CN105235160A - 基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法和系统 - Google Patents

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朱建晓
包建东
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法：将本地低压注塑设备通过互联网与运行有组态软件远程控制中心相连接并互传信号，本地低压注塑设备将其实施注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态经互联网发送给远程控制中心，远程控制中心经组态软件的运算而产生控制信号，控制信号通过互联网回传至本地低压注塑设备执行。一种基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统，包括设置于本地低压注塑设备中并与其相通信连接的通讯单元、其中运行有组态软件的远程控制中心，通讯单元与远程控制中心通过互联网相连接并能够互传信号。本发明支持本地低压注塑设备的远程通讯和远程控制，从而方便管理，可以提高生产效率。

Description

基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法和系统
技术领域
本发明涉及一种低压注塑设备的控制方法和控制系统，具体地说，涉及一种基于互联网和组态软件的实现低压注塑设备的远程控制的方法和系统。
背景技术
目前低压注塑设备已经广泛应用于工业生产中，但是还存在着很多无法克服的问题，如：
1、自动化程度：现有的低压注塑设备控制系统仅仅完成低压注塑的基本生产工序，对生产过程中的关键参数，如注射压力、注射温度等存在监测不到位或监测精度有限，控制方式比较简单等缺陷。这些将导致低压注塑设备的生产时间加长，缩短了低压注塑设备的使用寿命。
2、使用模式：现有的低压注塑设备采用触摸屏控制的方式，由于触摸屏固有的内存、处理能力等具有先天缺陷，使得低压注塑设备普遍采用数值控制方式，该控制方式简单、操作繁琐、精度较低。
3、网络功能：现有的低压注塑设备仅仅能单机工作，各台设备之间没有联系，设备管理人员仅能通过生产人员了解当前设备的情况，使得低压注塑的生产管理十分混乱。
4、维修问题：一旦出现设备故障，只能够通过联系维修人员进行现场维修，维修时间长且十分麻烦，使得设备的重复利用率很低。且当客户所在地区较偏远时，维修成本高昂，维修时间过长，维修代价过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化程度较高、使用简单且方便的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法，用于远程控制本地低压注塑设备，该方法为：将所述的本地低压注塑设备通过互联网与运行有组态软件的远程控制中心相连接并互传信号，所述的本地低压注塑设备将其实施注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态经所述的互联网发送给所述的远程控制中心，所述的远程控制中心经所述的组态软件的运算而产生控制信号，所述的控制信号通过所述的互联网回传至所述的本地低压注塑设备执行。
所述的互联网采用GPRS移动数据网络。
本发明还提供了一种自动化程度较高、使用简单且方便的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统。
一种基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统，用于远程控制本地低压注塑设备，其包括设置于所述的本地低压注塑设备中并与其相通信连接的通讯单元、其中运行有组态软件的远程控制中心，所述的通讯单元与所述的远程控制中心通过互联网相连接并能够互传信号；
所述的本地低压注塑设备将其实施注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态经所述的通讯单元和所述的互联网发送给所述的远程控制中心，所述的远程控制中心经所述的组态软件的运算而产生控制信号，所述的控制信号通过所述的互联网回传至所述的本地低压注塑设备执行。
所述的本地低压注塑设备包括PLC控制系统、在所述的PLC控制系统输出的控制信号的控制下实施所述的注塑工艺过程的执行器件、采集所述的注塑工艺过程中的参数并传给所述的PLC控制系统的若干个传感器、与所述的PLC控制系统相连接的若干个控制开关，所述的PLC控制系统与所述的通讯单元相通信连接。
所述的互联网为GPRS移动数据网络。
一个所述的远程控制中心与多台所述的本地低压注塑设备相通信连接或一台所述的本地低压注塑设备与多个所述的远程控制中心相通信连接。
所述的通讯单元包括将所述的PLC控制系统发来的数据信号打包并添加远程控制中心地址的数据处理模块、分别与所述的数据处理模块和所述的PLC控制系统相连接的收发模块，所述的收发模块与所述的远程控制中心通过所述的互联网相连接。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的低压注塑设备远程控制方法，支持本地低压注塑设备的远程通讯和远程控制，从而方便管理，可以提高生产效率；
2、本发明的低压注塑设备远程控制系统，能够实现本地低压注塑设备的远程通讯和远程控制，从而方便管理，可以提高生产效率。
附图说明
附图1为本发明的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统的结构示意图。
附图2为本发明的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统的控制方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：如附图1所示，一种用于实现远程控制本地低压注塑设备进行低压注塑工艺过程的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统，包括设置于本地低压注塑设备中并与其相通信连接的通讯单元、其中运行有组态软件的远程控制中心，通讯单元与远程控制中心通过互联网相连接并能够互传信号，这里的互联网通常采用移动通信运营商提供的GPRS移动数据网络。
本地低压注塑设备包括PLC控制系统、在PLC控制系统输出的控制信号的控制下实施注塑工艺过程(包括加热、气动力传输、锁模、开模、注胶等动作)的执行器件、采集注塑工艺过程中的参数(包括注塑温度、注塑压力、泵起温度等)并传给PLC控制系统的若干个传感器、与PLC控制系统相连接的若干个控制开关。通讯单元也集成在这个本地低压注塑设备中，其与PLC控制系统相通信连接。通讯单元包括将PLC控制系统发来的数据信号打包并添加远程控制中心地址的数据处理模块、分别与数据处理模块和PLC控制系统相连接的收发模块，收发模块与远程控制中心通过互联网相连接。
远程控制中心采用多种网络装置，如服务器、存储器、数据库等构成，其中运行有组态软件，该组态软件具有多个功能模块，可实现多种功能，并划分多个用户组，从而针对不同用户的需求。既可以一个远程控制中心与多台本地低压注塑设备相通信连接，也可以一台本地低压注塑设备与多个远程控制中心相通信连接，从而方便本地低压注塑设备的控制。同时，远程控制中心还提供用户组管理、历史数据管理、报警与事件管理、自动化和智能化算法管理等功能，其具有友好的人机控制界面。
一种用于远程控制本地低压注塑设备的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法为：将本地低压注塑设备通过互联网与运行有组态软件远程控制中心相连接并互传信号，本地低压注塑设备将其实施注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态经互联网发送给远程控制中心，远程控制中心经组态软件的运算而产生控制信号，控制信号通过互联网回传至本地低压注塑设备执行。具体到本发明的远程控制系统中，如附图2所示，该方法为：若干个传感器分别采集注塑工艺过程中的各项参数并传给PLC控制系统，各个控制开关将其开关状态传给PLC控制系统，本地低压注塑设备将上述这些实施注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态由PLC控制系统先发给通讯单元。由PLC控制系统发来的数据在通讯单元中按照一定通信协议进行添加帧头、标志位等数据打包处理，在对数据包处理好后，将远程控制中心的IP地址添加数据包内，以确定发送数据的方向，然后准备发出数据包。包含有注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态等信息数据包准备好后，经通讯单元和互联网发送给远程控制中心。远程控制中心经组态软件的运算而产生控制信号，控制信号通过互联网回传至本地低压注塑设备执行，即控制信号首先传给通讯单元，再由通讯单元传递给PLC控制系统后，执行器件执行控制信号。
本发明的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统结合方法，能够克服现有技术存在的控制精度低、操作繁琐、管理混乱以及维修困难等难题，实现远程的、智能化的实时控制：
1、控制精度提高：将原有的数值控制改为算法控制，研发先进的算法控制一些关键参数如温度、压力等，使得加热或加压曲线更加平滑，鲁棒性更加良好，同时通过传感器实时监测当前的参数，实时改变参量并对异常值进行报警；
2、用户管理更为合理：专门设置不同的用户组，由生产人员、维护人员、专家决策、终端管理等用户组组成，不同的用户组拥有不同的使用权限和用户界面，这样使得低压注塑设备管理更加合理、稳定、安全，各人员各司其职，缩短了低压注塑技术的整体时间；
3、历史记录功能：在原有的基础上，增加了关键参数的历史记录功能。可以实时查阅系统的历史数据，并针对历史数据进行数据分析，有利于生产数据的积累，便于产品配方的改善和低压注塑设备结构的升级和优化。
4、远程通讯的功能：在原有的设备基础上，添加了GPRS通讯单元。远程通讯能够让用户实时与远端中心设备连接，并通过连接起的数据通道用户可以在远端监控本地设备，完成监测、查询、控制决策等工作，请求远端支持维护、软件升级、产品维修等服务，大大地丰富了低压注塑设备的功能。
该系统的远程通讯延迟控制在2s以内，在总体生产时间上可减少5％至35％，注塑原料利用率在原有的基础上提升了10％至14％。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法，用于远程控制本地低压注塑设备，其特征在于：该方法为：将所述的本地低压注塑设备通过互联网与运行有组态软件的远程控制中心相连接并互传信号，所述的本地低压注塑设备将其实施注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态经所述的互联网发送给所述的远程控制中心，所述的远程控制中心经所述的组态软件的运算而产生控制信号，所述的控制信号通过所述的互联网回传至所述的本地低压注塑设备执行。
2.根据权利要求1所述的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法，其特征在于：所述的互联网采用GPRS移动数据网络。
3.一种基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统，用于远程控制本地低压注塑设备，其特征在于：其包括设置于所述的本地低压注塑设备中并与其相通信连接的通讯单元、其中运行有组态软件的远程控制中心，所述的通讯单元与所述的远程控制中心通过互联网相连接并能够互传信号；
所述的本地低压注塑设备将其实施注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态经所述的通讯单元和所述的互联网发送给所述的远程控制中心，所述的远程控制中心经所述的组态软件的运算而产生控制信号，所述的控制信号通过所述的互联网回传至所述的本地低压注塑设备执行。
4.根据权利要求3所述的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统，其特征在于：所述的本地低压注塑设备包括PLC控制系统、在所述的PLC控制系统输出的控制信号的控制下实施所述的注塑工艺过程的执行器件、采集所述的注塑工艺过程中的参数并传给所述的PLC控制系统的若干个传感器、与所述的PLC控制系统相连接的若干个控制开关，所述的PLC控制系统与所述的通讯单元相通信连接。
5.根据权利要求3或4所述的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统，其特征在于：所述的互联网为GPRS移动数据网络。
6.根据权利要求3或4所述的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统，其特征在于：一个所述的远程控制中心与多台所述的本地低压注塑设备相通信连接或一台所述的本地低压注塑设备与多个所述的远程控制中心相通信连接。
7.根据权利要求4所述的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统，其特征在于：所述的通讯单元包括将所述的PLC控制系统发来的数据信号打包并添加远程控制中心地址的数据处理模块、分别与所述的数据处理模块和所述的PLC控制系统相连接的收发模块，所述的收发模块与所述的远程控制中心通过所述的互联网相连接。
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