CN202836706U - 一种称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重装置，包括分料器、输送机、N个称重斗、控制器、下料盘及电机；其中，N个称重斗呈圆周分布且固定在机架上，在圆心位置对应设置分料器，输送机出口对应设置在分料器的进料口端，分料器的出料口端与称重斗对应，N个称重斗下方设置下料盘，分料器通过转动轴与设置在机架中心位置的电机连接，控制器分别与N个称重斗、输送机和电机信号连接。本实用新型克服了现有技术中当称量包装湿面条时，加工效果不理想、湿面条会被震乱及影响食物外观等问题，具有结构简单、造价便宜、加工效果理想及不会影响物料外观等特点。

Description

一种称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，具体来说是一种称重装置。

背景技术

组合称是指由多个独立的输送单元及称重单元组成的称重装置，目前的食品包装行业已经得到广泛的应用。

对于一些如湿面条之类的物料，目前通常采用的做法是：输送机将物料送入组合秤的主振盘，主振盘纵向振动，使物料落入线振盘。线振盘径向振动使物料大致均匀地落入缓冲斗进行缓冲，再进入称重斗进行称重及反馈到控制器作组合运算。主板在每个周期会向参与组合的物料所处的称重斗发出放料信号使斗门打开，物料落入下料盘最终进入包装机进行包装。但是上述做法会存在以下问题：

（1）、当物料是湿面条之类的物料时，经主振盘和线振盘的振动，会使湿面条散掉，导致加工效果不理想；

（2）、当称重斗中的物料份量不足时，不能定向对称重斗中增加物料；

（3）、物料进入称重斗时，是掉入其中的，影响物料的外观结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、加工效果理想及不会影响物料外观的称重装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种称重装置，包括分料器、输送机、N个称重斗、控制器、下料盘及电机；其中，N个称重斗呈圆周分布且固定在机架上，在圆心位置对应设置分料器，输送机出口对应设置在分料器的进料口端，分料器的出料口端与称重斗对应，N个称重斗下方设置下料盘，分料器通过转动轴与设置在机架中心位置的电机连接，控制器分别与N个称重斗、输送机和电机信号连接。

为了能更好的定向增加物料，所述分料器呈“L”型结构，分料器的进料口端与输送机出口端对应呈垂直设置，分料器的出料口端与称重斗呈倾斜设置，倾斜角度为30°~45°。

为了适应湿面条等物料下滑，所述分料器为外表面刷有防粘材料制成的凹凸孔分料器。

作为一种优选的结构，所述分料器为圆筒形结构。

作为一种优选的结构，所述N等于10。

为了能更好的进料，还包括缓冲斗，缓冲斗竖直对应设置在分料器和称重斗之间。

为了能更好的称重及更好的传递数据信号，所述称重斗包括斗体、称重传感器和A/D转换器；称重传感器和A/D转换器设置在斗体外部，称重传感器、A/D转换器和控制器依次信号连接。

优选的，所述分料器的进料口端的中心线与所述转动轴的中心线重合。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型减少了现有技术中的主振盘和线振盘的结构，增加了分料器和电机的结构，具有结构简单、造价便宜、加工效果理想、不会影响物料外观的特点。

2、本实用新型中的分料器呈“L”型结构，分料器的进料口端与输送机出口端对应呈垂直设置，分料器的出料口端与称重斗呈倾斜设置，倾斜角度为30°~45°，可以依靠物料的自身重量滑入到称重斗中，节约了能源及不会影响物料的外观。

3、本实用新型中的分料器为外表面刷有防粘材料制成的凹凸孔分料器，物料不会粘在分料器上，不影响其加工效果。

4、本实用新型还可以在分料器出口端和称重斗进口端之间增设缓冲斗，可以使物料更好的进入称重斗，达到物料不散，外观不损坏的效果。

5、本实用新型中分料器的进料口端的中心线与转动轴的中心线重合，可以保证分料器作圆周运动时顺利准确的把物料送给称重斗。

附图说明

图1为本实用新型称重装置的结构示意图；

图2为本实用新型称重装置的俯视图。

图中标号与名称如下：

1	称重斗	2	控制器
				3	下料盘	4	分料器
5	缓冲斗	6	机架
				7	电机

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1~2所示，一种称重装置，包括分料器4、输送机（图中未标出）、N个称重斗1、控制器2、下料盘3及电机7；其中，N个称重斗1呈圆周分布且固定在机架6上，在圆心位置对应设置分料器4，输送机出口对应设置在分料器4的进料口端，分料器4的出料口端与称重斗1对应，N个称重斗1下方设置下料盘3，分料器4通过转动轴与设置在机架6中心位置的电机7连接，控制器2分别与N个称重斗1、输送机和电机7信号连接。本实施例中的分料器4的进料口端的中心线与所述转动轴的中心线重合。

为了能更好的定向增加物料，本实施例中的分料器4呈“L”型结构，分料器4的进料口端与输送机出口端对应呈垂直设置，分料器4的出料口端与称重斗1呈倾斜设置，倾斜角度为30°~45°。

本实施例中的分料器4为圆筒形结构，分料器4为外表面刷有防粘材料制成的凹凸孔分料器，目的就是为了适应湿面条等特殊物料的下滑，另一方面，为了适应湿面条等特殊物料的进料称重，本实施例还包括缓冲斗5，缓冲斗5竖直对应设置在分料器4和称重斗1之间，称重斗1包括斗体、称重传感器和A/D转换器；称重传感器和A/D转换器设置在斗体外部，称重传感器、A/D转换器和控制器2依次信号连接。

本实施例中的称重斗1采用10个，当实际使用时，先通过分料器4往10个缓冲斗5加料，继而送入称重斗1。称重传感器感应出其对应称重斗1的重量信号，然后此信号经过A/D转换器转换成数字信号并传递给控制器2，控制器2进行数据运算后，选出最接近设定称重目标的组合，此时，控制器2向对应的称重斗1发出打开料斗门的信号，参与组合的湿面条经过下料盘3装到一个包装袋中，然后经过输送带送去包装。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种称重装置，其特征在于：包括分料器、输送机、N个称重斗、控制器、下料盘及电机；其中，N个称重斗呈圆周分布且固定在机架上，在圆心位置对应设置分料器，输送机出口对应设置在分料器的进料口端，分料器的出料口端与称重斗对应，N个称重斗下方设置下料盘，分料器通过转动轴与设置在机架中心位置的电机连接，控制器分别与N个称重斗、输送机和电机信号连接。

2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于：所述分料器呈“L”型结构，分料器的进料口端与输送机出口端对应呈垂直设置，分料器的出料口端与称重斗呈倾斜设置，倾斜角度为30°~45°。

3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于：所述分料器为外表面凹凸刷有防粘材料制成的凹凸分料器。

4.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于：所述分料器为筒形结构。

5.根据权利要求4所述的称重装置，其特征在于：还包括缓冲斗，缓冲斗竖直对应设置在分料器和称重斗之间。

6.根据权利要求5所述的称重装置，其特征在于：所述称重斗包括斗体、称重传感器和A/D转换器；称重传感器和A/D转换器设置在斗体外部，称重传感器、A/D转换器和控制器依次信号连接。

7.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于：所述分料器的进料口端的中心线与所述转动轴的中心线重合。

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