停止工作，螺旋震动输送器仍通过螺旋震动器把原料有序排成单粒通过螺旋输料轨道按单粒列输送到计量仓以达到需要的重量，避免输料过多或过少造成称料误差大的现象，分组分段输送称量精度高，当计量仓上的重量达到需要时，PLC控制系统控制螺旋震动输送器停止送料，当光电感应开关得到信号后PLC控制系统启动放料装置，门锁电磁铁失电开锁、门电机得电打开计量仓的料仓门，物料在重力的作用下通过排料管输出，计量仓原料放完后，门电机得电关门、关门后门锁电磁铁得电锁门，锁门成功后门电机失电，整个称量系统进入下一个循环。上述自动称量机，利用PLC控制系统对整个自动称量机构进行控制，很大程度上杜绝了人工称量易出错的问题，减少人为因素，称重误差小，使产品的成型质量得到了很好的控制，自动称料精度高、节省了人力资源、提高了生产效率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims

1.一种自动称量机构，其特征在于：包括机架、储料仓、下料管、螺旋震动输送器、直线震动输送器、计量仓、计量传感器及PLC控制系统，所述储料仓设于机架顶部，所述螺旋震动输送器与直线震动输送器分别设于机架上所述储料仓的下方，所述储料仓的出料口通过下料管分别与直线震动输送器及螺旋震动输送器的进料口相连接，所述计量仓设于机架上，所述计量仓的进料口分别与螺旋震动输送器的出料口及直线震动输送器的出料口相连接,所述计量传感器设于机架上位于计量仓的下方,所述机架上位于计量仓的下方还设有与计量仓出料口相连通的排料管,所述计量仓的出料口上设有放料装置，所述排料管的自由端穿出机架外部，所述螺旋震动输送器、直线震动输送器、计量传感器及放料装置分别与PLC控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的自动称量机构，其特征在于：所述放料装置包括料仓门、门电机及光电感应开关，所述料仓门通过门电机可开合的设于计量仓的出料口上，所述料仓门与门电机的转轴相连接,所述门电机、光电感应开关与PLC控制系统电连接。

3.根据权利要求2所述的自动称量机构，其特征在于:所述料仓门与计量仓之间还设有门锁电磁铁，所述门锁电磁铁与PLC控制系统电连接。

4.根据权利要求1所述的自动称量机构，其特征在于：所述直线震动输送器包括直线输料槽及直线振动器, 所述直线输料槽设于机架上所述储料仓的下方, 所述直线输料槽的进料口通过下料管与储料仓出料口相连通，所述直线输料槽的出料口与计量仓相连通，所述直线振动器设于直线输料槽的下方用于将直线输料槽上的物料震动输出至计量仓,所述直线振动器与PLC控制系统电连接。

5.根据权利要求4所述的自动称量机构，其特征在于:所述直线振动器与机架之间设有弹性减震部件。

6.根据权利要求1所述的自动称量机构，其特征在于：螺旋震动输送器包括螺旋振动器及螺旋输料盘，所述螺旋输料盘设于螺旋振动器的上方，所述螺旋输料盘的圆周内侧由下自上设有螺旋输料轨道，所述螺旋输料盘的进料口通过下料管与储料仓出料口相连通，所述螺旋输料盘的出料口与计量仓进料口相连接,所述螺旋振动器与PLC控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的自动称量机构，其特征在于：所述螺旋振动器与机架之间设有弹性减震部件。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的自动称量机构，其特征在于：所述机架的四周分别设有封闭侧板，所述排料管的自由端穿出机架的侧板外。

9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的自动称量机构，其特征在于：所述储料仓的出料口下方还设有可横向伸缩以打开或关闭储料仓出料口的隔板。