CN111351554A - 一种空心脆生产用原料称量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空心脆生产用原料称量装置，所述装置底板的底侧设置有若干个支脚，装置底板为圆形结构，且装置底板的顶侧中部固定连接有中轴立柱，所述中轴立柱的外侧转动套设有转筒，所述转筒的外侧固定连接有转台，装置底板的一侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴连接有主动齿轮，所述转筒的底端外侧开设有齿槽并与主动齿轮啮合连接，所述装置底板的顶侧设置有设置有三个工位，三个工位成正三角形设置，转台的板体位于三个工位的竖直上方处均开设有竖直通孔，竖直通孔内固定连接有立筒。本发明提高了称量的精度的同时，提高了称量效率，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种空心脆生产用原料称量装置。
背景技术
现有的空心脆生产的过程中，需要大量的调味产品，在调味产品进行称量的过程中，均是采用，单个的原料桶和中转桶进行称量和转运，通过原料桶对中转桶进行放料称量后，再将中转桶内的原料进行放出，完成放料后再进行下一次的称量，空窗期较长，效率较低，且在称量的过程中，采用口径较大的下料管，在下料的末期，通过电控阀停止下料时，控料的精准度较差，采用口径较小的下料管，则整个下料的过程耗时较长，效率较低，因此现有的空心脆生产用原料称量装置满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种空心脆生产用原料称量装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种空心脆生产用原料称量装置，包括装置底板，所述装置底板的底侧设置有若干个支脚，装置底板为圆形结构，且装置底板的顶侧中部固定连接有中轴立柱，所述中轴立柱的外侧转动套设有转筒，所述转筒的外侧固定连接有转台，装置底板的一侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴连接有主动齿轮，所述转筒的底端外侧开设有齿槽并与主动齿轮啮合连接，所述装置底板的顶侧设置有设置有三个工位，三个工位成正三角形设置，转台的板体位于三个工位的竖直上方处均开设有竖直通孔，竖直通孔内固定连接有立筒，所述立筒的竖直上方和竖直下方分别设置有中转料仓和支撑底板，且中转料仓的两侧与支撑底板之间均固定连接有支撑侧板，支撑侧板从立筒内穿过，所述支撑底板的底侧安装有若干个万向滚珠，所述装置底板顶侧的三个工位中其中两个工位安装有重力传感器，另一个工位的顶侧设置有轨道板，所述轨道板的一侧与装置底板之间固定连接有连杆二，所述中转料仓的竖直下方设置有导料斜板，所述导料斜板倾斜设置，且导料斜板的一侧与转筒之间固定连接有横撑杆，两个所述重力传感器的竖直上方设置有原料仓，原料仓的一侧设置有支撑架，两个所述原料仓的底端分别连通有下料粗管和下料细管，下料粗管和下料细管均设置有电控阀门，所述中转料仓的底部两侧分别开设有开口并分别连通有侧箱一和侧箱二，侧箱一和侧箱二内均滑动连接有隔板，隔板的一端延伸至中转料仓的内侧，所述隔板的另一端设置有复位弹簧组，侧箱一的底侧均开设有底孔，隔板的底侧固定连接有连杆一，连杆一的底端穿过底孔并连接有受力滚筒，所述侧箱一和侧箱二的水平一侧开设有侧孔，隔板的一侧固定连接有连杆二，所述中转料仓的底部一侧固定连接有转动座，所述转动座的外侧转动套设有齿筒，齿筒的两侧分别啮合连接有齿板，且所述齿板的一端分别与连杆二的一端固定连接。
优选的，所述侧箱一位于中转料仓远离转筒的一侧，侧箱二位于中转料仓靠近转筒的一侧。
优选的，所述导料斜板分别位于两个所述支撑侧板相互靠近的一侧。
优选的，所述中转料仓的外侧套设有定位护套，定位护套的一侧与转筒之间固定连接有连杆三，定位护套的内壁设置有限位滚轮，限位滚轮与中转料仓的外壁滑动接触连接。
优选的，所述导料斜板远离转筒的一端倾斜向下。
优选的，所述转动座的截面为T字形结构。
与现有技术相比，本发明提供了一种空心脆生产用原料称量装置，具备以下有益效果：
本发明通过粗细两个下料管对中转料仓，进行填料，提高了称量的精度的同时，提高了称量效率，且本发明采用中转料仓循环式使用，称量时的装料和称量后的下料能够同时进行，缩短了设备使用时的空窗期，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种空心脆生产用原料称量装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种空心脆生产用原料称量装置的部分的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种空心脆生产用原料称量装置的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种空心脆生产用原料称量装置的部分的俯视示意图。
图中：装置底板1、支脚2、中轴立柱3、转筒4、转台5、电机6、主动齿轮7、立筒8、中转料仓9、支撑底板10、支撑侧板11、万向滚珠12、导料斜板13、横撑杆14、重力传感器15、原料仓16、支撑架17、下料粗管18、下料细管19、电控阀门20、侧箱一21、侧箱二22、隔板23、复位弹簧组24、连杆一25、受力滚筒26、轨道板27、连杆二28、转动座29、齿筒30、齿板31、定位护套32、连杆三33、限位滚轮34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种空心脆生产用原料称量装置，包括装置底板1，装置底板1的底侧设置有若干个支脚2，装置底板1为圆形结构，且装置底板1的顶侧中部固定连接有中轴立柱3，中轴立柱3的外侧转动套设有转筒4，转筒4的外侧固定连接有转台5，装置底板1的一侧通过螺栓固定安装有电机6，电机6的输出轴连接有主动齿轮7，转筒4的底端外侧开设有齿槽并与主动齿轮7啮合连接，装置底板1的顶侧设置有设置有三个工位，三个工位成正三角形设置，转台5的板体位于三个工位的竖直上方处均开设有竖直通孔，竖直通孔内固定连接有立筒8，立筒8的竖直上方和竖直下方分别设置有中转料仓9和支撑底板10，且中转料仓9的两侧与支撑底板10之间均固定连接有支撑侧板11，支撑侧板11从立筒8内穿过，支撑底板10的底侧安装有若干个万向滚珠12，装置底板1顶侧的三个工位中其中两个工位安装有重力传感器15，另一个工位的顶侧设置有轨道板27，轨道板27的一侧与装置底板1之间固定连接有连杆二28，中转料仓9的竖直下方设置有导料斜板13，导料斜板13倾斜设置，且导料斜板13的一侧与转筒4之间固定连接有横撑杆14，两个重力传感器15的竖直上方设置有原料仓16，原料仓16的一侧设置有支撑架17，两个原料仓16的底端分别连通有下料粗管18和下料细管19，下料粗管18和下料细管19均设置有电控阀门20，中转料仓9的底部两侧分别开设有开口并分别连通有侧箱一21和侧箱二22，侧箱一21和侧箱二22内均滑动连接有隔板23，隔板23的一端延伸至中转料仓9的内侧，隔板23的另一端设置有复位弹簧组24，侧箱一21的底侧均开设有底孔，隔板23的底侧固定连接有连杆一25，连杆一25的底端穿过底孔并连接有受力滚筒26，侧箱一21和侧箱二22的水平一侧开设有侧孔，隔板23的一侧固定连接有连杆二28，中转料仓9的底部一侧固定连接有转动座29，转动座29的外侧转动套设有齿筒30，齿筒30的两侧分别啮合连接有齿板31，且齿板31的一端分别与连杆二28的一端固定连接。
本实施例中，工作时，电机6通过主动齿轮7带动转筒4进行转动，中转料仓9依次经过下料粗管18和下料细管19的竖直下方，并通过电控阀门20，分别在重力传感器15的监测下进行放料，下料粗管18将原料仓16内的原料投放至中转料仓9内时，速度较快，在中转料仓9内的物料的重量临近指定重量时，停止下料，并移动至下料细管19的竖直下方，继续完成中转料仓9内物料的装填，电控阀门20在关闭下料细管19时，能够更加精准的对中转料仓9进行物料装填，在装填完成后，移动至下料工位进行下料，在移动的过程中，受力滚筒26与轨道板27接触后，轨道板27带动受力滚筒26向远离中转料仓9的方向移动，并通过连杆一25带动隔板23从中转料仓9内移动至侧箱二22内，同步的，侧箱二22内的隔板23通过连杆二28和齿板31带动齿筒30转动，并带动侧箱一21内的隔板23移动，从而完成下料，中转料仓9内称量完成后的物料下落至导料斜板13的顶侧，并从装置中导出，粗略下料、精准控料和称量后的出料均同步进行。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，侧箱一21位于中转料仓9远离转筒4的一侧，侧箱二22位于中转料仓9靠近转筒4的一侧，转动座29的截面为T字形结构。
本实施例中，通过受力滚筒26和轨道板27的配合，完成单侧隔板23的移动，再通过连杆二28、转动座29、齿筒30和齿板31的配合实现两个隔板23的同时移动。
实施例三
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导料斜板13分别位于两个支撑侧板11相互靠近的一侧，导料斜板13远离转筒4的一端倾斜向下。
本实施例中，将完成称量后的物料从中转料仓9导出设备。
实施例四
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，中转料仓9的外侧套设有定位护套32，定位护套32的一侧与转筒4之间固定连接有连杆三33，定位护套32的内壁设置有限位滚轮34，限位滚轮34与中转料仓9的外壁滑动接触连接。
本实施例中，定位护套32和限位滚轮34的设置，在中转料仓9转动的过程中，起到了稳定和维护的作用，且限位滚轮34也避免了竖直方向上的摩擦，减小了称量时的误差。
本发明提高了称量的精度的同时，提高了称量效率，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空心脆生产用原料称量装置，包括装置底板(1)，其特征在于，所述装置底板(1)的底侧设置有若干个支脚(2)，装置底板(1)为圆形结构，且装置底板(1)的顶侧中部固定连接有中轴立柱(3)，所述中轴立柱(3)的外侧转动套设有转筒(4)，所述转筒(4)的外侧固定连接有转台(5)，装置底板(1)的一侧通过螺栓固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴连接有主动齿轮(7)，所述转筒(4)的底端外侧开设有齿槽并与主动齿轮(7)啮合连接，所述装置底板(1)的顶侧设置有设置有三个工位，三个工位成正三角形设置，转台(5)的板体位于三个工位的竖直上方处均开设有竖直通孔，竖直通孔内固定连接有立筒(8)，所述立筒(8)的竖直上方和竖直下方分别设置有中转料仓(9)和支撑底板(10)，且中转料仓(9)的两侧与支撑底板(10)之间均固定连接有支撑侧板(11)，支撑侧板(11)从立筒(8)内穿过，所述支撑底板(10)的底侧安装有若干个万向滚珠(12)，所述装置底板(1)顶侧的三个工位中其中两个工位安装有重力传感器(15)，另一个工位的顶侧设置有轨道板(27)，所述轨道板(27)的一侧与装置底板(1)之间固定连接有连杆二(28)，所述中转料仓(9)的竖直下方设置有导料斜板(13)，所述导料斜板(13)倾斜设置，且导料斜板(13)的一侧与转筒(4)之间固定连接有横撑杆(14)，两个所述重力传感器(15)的竖直上方设置有原料仓(16)，原料仓(16)的一侧设置有支撑架(17)，两个所述原料仓(16)的底端分别连通有下料粗管(18)和下料细管(19)，下料粗管(18)和下料细管(19)均设置有电控阀门(20)，所述中转料仓(9)的底部两侧分别开设有开口并分别连通有侧箱一(21)和侧箱二(22)，侧箱一(21)和侧箱二(22)内均滑动连接有隔板(23)，隔板(23)的一端延伸至中转料仓(9)的内侧，所述隔板(23)的另一端设置有复位弹簧组(24)，侧箱一(21)的底侧均开设有底孔，隔板(23)的底侧固定连接有连杆一(25)，连杆一(25)的底端穿过底孔并连接有受力滚筒(26)，所述侧箱一(21)和侧箱二(22)的水平一侧开设有侧孔，隔板(23)的一侧固定连接有连杆二(28)，所述中转料仓(9)的底部一侧固定连接有转动座(29)，所述转动座(29)的外侧转动套设有齿筒(30)，齿筒(30)的两侧分别啮合连接有齿板(31)，且所述齿板(31)的一端分别与连杆二(28)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种空心脆生产用原料称量装置，其特征在于，所述侧箱一(21)位于中转料仓(9)远离转筒(4)的一侧，侧箱二(22)位于中转料仓(9)靠近转筒(4)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种空心脆生产用原料称量装置，其特征在于，所述导料斜板(13)分别位于两个所述支撑侧板(11)相互靠近的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种空心脆生产用原料称量装置，其特征在于，所述中转料仓(9)的外侧套设有定位护套(32)，定位护套(32)的一侧与转筒(4)之间固定连接有连杆三(33)，定位护套(32)的内壁设置有限位滚轮(34)，限位滚轮(34)与中转料仓(9)的外壁滑动接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种空心脆生产用原料称量装置，其特征在于，所述导料斜板(13)远离转筒(4)的一端倾斜向下。
6.根据权利要求1所述的一种空心脆生产用原料称量装置，其特征在于，所述转动座(29)的截面为T字形结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A raw material weighing device for hollow brittle production Effective date of registration: 20211022 Granted publication date: 20210525 Pledgee: Bank of China Limited Chuzhou Branch Pledgor: ANHUI PANPAN FOODS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011054 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231130 Granted publication date: 20210525 Pledgee: Bank of China Limited Chuzhou Branch Pledgor: ANHUI PANPAN FOODS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011054 |