CN211306921U - 一种粒料分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粒料分配系统，涉及混凝土配料技术领域，其包括支架、安装在所述支架上的进料仓和安装在所述支架上的称量斗，所述称量斗位于所述进料仓的下侧，所述称量斗的侧壁上安装有用于使所述称量斗侧壁发生振动的振动组件，所述振动组件包括转动轴和用于驱动所述转动轴发生转动的伺服电机，所述伺服电机安装在支架上，所述转动轴转动连接在支架上，所述伺服电机的输出轴与所述转动轴连接，且所述转动轴的圆周上沿轴向设置有凸起部。本实用新型能够通过凸起部的设置对称量斗的侧壁进行不断的撞击，进而使得称量斗侧壁产生振动，将残留在称量斗内壁上的物料震落，减小称量的误差。

Description

一种粒料分配系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土配料的技术领域，尤其是涉及一种粒料分配系统。

背景技术

混凝土配料是混凝土搅拌站中实现混凝土连续生产的一个重要步骤，在实际生产中，通常应用混凝土配料机来进行混凝土的配料工作，首先组成混凝土的各组分从骨料仓运输至混凝土配料机的配料斗中，然后混凝土配料机料斗中的物料运输到称量斗中进行称量，最后通过传送带运输至搅拌主机内进行搅拌。

公告号CN205255269U为的中国专利中公开了一种混凝土配料机，所述第二输送装置的下端传动连接第二输送电机，所述第一输送装置、第二输送装置、第一输送电机和第二输送电机均安装在机架上，所述电控箱安装在机架的边缘一端。上述结构中利用第一进料仓和第二进料仓内的弧形挡板起到缓冲物料进入时的冲击力的作用，同时料仓与称量斗之间设置有落料板，避免物料在进入称量斗的过程中出现洒落的现象。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述结构，物料在进入称量斗完成称量后，部分物料可能由于水分或是其他因素出现黏附在称量斗内壁上的情况，使得实际参与生产混凝土的物料少于称量值，进而影响物料称量的精度，引起称量误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粒料分配系统，能够对称量斗中残余的物料进行清理，提高称量斗称量的准确性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粒料分配系统，包括支架、安装在所述支架上的进料仓和安装在所述支架上的称量斗，所述称量斗位于所述进料仓的下侧，所述称量斗的侧壁上安装有用于使所述称量斗侧壁发生振动的振动组件，所述振动组件包括转动轴和用于驱动所述转动轴发生转动的伺服电机，所述伺服电机安装在支架上，所述转动轴转动连接在支架上，所述伺服电机的输出轴与所述转动轴连接，且所述转动轴的圆周上沿轴向设置有凸起部。

通过采用上述技术方案，通过支架上的进料仓将物料运输至下侧的称量斗中，并利用伺服电机带动转动轴的旋转，转动轴上的凸起部跟随转动轴发生转动，进而对称量斗的侧壁进行持续敲击，进而使得称量斗的侧壁产生振动，振动通过称量斗的侧壁传递给附着在称量斗内壁上的物料，进而使得物料从称量斗上脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓呈漏斗形，所述进料仓内侧壁上设置有弹性弧形板，所述进料仓的下端形成有出料口，所述出料口处设置有料斗，所述料斗处设置有用于改变出料口关闭状态的控制件。

通过采用上述技术方案，漏斗形的设置使得物料能够沿进料仓内壁滑落避免在进料仓内壁残留，同时弹性弧形板的设置缓冲了物料落入进料仓中对进料仓内壁的压力，并通过控制件改变料斗的状态实现对称量斗的进料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件设置为气缸，所述进料仓外侧壁上设置有吊耳，所述气缸的缸体与所述吊耳铰接，所述气缸的活塞杆与所述料斗铰接，所述料斗铰接在所述进料仓上。

通过采用上述技术方案，利用吊耳实现气缸在进料仓外侧壁上的安装，控制气缸活塞杆的长度，伸长气缸活塞杆时，活塞杆将料斗抵至一侧，并使得出料口处于关闭状态，当活塞杆缩短时，带动料斗往回运动，使得出料口处于打开状态，并实现对称量斗的进料过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴外固定连接有振动环，所述凸起部设置有多个且设置在所述振动环上，所述凸起部从所述振动环一端开设并延伸至另一端。

通过采用上述技术方案，当振动环上的凸起部受到磨损时，会使得凸起部对称量斗侧壁产生的振动效果受到影响，而通过更换新的振动环，即可解决凸起部磨损带来的问题。同时多个凸起部的设置使得振动环发生转动时，凸起部撞击称量斗侧壁的次数更多，增强振动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸起部的材料设置为弹性材料。

通过采用上述技术方案，相较于非弹性材料而言，弹性材料在进行多次撞击后会弹性复位，避免发生因凸起部撞击次数过多而产生不可恢复形变的现象，增加了凸起部工作的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称量斗下方铰接有出料斗，所述出料斗受控于第一气缸，所述称量斗的侧壁上设置有安装臂，所述第一气缸的缸体铰接在所述安装臂上，且所述第一气缸的活塞杆与所述出料斗铰接。

通过采用上述技术方案，利用安装臂实现第一气缸的在称量斗上的安装，同时通过第一气缸控制活塞杆的长度来控制出料斗的开合状态。当活塞杆长度处于最长时，活塞杆将出料斗抵至称量斗一端，使得称量斗出口处封闭，当需要对称量斗中的物料进行下料运输时，利用活塞杆的收缩将出料斗回拉，进而使得称量斗出口打开，实现物料的下料工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称量斗的下侧设置有传动带，所述支架下侧固定连接有多个托辊组，所述托辊组包括第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊处于水平面，所述第二托辊和第三托辊分别连接在第一托辊两端，且所述第二托辊和所述第三托辊与所述第一托辊形成夹角，所述传动带套设在所述托辊组上。

通过采用上述技术方案，利用第二托辊和第三托辊与水平面呈夹角的设置，使得物料经称量斗出口处下落至传动带上发生滚动时，传动带边缘呈倾斜的状态可以减少物料从传动带两侧边滑落的量，减少物料损失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料斗远离第一气缸的一端端部处设置有用于阻挡物料向所述传动带两侧偏移的挡板。

通过采用上述技术方案，在物料下落到传动带上的过程中，挡板的设置使得物料在下落时，起到防止物料向传动带两侧运动的作用，进一步减少物料从传动带两侧滑落损失的量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够通过凸起部的设置对称量斗的侧壁进行不断的撞击，进而使得称量斗侧壁产生振动，将残留在称量斗内壁上的物料震落，减小称量的误差；

2.通过出料斗处的挡板以及传动带两端边缘与水平面呈倾斜的设置，来减少物料在下落过程中向传动带两侧掉落损失的量。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图一；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例中的整体结构示意图二；

图4是本实施例中的整体结构示意图三；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是本实施例中振动组件的结构示意图；

图7是本实施例中传动带处的剖视图。

图中，1、支架；2、进料仓；3、称量斗；4、转动轴；5、伺服电机；6、凸起部；7、弹性弧形板；8、出料口；9、料斗；10、气缸；11、吊耳；12、振动环；13、出料斗；14、第一气缸；15、安装臂；16、传动带；17、第一托辊；18、第二托辊；19、第三托辊；20、挡板；21、安装杆；22、物料缓冲部；23、物料下落部；24、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种粒料分配系统，包括支架1，支架1的上侧安装有进料仓2，进料仓2整体外形呈漏斗形。进料仓2整体分为两部分，分别为物料缓冲部22和物料下落部23，物料缓冲部22位于物料下落部上方，且物料缓冲部22的内壁上设置有弹性弧形板7。物料缓冲部22与水平面间的夹角小于物料下落部23与水平面间的夹角，物料下落部23的下端形成有出料口8，出料口8处设置有料斗9，料斗9处设置有用于改变出料口8（参见图3）关闭状态的控制件。控制件设置为气缸10，进料仓2的外侧壁上固定连接有安装杆21，安装杆21上设置有吊耳11，气缸10的缸体与吊耳11铰接，气缸10的活塞杆与料斗9进行铰接，料斗9的上端铰接在进料仓2外侧壁上。

参照图4和图5，支架1上安装有称量斗3，称量斗3位于进料仓2的下侧，称量斗3的外形呈漏斗形，且称量斗3的下方形成有出口，出口处安装有出料斗13，出料斗13受控于第一气缸14，出料斗13的上端铰接在称量斗3的外侧壁上。出料斗13的外侧壁上固定连接有安装臂15，安装臂15上设置有吊耳11，第一气缸14的缸体与吊耳11铰接，出料斗13上铰接有连接杆24，连接杆23一端与出料斗13铰接、另一端与第一气缸13的活塞杆铰接。出料斗13远离第一气缸14的一端端部设置有用于阻挡物料向传动带16两侧偏移的挡板20。

参照图1和图6，称量斗3的外侧壁上安装有用于使称量斗3侧壁发生振动的振动组件，振动组件包括转动轴4和用于驱动转动轴4发生转动的伺服电机5。伺服电机5固定连接在支架1上，转动轴4转动连接在支架1上，伺服电机5的输出端与转动轴4连接。转动轴4外固定连接有振动环12，振动环12的圆周上沿轴向设置有多个由弹性材料组成的凸起部6，且凸起部6从振动环12的一端端部开设并延伸至另一端端部。

参照图4和图7，称量斗3的下方设置有传动带16，支架1的下侧固定连接有多个托辊组，托辊组包括第一托辊17、第二托辊18和第三托辊19。第一托辊17位于第二托辊18和第三托辊19中间且处于水平面，第二托辊18和第三托辊19分别铰接在第一托辊17的两端，且第二托辊18和第三托辊19与第一托辊17形成夹角。传动带16套设在托辊组上，且传动带16的两侧形成与水平面呈夹角的倾斜斜面。

本实施例的实施原理为：

当进行混凝土配料工作时，将物料加入进料仓2中，进料仓2中物料缓冲部上的弹性弧形板7起到对物料的缓冲作用，减小物料对进料仓2内壁的冲击，缓冲后物料进入到物料下落部，通过控制气缸10的活塞杆回缩，使得料斗9位置发生移动，进而物料从出料口8进入到称量斗3中。

称量斗3出口处于关闭状态，称量完成后，第一气缸14带动出料斗13位移使得称量斗3下端的出口打开，物料从称量斗3向传动带16上运动，出料斗13上的挡板20起到对物料下落过程的限位作用，防止物料向传动带16两侧偏移，同时传动带16的两侧形成与水平面呈夹角的倾斜斜面，使得物料滚落到传动带16上时起到对物料的限位作用。

当称量斗3中出现物料残留情况时，启动伺服电机5，伺服待机带动转动轴4发生转动，振动环12跟随传动轴发生转动，使得振动环12上的凸起部6间歇地撞击称量斗3的侧壁，进而使得称量斗3侧壁产生振动，振动传递到残留在称量斗3中的物料上，进而使得物料离开称量斗3并进入传动带16上，减小实际生产量与测量值之间的误差。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粒料分配系统，包括支架（1）、安装在所述支架（1）上的进料仓（2）和安装在所述支架（1）上的称量斗（3），所述称量斗（3）位于所述进料仓（2）的下侧，其特征在于：所述称量斗（3）的侧壁上安装有用于使所述称量斗（3）侧壁发生振动的振动组件，所述振动组件包括转动轴（4）和用于驱动所述转动轴（4）发生转动的伺服电机（5），所述伺服电机（5）安装在支架（1）上，所述转动轴（4）转动连接在支架（1）上，所述伺服电机（5）的输出轴与所述转动轴（4）连接，且所述转动轴（4）的圆周上沿轴向设置有凸起部（6）。

2.根据权利要求1所述的一种粒料分配系统，其特征在于：所述进料仓（2）呈漏斗形，所述进料仓（2）内侧壁上设置有弹性弧形板（7），所述进料仓（2）的下端形成有出料口（8），所述出料口（8）处设置有料斗（9），所述料斗（9）处设置有用于改变出料口（8）关闭状态的控制件。

3.根据权利要求2所述的一种粒料分配系统，其特征在于：所述控制件设置为气缸（10），所述进料仓（2）外侧壁上设置有吊耳（11），所述气缸（10）的缸体与所述吊耳（11）铰接，所述气缸（10）的活塞杆与所述料斗（9）铰接，所述料斗（9）铰接在所述进料仓（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种粒料分配系统，其特征在于：所述转动轴（4）外固定连接有振动环（12），所述凸起部（6）设置有多个且设置在所述振动环（12）上，所述凸起部（6）从所述振动环（12）一端开设并延伸至另一端。

5.根据权利要求1所述的一种粒料分配系统，其特征在于：所述凸起部（6）的材料设置为弹性材料。

6.根据权利要求1所述的一种粒料分配系统，其特征在于：所述称量斗（3）下方铰接有出料斗（13），所述出料斗（13）受控于第一气缸（14），所述称量斗（3）的侧壁上设置有安装臂（15），所述第一气缸（14）的缸体铰接在所述安装臂（15）上，且所述第一气缸（14）的活塞杆与所述出料斗（13）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种粒料分配系统，其特征在于：所述称量斗（3）的下侧设置有传动带（16），所述支架（1）下侧固定连接有多个托辊组，所述托辊组包括第一托辊（17）、第二托辊（18）和第三托辊（19），所述第一托辊（17）处于水平面，所述第二托辊（18）和第三托辊（19）分别连接在第一托辊（17）两端，且所述第二托辊（18）和所述第三托辊（19）与所述第一托辊（17）形成夹角，所述传动带（16）套设在所述托辊组上。

8.根据权利要求7所述的一种粒料分配系统，其特征在于：所述出料斗（13）远离第一气缸（14）的一端端部处设置有用于阻挡物料向所述传动带（16）两侧偏移的挡板（20）。

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