CN205691216U - 配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料秤，其技术方案要点是一种配料秤，包括加料顶盖、加料控制器、出料仓、秤斗、承重支架和固接在承重支架上的称重传感器、秤斗呈倒圆锥形，加料顶盖上分布有加料管道、加料顶盖与秤斗之间、秤斗与出料仓之间均为软连接，加料顶盖上固定连接有供原料穿过进入秤斗的缓冲散料装置，所述缓冲散料装置开设有出料孔，达到了使配料精准，使饲料优质的效果。

Description

配料秤

技术领域

本实用新型涉及一种称重机械，特别涉及一种配料秤。

背景技术

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器，用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量。

随着改革开放和科技的进步，以及国家对畜牧业的重视，饲料领域得到了迅猛的发展，在饲料生产过程中，配料过程是必不可少，而配料是否精准对饲料的最终品质起着极其重要的作用，所以这要求配料秤的配料过程尽可能精准。

申请号为200820122433.4的中国专利公开了一种斗式电子配料秤，其结构包括：计量料斗、电子传感器、弹性支撑、承重支架、金属罩、进料口、进料自控阀门、出料口软连接、出气口和连接板，在计量料斗外侧焊接连接板，连接板置于3个均匀布置的电子传感器上，3个电子传感器座于金属骨架的横架上，金属骨架通过弹性支撑安装于称重支架上，金属骨架之间由金属罩封闭，进料口设置于计量料斗的上部，自控阀门、出料口设置于计量料斗的下部，进料口与计量料斗之间安装进料口软连接，计量料斗之间安装两个自控阀门，在两个自控阀门之间安装出料口软连接，在计量料斗上部安装出气口，该实用新型由于在弹性支承的设置，使计量秤受外界震动的影响减小，在自控阀门之间安装出料口软连接，这样消除了电子配料秤下面的接料装置对电子配料秤的影响。

但是，原料进入秤斗会有一定速度，落入秤斗时存在一定的冲击力，这种冲击力与原料的种类和加料量有关，称重传感器数值会有较大的波动，因此这种冲击力会影响称量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配料精准，使饲料优质的配料秤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配料秤，包括加料顶盖、加料控制器、出料仓、秤斗、承重支架和固接在承重支架上的称重传感器、秤斗呈倒圆锥形，加料顶盖上分布有加料管道、加料顶盖与秤斗之间、秤斗与出料仓之间均为软连接，加料顶盖上固定连接有供原料穿过进入秤斗的缓冲散料装置，所述缓冲散料装置开设有出料孔。

通过以上技术方案，加料控制器接受来自称重传感器的信号，控制加料管道的开关，使原料通过加料管道进入秤斗，秤斗为倒圆锥形，能使原料快速的落入秤斗内，称量传感器记录进入秤斗的原料质量，达到目标质量后，将信号传给加料控制器，使加料管道停止加料，另一种原料开始进料、称重，所有原料称重完毕后，称重传感器将信号传给出料装置，整个过程实现了多种原料的自动化配料，节省了时间，使配料精准；秤斗与加料顶盖、出料仓之间均为软连接，加料顶盖依靠上方装置的拉力进行固定，使得秤斗不会受到来自加料顶盖的重力的影响，处理仓固定在地面上，使得秤斗不会受到来自出料仓的拉力的影响，因此软连接使得秤斗避免了其他设备对秤斗的影响，从而使配料秤精准；在加料顶盖内设置有缓冲散料装置，原料通过缓冲散料装置开设的出料孔进入秤斗，原料通过出料口进入秤斗，能使物料进行分散，而不是集中的冲击秤斗某个部位，能起到缓冲的作用，减小原料对秤斗的冲击力，而且使原料均匀的散在秤斗上，使称重精准，配比精确度高，进而使得产品优质。

较佳的，所述所述缓冲散料装置为缓冲散料布，缓冲散料布边缘处的出料孔扣合有金属片，缓冲散料布与加料顶盖之间设置有弹簧，弹簧的一端固接在加料顶盖的内壁上，另一端形成有固定环，固定环上固接有吊钩，吊钩设有锁紧件，缓冲散料布通过边缘的出料孔悬挂在吊钩上。

通过以上技术方案，缓冲散料布通过弹簧固定在装置内，弹簧可以自由伸缩，起到缓冲的作用，吊钩上设有锁紧件，使缓冲散料布固定的更稳定，且在需要更换缓冲散料布时，可以直接将锁紧件打开，将缓冲散料布直接拆卸下来即可，因此方便缓冲散料布的清洗和更换。

较佳的，所述缓冲散料装置为缓冲散料布，加料顶盖可拆卸固接有环形铁板，缓冲散料布边缘夹持在环形铁板与加料顶盖之间。

通过以上技术方案，缓冲散料布能更稳固的固定在加料顶盖内，由于缓冲加料布本身具有弹性，所以能起到缓冲散料的作用，减小原料对秤斗的冲击力。

较佳的，所述缓冲散料布替代为金属筛。

通过以上技术方案，金属筛更坚固，且金属筛较圆滑，物料能均匀平缓的进入配料秤，起到良好的缓冲散料作用，且金属筛的使用寿命长。

较佳的，所述加料管道分为水平加料管道和竖直加料管道，竖直加料管道内壁固接有料位计，料位计与进料传感器相线路相连，料位计上方设有防护板。

通过以上技术方案，料位计的设置，可以清楚的显示进料管道内原料的料，不影响进料的进度，保证配料过程的连续性，防护板的设置可以避免料位计被原料直接冲击，延长了料位计的使用寿命。

较佳的，水平加料管道内设置有绞龙，所述绞龙的转动轴与电机之间连接有皮带，皮带在电机的带动下驱动绞龙。

通过以上技术方案，电机接受到来自称重传感器的信号，带动绞龙位于水平加料管道内的原料输送至垂直加料管道，绞龙的设置除了将水平管道内的原料进行输送，还能减小原料的速度，从而减小原料对秤斗的冲击力。

较佳的，所述出料装置呈长方体，包括出料控制器、翻板和气缸，出料控制器位于气缸外壁上，且与称重传感器线路相连，翻板与气缸转动连接。

通过以上技术方案，出料控制器接受到称重传感器的信号，控制气缸，气缸控制翻板转动，将配置好的原料输入到下一装置，出料控制器再将信号传回加料控制器，进行下一次的配料过程，保证了配料过程的连续性，且翻板的设置可以使配合好的原料输出的更充分，减少秤斗内原料的残留量，不会对下一次称量产生影响，进而提高了配料的精准。

较佳的，所述的皮带外侧设有保护罩。

通过以上技术方案，由于皮带会落上灰尘，会影响传动效果，保护罩的设置可以使带传动持久耐用，不打滑，保证进料的进度，进而保证测量的持续性及准确性。

较佳的，加料顶盖与秤斗之间、秤斗与出料仓之间均通过帆布连接，帆布通过与加料顶盖同心的空心铁板固接在加料顶盖、秤斗和出料装置上，帆布呈松弛状态。

通过以上技术方案，配料过程中，原料从加料管道进入秤斗，帆布的设置使得原料在下落的过程，不会从加料顶盖与秤斗之间飞出，保证称量的准确性，但是一段时间后，软连接上会残留原料以及灰尘，软连接质量会改变，会对秤斗产生影响，所以直接敲打帆布或将帆布拆下来更换，将残留在帆布上的物质清理干净，避免软连接受力，会影响秤斗，从而保证称量的精准性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：秤斗受到原料的冲击力减小，配料精准，配比准确度高，配料完毕后的产品组分精准，质量优良。

附图说明

图1是配料秤的整体结构示意图；

图2是实施例1中缓冲散料装置的剖视图；

图3是缓冲散料装置中连接结构的放大示意图；

图4是实施例2中缓冲散料布连接结构的剖视图；

图5是实施例2中缓冲散料布的连接结构放大示意图；

图6是体现料位计的剖视图；

图7是体现加料装置的剖视图。

图中，1、加料顶盖；11、垂直加料管道；111、料位计；112、防护板；12、水平加料管道；121、原料仓；13、电机； 14、皮带； 141、保护罩；142、绞龙；2、帆布；3、秤斗；4、缓冲散料布；41、出料孔；42、弹簧；421、固定环；43、吊钩；431、锁紧件；44、螺栓；45、环状铁板；5、承重支架；6、称重传感器；7、出料仓；71、出料控制器；72、气缸；73、翻板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1:如图1所示，配料秤包括进料装置、秤斗3、承重支架5、称重传感器6和出料装置组成，称重传感器6固接在承重支架5上，秤斗3固接在称重传感器6上，加料装置与秤斗3之间以及秤斗3与出料装置之间，均通过螺栓和螺母固定有帆布2，帆布2保持松弛状态。

如图1和图7所示，加料装置包括水平加料管道12和竖直加料管道11，加料仓位于水平加料管道12远离秤斗3轴心的一端，水平加料管道12内设置有绞龙142，绞龙142在电机13控制的皮带14驱动下将原料输送至竖直加料管道11，竖直加料管道11的一端均分布在加料顶盖1上，竖直加料管道11管壁上固接有料位计111，料位计111上方相应位置设置有防护板112，带传动14装置外侧设置有保护罩141，减少带传动装置上落的灰尘。

如图2和图3所示，加料顶盖1内固接有缓冲散料布4，缓冲散料布4与秤斗3同轴心，上方直径大于下部直径，且直径小于秤斗3上部的直径，加料顶盖1上固接有弹簧42，弹簧42的一端形成有固定环421，吊钩43交叉挂接在固定环421下方，吊钩43的开口处设有条形的锁紧件431，缓冲散料布4开设有出料孔41，出料孔41边缘扣合有金属片，位于缓冲散料布4边缘的出料孔挂在吊钩43上。

如图1和图4所示，秤斗3下部分为长方体出料装置，出料装置外侧设有气缸72，内部设有与长方体水平截面平行的翻板73，翻板73与气缸72转动连接，气缸72上设置有与称重传感器6相连的出料控制器71。

其中，进行配比时，绞龙142在电机13控制的皮带14的驱动下，将第一种原料输送至竖直加料管道11，原料穿过出料孔41进入秤斗，在缓冲散料布4的缓冲作用下，均匀的散落在秤斗内，达到设定好的质量后，称重传感器6将信号传给电机13的控制器，电机13停止运行，绞龙142不在进行原料的输送，电机13的控制器将信号传给另一种原料的电机控制器，进行下一种原料的称重过程，所有原料称重完毕后，称重传感器6将信号传给出料控制器71，气缸72控制翻板73打开，将物料分离出。

竖直加料管道11内壁设置有料位计111，可以及时监控加料管道内的原料量，将信号反馈给带传动14装置，保证原料的供应，进而保证称重的连续快速进行。

缓冲散料布4的设置使得原料下落的速度对秤斗3的冲击力减小，且能使原料均匀的散落在秤斗3上，使称重更加精准。

实施例2：如图2所示的缓冲散料布4也可以为金属筛。

实施例3：如图4和图5所示，参照图1，与实施例1不同的是缓冲散料布4通过环状铁板45固定在加料顶盖1上，缓冲散料布4边缘夹持于环状铁板45与加料顶盖1之间，通过螺栓44和螺母使环状铁板45固定连接在加料顶盖1上。

其中，这种连接方式使缓冲散料布4固定的更稳定，也能达到良好的缓冲效果，使配料精准，每一种原料都按照标准的质量进行配置，使得配料结束的产品更加优质。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种配料秤，包括加料顶盖（1）、加料控制器、出料仓（8）、秤斗（3）、承重支架（5）和固接在承重支架（5）上的称重传感器（6）、秤斗（3）呈倒圆锥形，加料顶盖（1）上分布有加料管道、加料顶盖（1）与秤斗（3）之间、秤斗（3）与出料仓（8）之间均为软连接，其特征在于：加料顶盖（1）上固定连接有供原料穿过、然后进入秤斗的缓冲散料装置，所述缓冲散料装置开设有出料孔（41）。

2.根据权利要求1所述的配料秤，其特征在于：所述缓冲散料装置为缓冲散料布（4），缓冲散料布（4）边缘处的出料孔（41）扣合有金属片，缓冲散料布（4）与加料顶盖（1）之间设置有弹簧（42），弹簧（42）的一端固接在加料顶盖（1）的内壁上，另一端形成有固定环（421），固定环（421）上固接有吊钩（43），吊钩（43）设有锁紧件（431），缓冲散料布（4）通过边缘的出料孔（41）悬挂在吊钩（43）上。

3.根据权利要求2所述的配料秤，其特征在于：加料顶盖（1）可拆卸固接有环状铁板（45），缓冲散料布（4）边缘夹持于环状铁板（45）与加料顶盖（1）之间。

4.根据权利要求2所述的配料秤，其特征在于：所述缓冲散料布替代为金属筛。

5.根据权利要求1所述的配料秤，其特征在于：所述加料管道分为水平加料管道（12）和竖直加料管道（11），竖直加料管道（11）内壁固接有料位计（111），料位计（111）与进料控制器线路相连，料位计（111）上方设有防护板（112）。

6.根据权利要求5所述的配料秤，其特征在于：水平加料管道（12）内设置有绞龙（142），所述绞龙（142）的转动轴与电机之间连接有皮带（14），皮带（14）在电机的控制下驱动绞龙（142）。

7.根据权利要求1所述的配料秤，其特征在于：所述出料装置呈长方体，包括出料控制器（71）、翻板（73）和气缸（72），出料控制器（71）位于气缸（72）外壁上，且与称重传感器（6）线路相连，翻板（73）与气缸（72）转动连接。

8.根据权利要求6所述的配料秤，其特征在于：所述的皮带（14）外侧设有保护罩（141）。

9.根据权利要求1所述的配料秤，其特征在于：加料顶盖（1）与秤斗（3）之间、秤斗（3）与出料仓（8）之间均通过帆布（2）连接，帆布（2）通过与加料顶盖（1）同心的空心铁板固接在加料顶盖（1）、秤斗（3）和出料装置上，帆布（2）呈松弛状态。