CN112373739A - 一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，包括底座，所述底座的竖直上方设置有工作圆台，所述工作圆台的底部与底座之间设置有支撑柱，所述工作圆台的顶侧中部转动设置有中部螺纹轴，所述工作圆台的顶侧开设有若干个圆槽，圆槽内转动连接有转动台，所述转动台的顶端延伸至工作圆台的顶侧，且顶端外壁固定连接有同步齿环，所述同步齿环之间相互啮合连接，且同步齿环呈发散式设置在中部螺纹轴的周围，所述圆槽的竖直上方设置有抬升转动圆板，所述抬升转动圆板的板体开设有若干个竖直安装孔。本发明实现了对不同的原材料的同步取料分装，取料精准，效率高，适用性强，节省了人力，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备

技术领域

本发明涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备。

背景技术

爆燃压裂采油方法属于物理方法，它是是利用固体推进剂燃烧产生的高温高压气体作用于地层，破解射孔压实带，解除近井带污染，同时对地层压裂造缝，并引入支撑剂防止裂缝闭合，提高渗流能力，实现油气井增产增注。

上述过程在设备和材料组装的过程中，需要的对风度材料进行按比例的混料，而混料的体积量需要根据压裂造缝时的尺寸来确定，现有的取料分装设备在进行取料的过程中，均是在计算完成后进行单独的取料分装，在操作的过程中，极易造成体积的误差较大，且较为耗费人，且效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力、效率低和精度差的问题，而提出的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，包括底座，所述底座的竖直上方设置有工作圆台，所述工作圆台的底部与底座之间设置有支撑柱，所述工作圆台的顶侧中部转动设置有中部螺纹轴，所述工作圆台的顶侧开设有若干个圆槽，圆槽内转动连接有转动台，所述转动台的顶端延伸至工作圆台的顶侧，且顶端外壁固定连接有同步齿环，所述同步齿环之间相互啮合连接，且同步齿环呈发散式设置在中部螺纹轴的周围，所述圆槽的竖直上方设置有抬升转动圆板，所述抬升转动圆板的板体开设有若干个竖直安装孔，竖直安装孔内固定连接有定量筒，所述转动台的台体开设有若干个取料孔，定量筒的底端分别延伸至取料孔内，所述抬升转动圆板的顶侧安装有环形轨道，所述环形轨道的顶侧开设有环槽，环槽的底端两侧均开设有底沿槽，环槽内设置有中转筒，所述中转筒的底端外侧固定连接有外环，所述外环的两侧分别延伸至底沿槽内，所述中部螺纹轴的轴体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述中转筒的一侧与螺纹筒之间均固定连接有连杆，所述工作圆台的顶侧设置有支撑架，所述支撑架的架体外侧固定架设有若干个原料斗，所述原料斗的底端分别延伸至中转筒内，所述圆槽的底部开设有漏料槽并连通有导料管，所述底座的顶侧设置有转动地台，所述转动地台的顶部放置有承接桶。

优选的，所述工作圆台的台体中部开设有圆孔，圆孔内转动连接有转动中轴，所述转动中轴的两端分别延伸至工作圆台的两侧并固定连接有限位板，中部螺纹轴的底端与限位板同轴固定连接，所述工作圆台的底部设置有安装架，安装架通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与限位板同轴固定连接。

优选的，所述工作圆台的竖直一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有电机二，所述电机二的输出轴连接有齿轮，所述齿轮的一侧与其中一个所述同步齿环啮合连接。

优选的，所述转动台的底端外侧固定连接有底沿环，所述圆槽的顶端内壁固定连接有定位盖环。

优选的，所述定量筒的底端外壁与取料孔的内壁滑动接触连接。

优选的，所述原料斗的底端为收口形结构，且原料斗的底端外壁与中转筒的内壁滑动接触连接。

优选的，所述限位板靠近工作圆台的一侧安装有若干个万向滚珠，且万向滚珠的一侧与工作圆台的一侧滚动接触连接。

优选的，所述导料管的底端倾斜设置并延伸至承接桶的竖直上方。

与现有技术相比，本发明提供了一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了对不同的原材料的同步取料分装，极大的提升了材料分装的效率，且取料时的比例精准，且极大的节省了人力；

2、本发明能够通过调节，改变单次取料的体积，从而使得装置能够实现对材料的精准取料，适用性得到了极大的提升；

本发明实现了对不同的原材料的同步取料分装，取料精准，效率高，适用性强，节省了人力，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备部分的侧视剖面的结构示意图；

图4为本发明提出的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备的部分的俯视结构示意图。

图中：底座1、工作圆台2、支撑柱3、中部螺纹轴4、转动台5、同步齿环6、抬升转动圆板7、定量筒8、环形轨道9、中转筒10、外环11、螺纹筒12、连杆13、支撑架14、原料斗15、导料管16、转动地台17、承接桶18、转动中轴19、限位板20、万向滚珠21、安装架22、电机一23、安装板24、电机二25、齿轮26、底沿环27、定位盖环28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，包括底座1，底座1的竖直上方设置有工作圆台2，工作圆台2的底部与底座1之间设置有支撑柱3，工作圆台2的顶侧中部转动设置有中部螺纹轴4，工作圆台2的顶侧开设有若干个圆槽，圆槽内转动连接有转动台5，转动台5的顶端延伸至工作圆台2的顶侧，且顶端外壁固定连接有同步齿环6，同步齿环6之间相互啮合连接，且同步齿环6呈发散式设置在中部螺纹轴4的周围，圆槽的竖直上方设置有抬升转动圆板7，抬升转动圆板7的板体开设有若干个竖直安装孔，竖直安装孔内固定连接有定量筒8，转动台5的台体开设有若干个取料孔，定量筒8的底端分别延伸至取料孔内，抬升转动圆板7的顶侧安装有环形轨道9，环形轨道9的顶侧开设有环槽，环槽的底端两侧均开设有底沿槽，环槽内设置有中转筒10，中转筒10的底端外侧固定连接有外环11，外环11的两侧分别延伸至底沿槽内，中部螺纹轴4的轴体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒12，中转筒10的一侧与螺纹筒12之间均固定连接有连杆13，工作圆台2的顶侧设置有支撑架14，支撑架14的架体外侧固定架设有若干个原料斗15，原料斗15的底端分别延伸至中转筒10内，圆槽的底部开设有漏料槽并连通有导料管16，底座1的顶侧设置有转动地台17，转动地台17的顶部放置有承接桶18。

本实施例中，进行分装取料时，首先，电机二25运行并通过齿轮26驱动同步齿环6进行转动，且各个同步齿环6相互啮合，因此各个同步齿环6以及其内侧的转动台5也分别在圆槽内进行转动，抬升转动圆板7、定量筒8和环形轨道9均会跟随转动台5同步进行转动，中转筒10分别在原料斗15的限制下，会与环形轨道9发生相对转动，各个定量筒8会依次经过中转筒10、原料斗15的底部，并随后经过漏料槽的顶部，取料孔与定量筒8的组合形成取料空间，定量筒8向上移动则单次的去料的体积也相应的增加，在取料空间一定时，同步齿环6转动一圈，各个原料斗15内的原料被取出的量是一定，且体积比例与各个定量筒8和取料孔截面比例是相同的，取出的物料经过导料管16的导向后进入承接桶18内被人们收集；

在进行单次去料体积的改变时，通过电机一23驱动限位板20和转动中轴19转动，中部螺纹轴4也随之进行转动，中部螺纹轴4外侧的螺纹筒12会产生竖直方向的位移，并分别通过连杆13带动中转筒10在竖直方向上移动，中转筒10通过底部的外环11和环形轨道9之间的配合，实现了整个抬升转动圆板7在竖直上的移动，定量筒8与取料孔形成的取料空间也随之改变，且各个原料的取料比例依然不变。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作圆台2的台体中部开设有圆孔，圆孔内转动连接有转动中轴19，转动中轴19的两端分别延伸至工作圆台2的两侧并固定连接有限位板20，中部螺纹轴4的底端与限位板20同轴固定连接，工作圆台2的底部设置有安装架22，安装架22通过螺栓固定安装有电机一23，电机一23的输出轴与限位板20同轴固定连接。

本实施例中，通过电机一23实现中部螺纹轴4的转动，从而实现对单次取料的体积进行控制，通过机械完成，精准度更高，更快，效率更高。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作圆台2的竖直一侧固定连接有安装板24，安装板24的一侧通过螺栓固定安装有电机二25，电机二25的输出轴连接有齿轮26，齿轮26的一侧与其中一个同步齿环6啮合连接。

本实施例中，通过电机二25的运行实现各个同步齿环6的转动，机械代替人力，节省了人力，提高了生产效率。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动台5的底端外侧固定连接有底沿环27，圆槽的顶端内壁固定连接有定位盖环28。

本实施例中，通过定位盖环28和底沿环27的配合，使得转动台5能够始终稳定的在圆槽内转动。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定量筒8的底端外壁与取料孔的内壁滑动接触连接。

本实施例中，定量筒8与取料孔的底部空间的组合为单次取料的单位体积。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，原料斗15的底端为收口形结构，且原料斗15的底端外壁与中转筒10的内壁滑动接触连接。

本实施例中，原料斗15限制中转筒10的位置，使得螺纹筒12不会跟随中部螺纹轴4转动而是与之发生相对转动，从而产生竖直方向上的位移。

实施例七

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位板20靠近工作圆台2的一侧安装有若干个万向滚珠21，且万向滚珠21的一侧与工作圆台2的一侧滚动接触连接。

本实施例中，万向滚珠21降低了摩擦损耗，提高了能源利用率。

实施例八

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导料管16的底端倾斜设置并延伸至承接桶18的竖直上方。

本实施例中，承接桶18对各种原料进行承接和收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的竖直上方设置有工作圆台(2)，所述工作圆台(2)的底部与底座(1)之间设置有支撑柱(3)，所述工作圆台(2)的顶侧中部转动设置有中部螺纹轴(4)，所述工作圆台(2)的顶侧开设有若干个圆槽，圆槽内转动连接有转动台(5)，所述转动台(5)的顶端延伸至工作圆台(2)的顶侧，且顶端外壁固定连接有同步齿环(6)，所述同步齿环(6)之间相互啮合连接，且同步齿环(6)呈发散式设置在中部螺纹轴(4)的周围，所述圆槽的竖直上方设置有抬升转动圆板(7)，所述抬升转动圆板(7)的板体开设有若干个竖直安装孔，竖直安装孔内固定连接有定量筒(8)，所述转动台(5)的台体开设有若干个取料孔，定量筒(8)的底端分别延伸至取料孔内，所述抬升转动圆板(7)的顶侧安装有环形轨道(9)，所述环形轨道(9)的顶侧开设有环槽，环槽的底端两侧均开设有底沿槽，环槽内设置有中转筒(10)，所述中转筒(10)的底端外侧固定连接有外环(11)，所述外环(11)的两侧分别延伸至底沿槽内，所述中部螺纹轴(4)的轴体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒(12)，所述中转筒(10)的一侧与螺纹筒(12)之间均固定连接有连杆(13)，所述工作圆台(2)的顶侧设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的架体外侧固定架设有若干个原料斗(15)，所述原料斗(15)的底端分别延伸至中转筒(10)内，所述圆槽的底部开设有漏料槽并连通有导料管(16)，所述底座(1)的顶侧设置有转动地台(17)，所述转动地台(17)的顶部放置有承接桶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，其特征在于，所述工作圆台(2)的台体中部开设有圆孔，圆孔内转动连接有转动中轴(19)，所述转动中轴(19)的两端分别延伸至工作圆台(2)的两侧并固定连接有限位板(20)，中部螺纹轴(4)的底端与限位板(20)同轴固定连接，所述工作圆台(2)的底部设置有安装架(22)，安装架(22)通过螺栓固定安装有电机一(23)，所述电机一(23)的输出轴与限位板(20)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，其特征在于，所述工作圆台(2)的竖直一侧固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的一侧通过螺栓固定安装有电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)的一侧与其中一个所述同步齿环(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，其特征在于，所述转动台(5)的底端外侧固定连接有底沿环(27)，所述圆槽的顶端内壁固定连接有定位盖环(28)。

5.根据权利要求1所述的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，其特征在于，所述定量筒(8)的底端外壁与取料孔的内壁滑动接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，其特征在于，所述原料斗(15)的底端为收口形结构，且原料斗(15)的底端外壁与中转筒(10)的内壁滑动接触连接。

7.根据权利要求2所述的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，其特征在于，所述限位板(20)靠近工作圆台(2)的一侧安装有若干个万向滚珠(21)，且万向滚珠(21)的一侧与工作圆台(2)的一侧滚动接触连接。

8.根据权利要求1所述的一种爆燃压裂采油用封堵材料用分装设备，其特征在于，所述导料管(16)的底端倾斜设置并延伸至承接桶(18)的竖直上方。

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