CN104788008A - 一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统，所述第一料仓下方设有第一电磁振动给料机，第一电磁振动给料机联通第一料斗，第一料斗下部设有第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机；所述第二料仓下方设有第二电磁振动给料机，第二电磁振动给料机联通第二料斗，所述第三料仓下方设有第三电磁振动给料机，第三电磁振动给料机联通第二料斗，第二料斗下部设有第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机；所述第一卸料电磁振动给料机、第二卸料电磁振动给料机、第三卸料电磁振动给料机下方设有传送带；传送带传送料混合物料到混合机；提升机提升混合机的混合物料到全电熔窑炉；该系统自动精确配料、降低生产成本、提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于硼硅玻璃全电熔窑炉，特别涉及一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统。
背景技术
现有技术中，硼硅3.3玻璃全电熔窑，没有窑型配备简便准确的自动配料系统，所有配料全部是人工操作，劳动强度大吸尘严重，污染环境，而且配料精确度低，严重影响产品质量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种自动精确配料、降低生产成本、避免环境污染、提高产品质量的一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统。
本发明的技术方案是：一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统，包括第一料仓、第一电磁振动给料机、第一料斗、第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机、第二料仓、第二电磁振动给料机、第三料仓、第三电磁振动给料机、第二料斗、第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机、第四料仓、第四电磁振动给料机、第三料斗、第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机、混合机、提升机、全电熔窑炉、控制系统、传送带，其特征在于：所述第一料仓下方设有第一电磁振动给料机，第一电磁振动给料机联通第一料斗，第一料斗下部设有第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机；所述第二料仓下方设有第二电磁振动给料机，第二电磁振动给料机联通第二料斗，所述第三料仓下方设有第三电磁振动给料机，第三电磁振动给料机联通第二料斗，第二料斗下部设有第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机；所述第四料仓下方设有第四电磁振动给料机，第四电磁振动给料机联通第三料斗，第三料斗下部设有第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机；所述第一卸料电磁振动给料机、第二卸料电磁振动给料机、第三卸料电磁振动给料机下方设有传送带；传送带传送料混合物料到混合机；提升机提升混合机的混合物料到全电熔窑炉；控制系统连接第一电磁振动给料机、第一料斗、第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机、第二电磁振动给料机、第三电磁振动给料机、第二料斗、第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机、第四料仓、第四电磁振动给料机、第三料斗、第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机、混合机、提升机、全电熔窑炉、控制系统、传送带。
本发明的优点效果是：该硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统，具有以下优点：
1、具有手动、半自动、全自动配料方式。
2、具有完善的悬浮量自动修正功能，采用先进的悬浮量自动修正公式计算。
3、具有智能点动配料方式。
4、采用现场工业总线连接方式，系统的可靠性，抗干扰性，可维护性大大提高。
5、常运转设备进行随时检测其转速，低于额定转速，系统自动报警。
6、为防止人为输错配方，采用只允许操作工在一定范围，只有相关技术人员才能任意修改。
7、上位机监控软件采用世界先进的组态软件编制，具有可靠性高，画面逼真，调式方便。
8、监控软件具有开放性，具有接入水份在线测试仪等其它设备的接口。
9、完善的全中文方式报表。
10、具有设备故障报警，超差报警，物流量报警。
11、系统的抗干扰能力强。
12、人机界面友好。
13、具有网络功能，随时可以接入厂级网络。
附图说明
图1为本发明一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统结构示意图
附图标示：1为第一料仓、2为第一电磁振动给料机、3为第一料斗、4为第一吊式传感器、5为第一卸料电磁振动给料机、6为第二料仓、7为第二电磁振动给料机、8为第三料仓、9为第三电磁振动给料机、10为第二料斗、11为第二吊式传感器、12为第二卸料电磁振动给料机、13为第四料仓、14为第四电磁振动给料机、15为第三料斗、16为第三吊式传感器、17为第三卸料电磁振动给料机、18为混合机、19为提升机、20为全电熔窑炉、21为控制系统、22为传送带
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统，包括第一料仓1、第一电磁振动给料机2、第一料斗3、第一吊式传感器4、第一卸料电磁振动给料机5、第二料仓6、第二电磁振动给料机7、第三料仓8、第三电磁振动给料机9、第二料斗10、第二吊式传感器11、第二卸料电磁振动给料机12、第四料仓13、第四电磁振动给料机14、第三料斗15、第三吊式传感器16、第三卸料电磁振动给料机17、混合机18、提升机19、全电熔窑炉20、控制系统21、传送带22，其特征在于：所述第一料仓1下方设有第一电磁振动给料机2，第一电磁振动给料机2联通第一料斗3，第一料斗3下部设有第一吊式传感器4、第一卸料电磁振动给料机5；所述第二料仓6下方设有第二电磁振动给料机7，第二电磁振动给料机7联通第二料斗10，所述第三料仓8下方设有第三电磁振动给料机9，第三电磁振动给料机9联通第二料斗10，第二料斗10下部设有第二吊式传感器11、第二卸料电磁振动给料机12；所述第四料仓13下方设有第四电磁振动给料机14，第四电磁振动给料机14联通第三料斗15，第三料斗15下部设有第三吊式传感器16、第三卸料电磁振动给料机17；所述第一卸料电磁振动给料机5、第二卸料电磁振动给料机12、第三卸料电磁振动给料机17下方设有传送带22；传送带22传送料混合物料到混合机18；提升机19提升混合机18的混合物料到全电熔窑炉20；控制系统21连接第一电磁振动给料机2、第一料斗3、第一吊式传感器4、第一卸料电磁振动给料机5、第二电磁振动给料机7、第三电磁振动给料机9、第二料斗10、第二吊式传感器11、第二卸料电磁振动给料机12、第四料仓13、第四电磁振动给料机14、第三料斗15、第三吊式传感器16、第三卸料电磁振动给料机17、混合机18、提升机19、全电熔窑炉20、控制系统21、传送带22。
Claims (1)
1.一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统，包括第一料仓、第一电磁振动给料机、第一料斗、第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机、第二料仓、第二电磁振动给料机、第三料仓、第三电磁振动给料机、第二料斗、第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机、第四料仓、第四电磁振动给料机、第三料斗、第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机、混合机、提升机、全电熔窑炉、控制系统、传送带，其特征在于：所述第一料仓下方设有第一电磁振动给料机，第一电磁振动给料机联通第一料斗，第一料斗下部设有第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机；所述第二料仓下方设有第二电磁振动给料机，第二电磁振动给料机联通第二料斗，所述第三料仓下方设有第三电磁振动给料机，第三电磁振动给料机联通第二料斗，第二料斗下部设有第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机；所述第四料仓下方设有第四电磁振动给料机，第四电磁振动给料机联通第三料斗，第三料斗下部设有第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机；所述第一卸料电磁振动给料机、第二卸料电磁振动给料机、第三卸料电磁振动给料机下方设有传送带；传送带传送料混合物料到混合机；提升机提升混合机的混合物料到全电熔窑炉；控制系统连接第一电磁振动给料机、第一料斗、第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机、第二电磁振动给料机、第三电磁振动给料机、第二料斗、第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机、第四料仓、第四电磁振动给料机、第三料斗、第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机、混合机、提升机、全电熔窑炉、控制系统、传送带。
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