CN101201615A - 一种注塑成型机联网系统和方法 - Google Patents

一种注塑成型机联网系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101201615A
CN101201615A CNA200710046876XA CN200710046876A CN101201615A CN 101201615 A CN101201615 A CN 101201615A CN A200710046876X A CNA200710046876X A CN A200710046876XA CN 200710046876 A CN200710046876 A CN 200710046876A CN 101201615 A CN101201615 A CN 101201615A
Authority
CN
China
Prior art keywords
servomechanism
controller
injection moulding
moulding machine
networked system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200710046876XA
Other languages
English (en)
Inventor
张胜勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO HONGXUN TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NINGBO HONGXUN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HONGXUN TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NINGBO HONGXUN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CNA200710046876XA priority Critical patent/CN101201615A/zh
Publication of CN101201615A publication Critical patent/CN101201615A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明涉及一种注塑成型机联网系统和方法，所述注塑成型机的控制器包括控制装置：控制注塑机的成型动作；网络装置：将整个注塑机内部数据向外部伺服器发送，并接受外部伺服器的控制命令。网络装置的接口采用标准工业以太网卡，可以是集成的，也可以是独立的。网络装置以标准工业以太网卡通过双绞线与外部伺服器接入以太网，以传输控制协议TCP/用户数据报协议UDP通讯协议与外部伺服器作双向通讯。本发明的数据收集达到秒级，即每秒可以把所有在线的机器数据收集完成。本发明可使工厂实时监控生产进程，预知生产进程、提高排产准确度，并随时监控和管理订单的进度。

Description

一种注塑成型机联网系统和方法
技术领域
本发明涉及注塑成型机领域，特别是涉及一种注塑成型机联网系统和方法。
背景技术
随着注塑行业向着“高效、低耗、优质”的管理模式不断转变，工厂ISO质量体系的推广，以及相关行业产品召回制度的建立，注塑成型过程中的数据收集显得越来越重要，其准确性、可靠性、持续性、可追溯性要求越来越高。
目前注塑成型机的数据收集状况是：
1)基本上是单台机器自行管理，即使可以储存和打印，也只有极少数的数据，而且是分时段，没有连续记录，更不能联系自动保存，对于注塑成型机而言，目前这些数据根本不足以分析机器故障、成型条件和生产状况。
2)半人工方式：单台成型机在储存和打印数据均要停在手动状态，通过人工处理，大大浪费时间。
3)存储容量小，只能对极少的数据保存，如不及时转存，就会自动覆盖，更不能作大量数据的比较、统计和趋势分析；
随着工厂机器增多，工厂网络化管理的提高，目前单机工作和管理方式，已经越来越阻碍工厂的发展和效率的提高，把工厂机器采用网络线连接，采用专业的注塑机网络软件，管理整个工厂和车间，真正做到运筹帷幄，这就是本系统要提供给各注塑成型工厂的一个有效的管理工具和必然选择。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供可靠、齐全、精准、秒级单位的数据收集，大量无遗漏存储，保证产品可追溯性；中央室集中监控，车间生产信息实时汇总处理；提高工厂效率，节约成本，真正建立现代化工厂；与现有工厂ERP衔接，实时、自动回馈生产数据，打通企业信息化最后一道屏障。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑成型机联网系统和方法，包括注塑成型机，计算机及网络，所述的注塑成型机的控制器包括网络装置和控制装置，
控制装置：控制注塑机的成型动作；
网络装置：将整个注塑机内部数据向外部伺服器发送，并接受外部伺服器的控制命令。
所述的网络装置的接口采用标准工业以太网卡，可以是集成的，也可以是独立的。
所述的网络装置以标准工业以太网卡通过双绞线与外部伺服器接入以太网，以TCP/UDP通讯协议与外部伺服器作双向通讯。
所述的网络装置发送的内部数据包括：成型参数、温度曲线资料、监测曲线资料、射出曲线资料、注塑机状态、ERP生产管理信息。
所述的控制器的IP地址由伺服器统一分配管理，并由计算器判断控制器与伺服器的连线或断线。
所述的控制器的IP地址由伺服器统一分配管理，具体步骤如下：
(1)控制器相伺服器请求IP；
(2)伺服器用MAC查找是否已经分配过IP；
(3)若步骤(2)中的检测结果为是，则获得已分配的IP；若步骤(2)中的检测结果为否，则分配新的IP，ARP绑定MAC和IP；
(4)伺服器返回分配的IP给控制器你；
(5)控制器用分配到的IP与伺服器继续通讯。
所述的计算器判断控制器与伺服器的连线或断线的步骤如下：
(1)计算器置初始值10；
(2)检测是否收到控制器信息；
(3)若步骤(2)的检测结果为是，则继续检测计算器是否大于0，若是则返回步骤
(1)；若否则通报控制器上线，然后再返回步骤(1)；
(4)若步骤(2)的检测结果为否，则继续检测计算器是否大于0；
(5)若步骤(4)的检测结果为是，则计算器-1，再检测计算器是否等于0，若检测结果为否，则返回步骤(2)，若检测结果为是，则通报控制器离线，然后返回步骤(2)；
(6)若步骤(4)的检测结果为否，则返回步骤(2)。
所述的控制器向伺服器发送的信息，伺服器通过一个信息分派器来分类别处理。
所述的信息分派器包括取得IP模块，连线模块，用户登录/登出模块，机器实时动作状态模块，温度模块，监测模块，射出模块，工令模块。
所述的外部伺服器与终端机的连接与通讯采用标准的PC对PC的连接与通讯方式，即标准的双绞线或无线连接，标准的TCP/IP、HTTP、DCOM、SOAP通讯协议通讯。
本发明的数据收集达到秒级，即每秒可以把所有在线的机器数据收集完成；2.4G的CPU、1G内存的PC作伺服器，可以支持50台控制器实时联网；数据收集齐全，覆盖率100％；如果工厂伺服器的硬盘空间有100-200G，则就可以自动保存半年至一年的实时数据，如工厂自动备份数据，可以存储更多的数据，用来做进一步的质量分析甚至事后品质追述；机台工艺参数在线跨机台抛转，减少调机时间15％，大大提高工厂的效率，获得工厂的好评；完美的参数修改记录，可以杜绝70％工人随意参数修改，协助工厂内部管理。通过工厂实时监控生产进程，使工厂预知生产进程、提高排产准确度，并随时监控和管理订单的进度。
附图说明
图1为注塑机联网系统之内部结构图。
图2为注塑机联网系统之通讯协议图。
图3为注塑机联网系统之外部结构图。
图4为注塑机联网系统之内部功能图。
图5为注塑机联网系统之控制器IP分配流程图。
图6为注塑机联网系统之控制器上线/离线判断流程图。
图7为注塑机联网系统之伺服器信息处理图。
图8为注塑机联网系统之服务器IP地址设定画面。
图9为注塑机联网系统之工艺参数修改记录。
图10为注塑机联网系统之终端监测数据分析画面。
图11为注塑机联网系统之异常统计分析画面。
图12为注塑机联网系统之工艺管理画面。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
注塑机控制器包含控制装置和网络装置两部分，控制装置控制注塑机的成型动作，网络装置专门来处理网络化问题，负责将整个注塑机内部数据向外部伺服器发送，并接受外部伺服器的控制命令。如图1所示，图中“NET”部分就是“网络部分”的接口，即工业以太网卡，可以是集成的，也可以是独立的。
如图2所示，网络装置以标准工业网卡通过双绞线与外部伺服器接入以太网(不是通过RS232/422/485接口)，以TCP/UDP通讯协议与外部伺服器作双向通讯，保证较高的传输速度和可靠性。
如图4所示，网络装置发送的内部数据包括：成型参数、温度曲线资料、监测曲线资料、射出曲线资料、注塑机状态、ERP生产管理信息。
如图5所示，控制器的IP地址由伺服器统一分配管理。具体步骤如下：
(1)控制器相伺服器请求IP；
(2)伺服器用MAC查找是否已经分配过IP；
(3)若步骤(2)中的检测结果为是，则获得已分配的IP；若步骤(2)中的检测结果为否，则分配新的IP，ARP绑定MAC和IP；
(4)伺服器返回分配的IP给控制器你；
(5)控制器用分配到的IP与伺服器继续通讯。
如图6所示，计算器判断控制器与伺服器的连线或断线的步骤如下：
(1)计算器置初始值10；
(2)检测是否收到控制器信息；
(3)若步骤(2)的检测结果为是，则继续检测计算器是否大于0，若是则返回步骤(1)；若否则通报控制器上线，然后再返回步骤(1)；
(4)若步骤(2)的检测结果为否，则继续检测计算器是否大于0；
(5)若步骤(4)的检测结果为是，则计算器-1，再检测计算器是否等于0，若检测结果为否，则返回步骤(2)，若检测结果为是，则通报控制器离线，然后返回步骤(2)；
(6)若步骤(4)的检测结果为否，则返回步骤(2)。
如图7所示，控制器向伺服器发送的信息，伺服器通过一个信息分派器来分类别处理。信息分派器包括取得IP模块，连线模块，用户登录/登出模块，机器实时动作状态模块，温度模块，监测模块，射出模块，工令模块。
如图2，图3所示，外部伺服器与终端机的连接与通讯采用标准的PC对PC的连接与通讯方式，即标准的双绞线或无线连接，标准的TCP/IP、HTTP、DCOM、SOAP等通讯协议通讯，适应性强，延展性好，并很容易通过internet来监控到车间的注塑机。
终端机通过外部伺服器对注塑机进行控制，而不是直接控制。降低了控制器的复杂度，并加强了对控制器的保护，提高了安全性。
图8～12为实际操作画面。

Claims (10)

1.一种注塑成型机联网系统和方法，包括注塑成型机，计算机及网络，其特征在于：所述的注塑成型机的控制器包括控制装置和网络装置，
控制装置：控制注塑机的成型动作；
网络装置：将整个注塑机内部数据向外部伺服器发送，并接受外部伺服器的控制命令。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机联网系统和方法，其特征在于：所述的网络装置的接口采用标准工业以太网卡，可以是集成的，也可以是独立的。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑成型机联网系统和方法，其特征在于：所述的网络装置以标准工业以太网卡通过双绞线与外部伺服器接入以太网，以传输控制协议TCP/用户数据报协议UDP通讯协议与外部伺服器作双向通讯。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机联网系统和方法，其特征在于：所述的网络装置发送的内部数据包括：成型参数、温度曲线资料、监测曲线资料、射出曲线资料、注塑机状态、ERP生产管理信息。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机联网系统和方法，其特征在于：所述的控制器的IP地址由伺服器统一分配管理，并由计算器判断控制器与伺服器的连线或断线。
6.根据权利要求5所述的一种注塑成型机联网的系统和方法，其特征在于：所述的控制器的IP地址由伺服器统一分配管理，具体步骤如下：
(1)  控制器相伺服器请求IP；
(2)  伺服器用MAC查找是否已经分配过IP；
(3)  若步骤(2)中的检测结果为是，则获得已分配的IP；若步骤(2)中的检测结果为否，则分配新的IP，ARP绑定MAC和IP；
(4)  伺服器返回分配的IP给控制器你；
(5)  控制器用分配到的IP与伺服器继续通讯。
7.根据权利要求5所述的一种注塑成型机联网系统和方法，其特征在于：所述的计算器判断控制器与伺服器的连线或断线的步骤如下：
(1)计算器置初始值10；
(2)检测是否收到控制器信息；
(3)若步骤(2)的检测结果为是，则继续检测计算器是否大于0，若是则返回步骤(1)；若否则通报控制器上线，然后再返回步骤(1)；
(4)若步骤(2)的检测结果为否，则继续检测计算器是否大于0；
(5)若步骤(4)的检测结果为是，则计算器-1，再检测计算器是否等于0，若检测结果为否，则返回步骤(2)，若检测结果为是，则通报控制器离线，然后返回步骤(2)；
(6)若步骤(4)的检测结果为否，则返回步骤(2)。
8.根据权利要求1所述的一种注塑成型机联网系统和方法，其特征在于：所述的控制器向伺服器发送的信息，伺服器通过一个信息分派器来分类别处理。
9.根据权利要求8所述的一种注塑成型机联网系统和方法，其特征在于：所述的信息分派器包括取得IP模块，连线模块，用户登录/登出模块，机器实时动作状态模块，温度模块，监测模块，射出模块，工令模块。
10.根据权利要求1所述的一种注塑成型机联网系统和方法，其特征在于：所述的外部伺服器与终端机的连接与通讯采用标准的PC对PC的连接与通讯方式，即标准的双绞线或无线连接，标准的TCP/IP、HTTP、DCOM、SOAP通讯协议通讯。
CNA200710046876XA 2007-10-10 2007-10-10 一种注塑成型机联网系统和方法 Pending CN101201615A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710046876XA CN101201615A (zh) 2007-10-10 2007-10-10 一种注塑成型机联网系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710046876XA CN101201615A (zh) 2007-10-10 2007-10-10 一种注塑成型机联网系统和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101201615A true CN101201615A (zh) 2008-06-18

Family

ID=39516811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200710046876XA Pending CN101201615A (zh) 2007-10-10 2007-10-10 一种注塑成型机联网系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101201615A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102222270A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 上海凌犀电子科技有限公司 生产制造执行管理系统及生产任务管理器、工艺岗位终端
CN102707686A (zh) * 2012-05-30 2012-10-03 无锡海天机械有限公司 注塑机联网系统
CN103119528A (zh) * 2010-10-01 2013-05-22 Abb研究有限公司 用于造纸工业中工厂的缺口分析的能量基准测试的方法和系统
CN103581357A (zh) * 2012-08-10 2014-02-12 发那科株式会社 利用网络进行通信的注塑成型机
CN104699031A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 大连隆星新材料有限公司 具有故障诊断功能的石蜡成型机远程监控系统
CN104859120A (zh) * 2015-06-04 2015-08-26 格力电器（武汉）有限公司 一种注塑机的模具冷却水监控系统和水温联网监控系统
TWI501061B (zh) * 2012-06-25 2015-09-21 Delta Electronics Inc 塑料成品製造方法及全電式塑膠射出成型機
CN105058731A (zh) * 2014-05-09 2015-11-18 英格拉斯股份公司 用于注射压机成型问题的管理系统
CN105235160A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 苏州康尼格电子科技股份有限公司 基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法和系统
CN105867315A (zh) * 2015-01-20 2016-08-17 桥弘数控科技（上海）有限公司 一种注塑生产管理系统及方法
CN108303944A (zh) * 2017-12-30 2018-07-20 佛山市顺德区震德精密机械有限公司 一种注塑机工业4.0联网系统以及监控方法
CN110948808A (zh) * 2018-09-26 2020-04-03 住友重机械工业株式会社 注射成型系统、注射成型机
WO2022204472A1 (en) * 2021-03-25 2022-09-29 Barnes Group, Inc. Injection molding system and method with task based user interface

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102222270A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 上海凌犀电子科技有限公司 生产制造执行管理系统及生产任务管理器、工艺岗位终端
CN102222270B (zh) * 2010-04-15 2015-11-25 苏州凌犀物联网技术有限公司 生产制造执行管理系统及生产任务管理器
CN103119528A (zh) * 2010-10-01 2013-05-22 Abb研究有限公司 用于造纸工业中工厂的缺口分析的能量基准测试的方法和系统
CN102707686A (zh) * 2012-05-30 2012-10-03 无锡海天机械有限公司 注塑机联网系统
TWI501061B (zh) * 2012-06-25 2015-09-21 Delta Electronics Inc 塑料成品製造方法及全電式塑膠射出成型機
CN103581357A (zh) * 2012-08-10 2014-02-12 发那科株式会社 利用网络进行通信的注塑成型机
CN104699031A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 大连隆星新材料有限公司 具有故障诊断功能的石蜡成型机远程监控系统
CN105058731A (zh) * 2014-05-09 2015-11-18 英格拉斯股份公司 用于注射压机成型问题的管理系统
CN105867315A (zh) * 2015-01-20 2016-08-17 桥弘数控科技（上海）有限公司 一种注塑生产管理系统及方法
CN104859120A (zh) * 2015-06-04 2015-08-26 格力电器（武汉）有限公司 一种注塑机的模具冷却水监控系统和水温联网监控系统
CN105235160A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 苏州康尼格电子科技股份有限公司 基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法和系统
CN108303944A (zh) * 2017-12-30 2018-07-20 佛山市顺德区震德精密机械有限公司 一种注塑机工业4.0联网系统以及监控方法
CN110948808A (zh) * 2018-09-26 2020-04-03 住友重机械工业株式会社 注射成型系统、注射成型机
WO2022204472A1 (en) * 2021-03-25 2022-09-29 Barnes Group, Inc. Injection molding system and method with task based user interface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101201615A (zh) 一种注塑成型机联网系统和方法
CN111413937B (zh) 一种拉削装备远程监控与预测性维护系统及故障预测方法
EP1921527B1 (en) Adjustable data collection rate for embedded historians
EP1697893B1 (en) Industrial control system and data processing method therefore
CN107908166A (zh) 一种基于工业互联网的汽车制造mes数据采集系统
CN106597991A (zh) 数控机床远程监控方法及装置
CN107193266A (zh) 一种大数据的平台监控系统
Coito et al. A novel framework for intelligent automation
CN202956644U (zh) 一种基于dcs的动力电池生产过程信息监控系统
CN102043394A (zh) 一种dnc信息采集方法
CN107918373A (zh) 一种智能云刀具管理设备及使用方法
CN102880149B (zh) 一种分布式控制系统和用户数据报表生成方法
CN107831738A (zh) 轴承制造的刀具与生产计划管理系统
CN202275310U (zh) 冷库集群智能监控系统
CN106094775A (zh) 一种剪切生产线远程监控系统
CN115689796A (zh) 一种基于云链的塑基柔性产线制造系统
CN109665249B (zh) 一种基于plc控制的料库管理系统及方法
CN107016456A (zh) 一种基于状态驱动的离散性生产追溯平台的预测分析方法
CN203911974U (zh) 基于串口服务的机床信息联网系统
US7606630B2 (en) Method for electronically operating two machine tools
CN211544765U (zh) 一种料库管理系统
CN112180847A (zh) 注塑机的数据采集装置和数据采集系统
Zhang et al. Construction and practice of production control mode for intelligent manufacturing of preliminary processing on Lotus exclusive line
CN111240289B (zh) 一种采集可编程逻辑控制器数据的数据项采集调度方法
CN101320260B (zh) 树形结构生产系统的计算机控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20080618