CN108760004A - 自动配料的高精度微量秤及称量方法 - Google Patents

自动配料的高精度微量秤及称量方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动配料的高精度微量秤及称量方法，包括经吊杆(1)固定于支撑平台(2)上的吊挂平台(3)，吊挂平台(3)上方设有补料电磁振动给料机(4)，补料电磁振动给料机(4)进料口依次设有溜管(5)和加料斗(6)，加料斗(6)和溜管(5)之间还设有闸板(7)；补料电磁振动给料机(4)出料口连接有秤斗(8)，秤斗(8)下方依次设有排料电磁振动给料机(9)、称重底座(10)、单点式传感器(11)和传感器固定平台(12)。本发明具有能够有效提高称量精度的特点。

Description

自动配料的高精度微量秤及称量方法
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃行业的配料秤，特别是一种自动配料高精度微量秤及称量方法。
背景技术
目前，国内玻璃行业在对玻璃原料进行配料时，用量微量的小料一般会选用高精度的自动配料微量秤。现有的高精度自动配料微量秤使用的是微量螺旋技术进行排料，这就需要使用到螺旋电机，但由于螺旋电机的自重较大，这样就会使得对应的秤的传感器的选型量程相应增大，而量程越大的称重传感器其相应的精度就会降低，这样就会导致整体的称量精度降低。因此，现有的技术存在着称量精度不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种自动配料的高精度微量秤及称量方法。本发明具有能够有效提高称量精度的特点。
本发明的技术方案：自动配料的高精度微量秤，包括经吊杆固定于支撑平台上的吊挂平台，吊挂平台上方设有补料电磁振动给料机，补料电磁振动给料机进料口依次设有溜管和加料斗，加料斗和溜管之间还设有闸板；补料电磁振动给料机出料口连接有秤斗，秤斗下方依次设有排料电磁振动给料机、称重底座、单点式传感器和传感器固定平台。
前述的自动配料的高精度微量秤中，所述补料电磁振动给料机和秤斗之间以及秤斗与排料电磁振动给料机之间均为软连接。
前述的自动配料的高精度微量秤中，所述秤斗经支架固定于称重底座。
前述的自动配料的高精度微量秤中，所述秤斗包括秤体，秤体上端设有秤盖，秤体下端设有出料斗，出料斗上设有开度调节插板；所述秤体下部的侧面还设有与支架相固定的固定板。
前述的自动配料的高精度微量秤中，所述秤盖包括与秤体相配合的盖板，盖板上方设有圆箍，圆箍侧面设有呼吸管，呼吸管上设有防尘套。
前述的自动配料的高精度微量秤中，所述传感器固定平台下方还设有减震模块。
前述的自动配料的高精度微量秤中，所述减震模块包括多块上下排布的平板，相邻的平板之间设有减震橡胶垫，平板上还设有与减震橡胶垫位置相对应的限位套筒；上端的平板与传感器固定平台相固定。
自动配料的高精度微量秤的称量方法，先将物料倒入加料斗中，由补料电磁振动给料机将物料排入秤斗中，秤斗中的物料达到或超过额定称量值时，补料电磁振动给料机停止运行；然后，开启排料电磁振动给料机进行排料，达到设定的应排排物料重量值后，排料电磁振动给料机关闭；所述排料电磁振动给料机进行排料时包括快速排料阶段和慢速排料阶段，快速排料阶段排出90％-95％的应排物料重量，然后剩余的应排物料采用慢速排料的方式排出。
与现有技术相比，本发明通过加料斗、溜管、补料电磁振动给料机、秤斗、补料电磁振动给料机、称重底座、单点式传感器和传感器固定平台之间的相互配合，来实现物料的自动补料和称重等作业，完成自动配料，整个过程不仅称量精度高，而且结构简单，操作方便。本发明通过补料电磁振动给料机和排料电磁振动给料机之间的相互配合来实现物料的补料和排料，取代传统微量螺旋的给料方式，从而可以有效的减轻高精度微量秤的自重，也减少了毛重，使得称重传感器的量程选型可以选的更小，进而可以有效提高称重传感器的分辨率及精度，改善自动配料高精度微量秤的称量精度；而且设备运行稳定。采用单点式传感器，既能够保证称量精度，又便于安装。本发明的秤斗与补料电磁振动给料机和排料电磁振动给料机之间均采用软连接，从而可以减少三者之间的相互干扰，而且秤斗和排料电磁振动给料机分别固定在称重平台上，可以进一步减轻秤斗和排料电磁振动给料机两者之间的影响；通过减少各个部件之间的干扰，从而可以有效提高称量的精度。而且，本发明的排料电磁振动给料机采用快速排料和慢速排料两种方式相配合，快速配料能够保证生产速度，慢速排料便于精确控制排料量，从而在保证排料速度的前提下有效提高称量精度。综上所述，本发明具有能够有效提高称量精度的特点。
另外，本发明还在传感器固定平台下方设置减震模块上，可以有效隔绝地面等其他振动因素对秤体称重过程数据的干扰，提高称量精度。而且，减震模块由平板、减震橡胶垫和限位套筒组成，可以根据实际情况进行拼装，结构简单，减震效果理想。本发明的秤盖由盖板、圆箍和呼吸管构成，不仅便于秤盖与补料电磁振动给料机之间的连接，拆装方便，而且密封效果也得到有效提高，防止粉尘外泄。通过在出料斗上设置开度调节插板，从而可以灵活调节物料的排放速度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是称重模块的放大图；
图3是秤斗的结构示意图；
图4是秤斗的侧视图；
图5是秤盖的结构示意图；
图6是秤盖的侧视图；
图7是秤盖的俯视图；
图8是减震模块的结构示意图。
附图中的标记为：1-吊杆，2-支撑平台，3-吊挂平台，4-补料电磁振动给料机，5-溜管，6-加料斗，7-闸板，8-秤斗，9-排料电磁振动给料机，10-称重底座，11-单点式传感器，12-传感器固定平台，13-支架，14-减震模块，15-平板，16-减震橡胶垫，17-限位套筒，801-秤体，802-秤盖，803-出料斗，804-开度调节插板，805-固定板，806-盖板，807-圆箍，808-呼吸管，809-防尘套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。自动配料的高精度微量秤，构成如图1至图8所示，包括经吊杆1固定于支撑平台2上的吊挂平台3，吊挂平台3上方设有补料电磁振动给料机4，补料电磁振动给料机4进料口依次设有溜管5和加料斗6，加料斗6和溜管5之间还设有闸板7；补料电磁振动给料机4出料口连接有秤斗8，秤斗8下方依次设有排料电磁振动给料机9、称重底座10、单点式传感器11和传感器固定平台12。
所述补料电磁振动给料机4和秤斗8之间以及秤斗8与排料电磁振动给料机9之间均为软连接。
所述秤斗8经支架13固定于称重底座10。
所述秤斗8包括秤体801，秤体801上端设有秤盖802，秤体801下端设有出料斗803，出料斗803上设有开度调节插板804；所述秤体801下部的侧面还设有与支架13相固定的固定板805。
所述秤盖802包括与秤体801相配合的盖板806，盖板806上方设有圆箍807，圆箍807侧面设有呼吸管808，呼吸管808上设有防尘套809。
所述传感器固定平台12下方还设有减震模块14。
所述减震模块13包括多块上下排布的平板15，相邻的平板15之间设有减震橡胶垫16，平板15上还设有与减震橡胶垫16位置相对应的限位套筒17；上端的平板15与传感器固定平台12相固定。
所述排料电磁振动给料机底部设有减震橡胶，称重底座上方设有卡箍，减震橡胶放置在卡箍内，起到限制排料电磁振动给料机位移的目的。
自动配料的高精度微量秤的称量方法，先将物料倒入加料斗中，由补料电磁振动给料机将物料排入秤斗中，秤斗中的物料达到或超过额定称量值时，补料电磁振动给料机停止运行；然后，开启排料电磁振动给料机进行排料，达到设定的应排排物料重量值后，排料电磁振动给料机关闭；所述排料电磁振动给料机进行排料时包括快速排料阶段和慢速排料阶段，快速排料阶段排出90％-95％的应排物料重量，然后剩余的应排物料采用慢速排料的方式排出。
快速排放速度一般控制在5-25g/s，慢速排放速度控制在0.1-1g/s
所述软连接可以为防尘帆布或者其他柔性材料。
所述支撑平台可以为楼板或者钢构支撑板。
所述开度调节插板和出料斗之间经螺柱和蝶形螺母相固定，所述开度调节插板上设有滑槽，滑槽与螺柱相配合。
由人工将物料倒入加料斗中，根据需求开启闸板，调整闸板的开度，物料通过溜管落入补料电磁振动给料机中。补料电磁振动给料机安装在吊挂平台上，通过吊杆吊挂在楼板或者其他钢构上。由补料电磁振动给料机将物料排至秤斗内，秤斗通过支架固定在称重底座上，秤斗底部插入至排料电磁振动给料机中，秤斗和排料电磁振动给料机通过软连接连接，防止粉尘外泄，排料电磁振动给料机的底座设有减震橡胶，放置在称重底座的卡箍里限制位移，称重底座和单点压式传感器通过螺栓固定，单点压式传感器和传感器固定平台经螺栓连接，传感器固定平台下方设置减震模块，隔绝地面其他振动因素对秤体称重过程数据的干扰。
本发明的工作过程：打开加料斗下方的闸门，由补料电磁振动给料机将物料排入秤斗中，达到或略超过额定称量值时停止补料电磁振动给料机的运行，此后开启排料电磁振动给料机，排料电磁振动给料机设快速排料和慢速排料两档，快排设置为应排重量的90％-95％的称量，剩余10％-5％的料通过慢排达到设定值，从而达到精度控制要求。

Claims (8)

1.自动配料的高精度微量秤，其特征在于：包括经吊杆(1)固定于支撑平台(2)上的吊挂平台(3)，吊挂平台(3)上方设有补料电磁振动给料机(4)，补料电磁振动给料机(4)进料口依次设有溜管(5)和加料斗(6)，加料斗(6)和溜管(5)之间还设有闸板(7)；补料电磁振动给料机(4)出料口连接有秤斗(8)，秤斗(8)下方依次设有排料电磁振动给料机(9)、称重底座(10)、单点式传感器(11)和传感器固定平台(12)。
2.根据权利要求1所述的自动配料的高精度微量秤，其特征在于：所述补料电磁振动给料机(4)和秤斗(8)之间以及秤斗(8)与排料电磁振动给料机(9)之间均为软连接。
3.根据权利要求1所述的自动配料的高精度微量秤，其特征在于：所述秤斗(8)经支架(13)固定于称重底座(10)。
4.根据权利要求3所述的自动配料的高精度微量秤，其特征在于：所述秤斗(8)包括秤体(801)，秤体(801)上端设有秤盖(802)，秤体(801)下端设有出料斗(803)，出料斗(803)上设有开度调节插板(804)；所述秤体(801)下部的侧面还设有与支架(13)相固定的固定板(805)。
5.根据权利要求4所述的自动配料的高精度微量秤，其特征在于：所述秤盖(802)包括与秤体(801)相配合的盖板(806)，盖板(806)上方设有圆箍(807)，圆箍(807)侧面设有呼吸管(808)，呼吸管(808)上设有防尘套(809)。
6.根据权利要求1所述的自动配料的高精度微量秤，其特征在于：所述传感器固定平台(12)下方还设有减震模块(14)。
7.根据权利要求6所述的自动配料的高精度微量秤，其特征在于：所述减震模块(14)包括多块上下排布的平板(15)，相邻的平板(15)之间设有减震橡胶垫(16)，平板(15)上还设有与减震橡胶垫(16)位置相对应的限位套筒(17)；上端的平板(15)与传感器固定平台(12)相固定。
8.实现权利要求1-7中任一项所述的自动配料的高精度微量秤的称量方法，其特征在于：先将物料倒入加料斗中，由补料电磁振动给料机将物料排入秤斗中，秤斗中的物料达到或超过额定称量值时，补料电磁振动给料机停止运行；然后，开启排料电磁振动给料机进行排料，达到设定的应排排物料重量值后，排料电磁振动给料机关闭；所述排料电磁振动给料机进行排料时包括快速排料阶段和慢速排料阶段，快速排料阶段排出90％-95％的应排物料重量，然后剩余的应排物料采用慢速排料的方式排出。
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