CN203653409U - 一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 - Google Patents
一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203653409U CN203653409U CN201420030927.5U CN201420030927U CN203653409U CN 203653409 U CN203653409 U CN 203653409U CN 201420030927 U CN201420030927 U CN 201420030927U CN 203653409 U CN203653409 U CN 203653409U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibrating feeder
- electro
- hopper
- discharging
- feed bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统,所述第一料仓下方设有第一电磁振动给料机,第一电磁振动给料机联通第一料斗,第一料斗下部设有第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机;所述第二料仓下方设有第二电磁振动给料机,第二电磁振动给料机联通第二料斗,所述第三料仓下方设有第三电磁振动给料机,第三电磁振动给料机联通第二料斗,第二料斗下部设有第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机;所述第一卸料电磁振动给料机、第二卸料电磁振动给料机、第三卸料电磁振动给料机下方设有传送带;传送带传送料混合物料到混合机;提升机提升混合机的混合物料到全电熔窑炉;该系统自动精确配料、降低生产成本、提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于硼硅玻璃全电熔窑炉,特别涉及一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统。
背景技术
现有技术中,硼硅3.3玻璃全电熔窑,没有窑型配备简便准确的自动配料系统,所有配料全部是人工操作,劳动强度大吸尘严重,污染环境,而且配料精确度低,严重影响产品质量。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种自动精确配料、降低生产成本、避免环境污染、提高产品质量的一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统。
本实用新型的技术方案是:一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统,包括第一料仓、第一电磁振动给料机、第一料斗、第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机、第二料仓、第二电磁振动给料机、第三料仓、第三电磁振动给料机、第二料斗、第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机、第四料仓、第四电磁振动给料机、第三料斗、第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机、混合机、提升机、全电熔窑炉、控制系统、传送带,其特征在于:所述第一料仓下方设有第一电磁振动给料机,第一电磁振动给料机联通第一料斗,第一料斗下部设有第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机;所述第二料仓下方设有第二电磁振动给料机,第二电磁振动给料机联通第二料斗,所述第三料仓下方设有第三电磁振动给料机,第三电磁振动给料机联通第二料斗,第二料斗下部设有第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机;所述第四料仓下方设有第四电磁振动给料机,第四电磁振动给料机联通第三料斗,第三料斗下部设有第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机;所述第一卸料电磁振动给料机、第二卸料电磁振动给料机、第三卸料电磁振动给料机下方设有传送带;传送带传送料混合物料到混合机;提升机提升混合机的混合物料到全电熔窑炉;控制系统连接第一电磁振动给料机、第一料斗、第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机、第二电磁振动给料机、第三电磁振动给料机、第二料斗、第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机、第四料仓、第四电磁振动给料机、第三料斗、第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机、混合机、提升机、全电熔窑炉、控制系统、传送带。
本实用新型的优点效果是:该硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统,具有以下优点:
1、具有手动、半自动、全自动配料方式。
2、具有完善的悬浮量自动修正功能,采用先进的悬浮量自动修正公式计算。
3、具有智能点动配料方式。
4、采用现场工业总线连接方式,系统的可靠性,抗干扰性,可维护性大大提高。
5、常运转设备进行随时检测其转速,低于额定转速,系统自动报警。6、为防止人为输错配方,采用只允许操作工在一定范围,只有相关技术人员才能任意修改。
7、上位机监控软件采用世界先进的组态软件编制,具有可靠性高,画面逼真,调式方便。
8、监控软件具有开放性,具有接入水份在线测试仪等其它设备的接口。
9、完善的全中文方式报表。
10、具有设备故障报警,超差报警,物流量报警。
11、系统的抗干扰能力强。
12、人机界面友好。
13、具有网络功能,随时可以接入厂级网络。
附图说明
图1为本实用新型一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统结构示意图
附图标示:1为第一料仓、2为第一电磁振动给料机、3为第一料斗、4为第一吊式传感器、5为第一卸料电磁振动给料机、6为第二料仓、7为第二电磁振动给料机、8为第三料仓、9为第三电磁振动给料机、10为第二料斗、11为第二吊式传感器、12为第二卸料电磁振动给料机、13为第四料仓、14为第四电磁振动给料机、15为第三料斗、16为第三吊式传感器、17为第三卸料电磁振动给料机、18为混合机、19为提升机、20为全电熔窑炉、21为控制系统、22为传送带
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
如图1所示,一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统,包括第一料仓1、第一电磁振动给料机2、第一料斗3、第一吊式传感器4、第一卸料电磁振动给料机5、第二料仓6、第二电磁振动给料机7、第三料仓8、第三电磁振动给料机9、第二料斗10、第二吊式传感器11、第二卸料电磁振动给料机12、第四料仓13、第四电磁振动给料机14、第三料斗15、第三吊式传感器16、第三卸料电磁振动给料机17、混合机18、提升机19、全电熔窑炉20、控制系统21、传送带22,其特征在于:所述第一料仓1下方设有第一电磁振动给料机2,第一电磁振动给料机2联通第一料斗3,第一料斗3下部设有第一吊式传感器4、第一卸料电磁振动给料机5;所述第二料仓6下方设有第二电磁振动给料机7,第二电磁振动给料机7联通第二料斗10,所述第三料仓8下方设有第三电磁振动给料机9,第三电磁振动给料机9联通第二料斗10,第二料斗10下部设有第二吊式传感器11、第二卸料电磁振动给料机12;所述第四料仓13下方设有第四电磁振动给料机14,第四电磁振动给料机14联通第三料斗15,第三料斗15下部设有第三吊式传感器16、第三卸料电磁振动给料机17;所述第一卸料电磁振动给料机5、第二卸料电磁振动给料机12、第三卸料电磁振动给料机17下方设有传送带22;传送带22传送料混合物料到混合机18;提升机19提升混合机18的混合物料到全电熔窑炉20;控制系统21连接第一电磁振动给料机2、第一料斗3、第一吊式传感器4、第一卸料电磁振动给料机5、第二电磁振动给料机7、第三电磁振动给料机9、第二料斗10、第二吊式传感器11、第二卸料电磁振动给料机12、第四料仓13、第四电磁振动给料机14、第三料斗15、第三吊式传感器16、第三卸料电磁振动给料机17、混合机18、提升机19、全电熔窑炉20、控制系统21、传送带22。
Claims (1)
1.一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统,包括第一料仓、第一电磁振动给料机、第一料斗、第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机、第二料仓、第二电磁振动给料机、第三料仓、第三电磁振动给料机、第二料斗、第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机、第四料仓、第四电磁振动给料机、第三料斗、第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机、混合机、提升机、全电熔窑炉、控制系统、传送带,其特征在于:所述第一料仓下方设有第一电磁振动给料机,第一电磁振动给料机联通第一料斗,第一料斗下部设有第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机;所述第二料仓下方设有第二电磁振动给料机,第二电磁振动给料机联通第二料斗,所述第三料仓下方设有第三电磁振动给料机,第三电磁振动给料机联通第二料斗,第二料斗下部设有第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机;所述第四料仓下方设有第四电磁振动给料机,第四电磁振动给料机联通第三料斗,第三料斗下部设有第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机;所述第一卸料电磁振动给料机、第二卸料电磁振动给料机、第三卸料电磁振动给料机下方设有传送带;传送带传送料混合物料到混合机;提升机提升混合机的混合物料到全电熔窑炉;控制系统连接第一电磁振动给料机、第一料斗、第一吊式传感器、第一卸料电磁振动给料机、第二电磁振动给料机、第三电磁振动给料机、第二料斗、第二吊式传感器、第二卸料电磁振动给料机、第四料仓、第四电磁振动给料机、第三料斗、第三吊式传感器、第三卸料电磁振动给料机、混合机、提升机、全电熔窑炉、控制系统、传送带。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420030927.5U CN203653409U (zh) | 2014-01-19 | 2014-01-19 | 一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420030927.5U CN203653409U (zh) | 2014-01-19 | 2014-01-19 | 一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203653409U true CN203653409U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50919824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420030927.5U Expired - Fee Related CN203653409U (zh) | 2014-01-19 | 2014-01-19 | 一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203653409U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104788008B (zh) * | 2014-01-19 | 2017-02-15 | 山东光普太阳能工程有限公司 | 一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 |
-
2014
- 2014-01-19 CN CN201420030927.5U patent/CN203653409U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104788008B (zh) * | 2014-01-19 | 2017-02-15 | 山东光普太阳能工程有限公司 | 一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108193016A (zh) | 一种水平连续加料电弧炉智能控制加料装置及使用方法 | |
CN201842479U (zh) | 焦粉断料自动报警即时震动下料系统 | |
CN202693091U (zh) | 一种粉料自动称重控制装置 | |
CN203568339U (zh) | 一种食品提升机 | |
CN105501906A (zh) | 智能组合式物料配料系统 | |
CN203653409U (zh) | 一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 | |
CN206701758U (zh) | 一种多工位玻璃下片装置 | |
CN205998229U (zh) | 一种药片重力分装装置 | |
CN203473864U (zh) | 一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置 | |
CN104788008B (zh) | 一种硼硅玻璃全电熔窑炉自动配料系统 | |
CN205366987U (zh) | 一种自动完成玻璃生熟料配比的配料输送装置 | |
CN204689086U (zh) | 双层传送带的料板升降转移机构 | |
CN204369000U (zh) | 一种具有防断料控制装置的仓储式喂料机 | |
CN204021764U (zh) | 一种行车自动上料装置 | |
CN203540388U (zh) | 一种涂布机配料装置 | |
CN205263612U (zh) | 一种碎玻璃料仓自动控制系统 | |
CN204078208U (zh) | 一种灌装包装机的自动剔除装置 | |
CN206766456U (zh) | 半自动灌装机旋转下料装置 | |
CN206207995U (zh) | 一种辊道窑温度自动控制装置 | |
CN204369243U (zh) | 一种差速控制电机冲片边角料堆集装置 | |
CN203725112U (zh) | 一种自动称重卧式食品搅拌机 | |
CN203820096U (zh) | 玻璃微珠配合料自动传输装置 | |
CN204309227U (zh) | 环氧模塑料粉体材料投料装置 | |
CN203090857U (zh) | 自动称重配料机 | |
CN203265089U (zh) | 一种色选机前置入料工作台的落料调节装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 Termination date: 20220119 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |