CN202951420U - 预混料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一预混料自动配料装置，包括人工下料斗、计算机控制系统控制下的配料秤，以及配料混合机，其中配料秤包括分别用于对预混料中常量成分称重、对预混料中维生素和微量元素称重、对小品种原料称重的第一至第三配料秤，其中第三配料秤位于人工下料斗下方，且其出料口与配料混合机的进料口相联接；第三配料秤下方设有用于释放多投入的原料的手动阀门。本实用新型提供的预混料自动配料装置，解决了人工投料口处由于人工投料多投或漏投而埋下的生产安全隐患问题，为产品的质量提供有效保障，减少了原料损耗及生产费用。本实用新型适合用于各种饲料的自动配料加工生产线上。

Description

预混料自动配料装置

技术领域

本实用新型属于饲料配料领域，涉及一种预混料自动配料装置。 

背景技术

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、添加剂等）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。 

目前，大多数预混料生产企业生产预混料前先将部分营养成分提前预混，即先将预混的维生素、微量元素、载体及部分常量原料分别投入设备的原料仓中。生产时原料仓中的原料由配料秤控制落入混合机中，部分需人工投料的小品种原料经人工称量后由人工投料口投入混合机，充分混合。图1所示为现有预混料常用配料装置中部分装置的示意图，它包括组合脉冲式除尘器1、人工下料斗2、配料秤、双轴桨叶式混合机7，其中配料秤包括用于对预混料中常量成分称重的第一配料秤3、用于对预混料中微生物和微量元素称重的第二配料秤4。在进行饲料生产时，预混料中的常量成分和载体由第一配料秤3控制进入双轴桨叶式混合机7中，维生素和微量元素等小料成分由第二配料秤4控制进入双轴桨叶式混合机7中，小品种原料经人工称量后直接由人工下料斗2进入双轴桨叶式混合机7中，各种营养成分在双轴桨叶式混合机7中充分混合均匀后，再进入成品仓，然后打包成成品。 

上述配料装置由于存在着人工称量投入双轴桨叶式混合机7的原料品种和数量不确定且变化较大的问题，因此会经常导致人工投料的原料漏投或重复投入，对预混料的产品质量形成了很大的隐患。 

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种预混料自动配料装置，通过增设小品种原料配料秤，解决针对人工投料多投或漏投而埋下的产品安全隐患问题，为产品的质量提供有效保障，减少了原料损耗及生产费用。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种预混料自动配料装置，包括人工下料斗、计算机控制系统控制下的配料秤，以及配料混合机，其中所述配料秤包括用于对预混料中常量成分称重的第一配料秤、用于对预混料中维生素和微量元素称重的第二配料秤；其特别之处在于所述配料秤还包括位于人工下料斗下方、由计算机控制系统控制下的用于对小品种原料称重的第三配料秤，第三配料秤的出料口与配料混合机的进料口相联接；所述第三配料秤下方设有用于释放多投入的原料的的手动阀门。

作为对本实用新型的限定，所述第一配料秤、第二配料秤、第三配料秤的结构相同，它们均包括秤斗、固联于秤斗下方的传力连接件、位于传力连接件上的传感器、位于传力连接件上的重量显示仪、位于相应配料秤内部用于传输信号的电子线路，以及用于将模拟电信号转换成数字信号的智能重量变送器，所述电子线路与计算机控制系统相连接。 

作为本实用新型的另一种限定，所述配料混合机为双轴桨叶式混合机。 

本实用新型还有一种限定，所述预混料自动配料装置还配有组合脉冲式除尘器，它设于人工下料斗和配料秤旁。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于： 

通过在人工下料斗下方增设第三配料秤，当人工投料误差范围超过重量的0.5%时，第三配料秤的秤门不开放，小品种原料不能进入混合机，整个生产过程暂停，秤门状态检测信号输入计算机，通过线路传输至中控室，并通过中控室的信号指示灯显示秤门开关状况。中控室操作人员通过信号指示灯可了解人工投料有无失误，并及时纠正，解决了人工投料多投或漏投而埋下的生产安全隐患问题，为产品的质量提供有效保障，避免了重复投料的现象，减少了原料损耗及生产费用。

本实用新型适用于各种饲料的自动配料加工生产线上。 

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。 

图1为现有技术中自动配料装置结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为第一—第三配料秤的工作原理图。

图中：1、组合脉冲式除尘器；2、人工下料斗；3、第一配料秤；4、第二配料秤；5、第三配料秤；6、手动阀门；7、双轴桨叶式混合机。 

具体实施方式

实施例

一种预混料自动配料装置，结构如图2所示，包括组合脉冲式除尘器1、人工下料斗2、配料秤、双轴桨叶式混合机7。 

配料秤包括用于对预混料中的常量成分和载体称重的第一配料秤3、用于对预混料中维生素和微量元素称重的第二配料秤4及位于人工下料斗2的下方用于对小品种原料称重的第三配料秤5。其中第三配料秤5的下方设有手动阀门6，如果生产过程中出现原料多投入问题，可通过此阀门将原料释放出。 

第一配料秤3、第二配料秤4、第三配料秤5的结构相同，最大称重量不同，均为现有的成型产品（由石家庄正诚机械有限公司生产，型号分别为SDPD150、SDPD500和SDPD100），它们的出料口分别与双轴桨叶式混合机7的进料口相联接。 

它们都包括秤斗、传力连接件、传感器、智能重量变送器、重量显示仪、电子线路等，每一配料秤的电子线路与计算机控制系统相连接并由计算机控制系统控制。 

组合脉冲式除尘器1设于人工下料斗2和第一配料秤3、第二配料秤4、第三配料秤5旁，用于清除生产过程中产生的粉尘。 

秤斗是用来承受待称物料重量并将其传递给传感器的箱形部件，由秤体和秤门组成。秤斗的容积一般按照饲料秤重(常取0.5t/m³)计算，并留有10%-20%的容积余量。如秤量为500kg的秤斗，秤斗容积应为1.1-1.2m³。秤门为气动水平插板式，由连接法兰、插板、滑道、汽缸、推杆、电磁阀和行程开关等组成。当一批料称量结束，由计算机发出开门信号，经驱动电路使电磁阀通电，气路得以导通，推杆带动插板打开秤门。当秤斗中的料全部卸落双轴浆叶式混合机7后，计算机发出关门信号，执行元件将秤门关闭。行程开关的作用是对插板限位，同时给出开门关门状态检测信号输入计算机，秤门开关状况同时在中控室有信号指示。 

传力连接件位于称斗下方，可保证待称物料的质量完全作用于传感器上。 

传感器为电阻应变片式传感器，设有3个或4个，并联粘贴于传力连接件上。每个配料秤根据配料计量系统的称量值选择的不同量程的传感器，配料计量系统的称量值愈接近传感器的额定量程，配料准确度也就愈高。 

智能重量变送器用于将模拟电信号转换成数字信号。 

重量显示仪位于传力连接件上，将传感器的称重结果用模拟形式或数字形式显示出来。 

电子线路位于配料秤内部，用于传输信号。 

第一—第三配料秤的工作原理如下（如图3所示）： 

将物料放入称斗内后，传感器感测到压力信号，并将此压力信号转变为电信号传递至电子线路，再将此电信号传递至智能重量变送器，智能重量变送器将此电信号转换成物料的重量信息，并通过重量显示仪显示。

本实施例工作工程如下： 

预混料生产时，预混料中的常量成分和载体由第一配料秤3控制进入双轴浆叶式混合机7中，维生素和微量元素等小料成分由第二配料秤4控制进入双轴浆叶式混合机7中，小品种原料经第三配料秤5控制进入双轴浆叶式混合机7中，各种营养成分在双轴浆叶式混合机7中充分混合均匀后，再进入成品仓，然后打包成成品。由于人工下料斗2下方增设第三配料秤5，当人工投料误差范围超过重量的0.5%时，第三配料秤5的秤门不开放，小品种原料不能进入双轴浆叶式混合机7，整个生产过程暂停，秤门状态检测信号输入计算机，通过线路传输至中控室，并通过中控室的信号指示灯显示秤门处于关闭状态。中控室操作人员通过信号指示可了解人工投料有无失误，并及时纠正。

Claims (4)

1.一种预混料自动配料装置，包括人工下料斗（2）、计算机控制系统控制下的配料秤，以及配料混合机，其中所述配料秤包括用于对预混料中常量成分称重的第一配料秤（3）、用于对预混料中维生素和微量元素称重的第二配料秤（4）、其特征在于：所述配料秤还包括位于人工下料斗（2）下方、由计算机控制系统控制的用于对小品种原料称重的第三配料秤（5），第三配料秤（5）的出料口与配料混合机的进料口相联接；所述第三配料秤（5）下方设有用于释放多投入的原料的手动阀门（6）。

2.根据权利要求1所述的预混料自动配料装置，其特征在于：所述第一配料秤（3）、第二配料秤（4）、第三配料秤（5）的结构相同，它们均包括秤斗、固联于秤斗下方的传力连接件、位于传力连接件上的传感器、位于传力连接件上的重量显示仪、位于相应配料秤内部用于传输信号的电子线路，以及用于将模拟电信号转换成数字信号的智能重量变送器，所述电子线路与计算机控制系统相连接。

3.根据权利要求1所述的预混料自动配料装置，其特征在于：所述配料混合机为双轴桨叶式混合机（7）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的预混料自动配料装置，其特征在于：所述预混料自动配料装置还配有组合脉冲式除尘器（1），它设于人工下料斗（2）和配料秤旁。

Images