CN107947986A - 一种带有云平台功能的液压机控制管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种带有云平台功能的液压机控制管理方法及系统，包括云平台、主机端和通信终端；主机端包括液压机、控制器和传感器；步骤A1，数据初始化，主机端自动运行；步骤A2，控制器将工作参数发送至云平台的数据缓存区；步骤A3，数据缓存区接收并储存工作参数，分析得出工作数据包并发送至通信终端；步骤A4，用户在通信终端上查看到一台或多台液压机的工作状态和工作结果，在通信终端输入优化数据包，并发送至云平台；步骤A5，云平台分析得到优化参数并发送至控制器；步骤A6,控制器控制对应的液压机执行相应的动作。本发明实现智能化控制管理，可远程查看生产情况和控制液压机，实时保存生产数据。

Description

一种带有云平台功能的液压机控制管理方法及系统

技术领域

本发明涉及智能门锁装置领域，尤其涉及一种带有云平台功能的液压机控制管理方法及系统。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步，越来越多设备正在实行智能化和自动化。而在工业生产中对于压制工艺和压制成型工艺就需要用到液压机。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成。

现有的液压机大多数是采用人工操作，即需要人工对液压机进行工作参数的设定，随后液压机会按照已设定的参数值进行相应地动作，但当工作人员不在液压机边上时，就不能及时了解液压机的工作情况，且根据生产要求对工作参数作出相应地改变，容易造成生产要求不达标或者生产要求超标的现象发生，且由于液压机无法实时保存工作参数数据，不方便工作人员检查以往液压的工作参数数据，即不方便生产管理。

发明内容

本发明的目的在于提出一种带有云平台功能的液压机控制管理方法及系统，实现智能化控制管理，可远程查看生产情况和控制液压机，且实时保存生产数据。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带有云平台功能的液压机控制管理方法，包括云平台、主机端和通信终端，主机端和通信终端分别通过无线通信网络与所述云平台连接；所述主机端包括液压机、控制器和传感器；包括以下主机端控制管理步骤：

步骤A1，将所述主机端通电且初始化所述控制器数据，按下自动运行按钮，所述主机端开始自动运行；

步骤A2，所述传感器检测一台或多台液压机的工作状态和工作结果，分析得出工作参数，且将工作参数发送至控制器，所述控制器将工作参数发送至所述云平台的数据缓存区；

步骤A3，所述数据缓存区接收并储存工作参数，并经过数据解析后得到工作数据包发送至云平台，云平台将工作数据包发送至通信终端；

步骤A4，用户在通信终端上查看到一台或多台液压机的工作状态和工作结果，并根据一台或多台液压机的工作状态和工作结果，用户在通信终端输入优化数据包，并发送至云平台；

步骤A5，所述云平台接收优化数据包，并经过数据解析得到优化参数并发送至数据缓存区，所述数据缓存区将优化参数发送至所述控制器；

步骤A6,所述控制器接收优化参数，并根据优化参数控制对应的液压机执行相应的动作。

优选的，还包括以下液压机运行管理步骤：

步骤B1，所述主机端通电且控制器数据初始化，所述主机端自动运行；

步骤B2，所述传感器检测并判断液压机的主缸和下缸是否处于初始状态，若是则继续下一步运行，若否则控制主缸和下缸回程；

步骤B3，所述主缸先快下，后慢下，随后进行合模拉深，所述传感器检测并判断合模拉深位置或拉深所需压力是否达到设定值，若是则主缸泄压，且主缸和下缸回程并结束运行，若否则继续进行合模拉深。

优选的，还包括以下故障报警步骤：

步骤C1，用户在通信终端上输入设定值数据包，并将设定值数据包发送至云平台；

步骤C2，所述云平台接收设定值数据包，并经过数据解析得到设定值参数并发送至数据缓存区，所述数据缓存区储存设定值参数并将设定值参数发送至所述控制器；

步骤C3，所述控制器接收设定值参数，并根据设定值参数控制指定的液压机执行相应的动作；

步骤C4，所述传感器检测到一台或多台液压机的工作状态和工作结果，且分析得出实际参数，并将实际参数发送至控制器，所述控制器将实际参数发送至数据缓存区；

步骤C5，将所述实际参数与设定值参数作比较，若不一致，则发送故障报警通知至云平台，且所述云平台将故障报警通知发送至通信终端，若一致，则不响应。

优选的，还包括以下手动调整步骤：

步骤D1，主机端通电，控制器数据初始化后，在所述控制器手动输入指定参数；

步骤D2，所述控制器根据指定参数控制对应的液压机执行相应的动作；

步骤D3，所述传感器检测并判断对应的液压机是否完成相应的动作，若已完成，则发送信号“已完成”至控制器，若未完成，则继续检测；

步骤D4，所述控制器接收到信号“已完成”后，控制对应的液压机停止运行。

优选的，一种带有云平台功能的液压机控制管理系统，包括云平台、主机端和通信终端，主机端和通信终端分别通过无线通信网络与所述云平台连接；所述主机端包括液压机、控制器和传感器，所述控制器用于控制所述液压机执行相应的动作，所述传感器用于检测液压机的工作状态和工作结果；

所述云平台包括：

信息处理模块，用于将工作参数经过数据分析得出工作数据包，以及将优化数据包经过数据解析得出优化参数；

信息储存模块，用于储存工作参数和优化参数；

信息收发模块，用于接收工作参数和优化数据包，以及发送工作数据包至通信终端和发送优化参数至控制器；

所述通信终端包括：

信息显示模块，用于显示一台或多台液压机的工作状态和工作结果；

信息输入模块，用于输入优化数据包，且将优化数据包发送至云平台；

所述主机端还包括：

检测判断模块，用于检测一台或多台液压机的工作状态和工作结果，并分析得出工作参数。

优选的，所述检测判断模块还用于检测并判断液压机的主缸和下缸是否处于初始状态，是则继续下一步运行，若否则控制主缸和下缸回程，并结束运行，以及用于测并判断合模拉深位置或拉深所需压力是否达到设定值，若是则主缸泄压，且主缸和下缸回程并结束运行，若否则继续进行合模拉深。

优选的，所述云平台还包括：

信息比对模块，用于将所述实际参数与设定值参数作比较，若不一致，将故障报警通知发送至通信终端，若一致，则不响应；

所述信息输入模块还用于输入设定值数据包，并将设定值数据包发送至云平台；

所述信息收发模块还用于接收设定值数据包和实际参数，以及将设定值参数发送至所述控制器；

所述信息处理模块还用于将设定值数据包经过数据解析得出设定值参数；

所述信息储存模块还用于储存设定值参数和实际参数；

所述检测判断模块还用于检测一台或多台液压机的工作状态和工作结果，并分析得出实际参数。

优选的，所述主机端还包括：

手动调整模块，用于将指定参数手动输入控制器，且所述控制器接收到信号“已完成”后，控制对应的液压机停止运行；

所述检测判断模块还用于检测并判断对应的液压机是否完成相应的动作，若已完成，则发送信号“已完成”至控制器，若未完成，则继续检测。

本发明的技术效果：该控制管理方法实现了用户可在通信终端上实时了解所有液压机的工作状态和工作结果，及时知道生产情况，另外用户可通过通信终端实现远程调试，即当用户发现当前的生产状况不符合生产要求，此时用户即可在通信终端输入优化数据包后并发送至云平台，并经过数据解析得到优化参数发送至控制器，此时控制器即可按照优化参数控制对应的液压机执行相应的动作，这样即使用户在外面时也可以及时了解生产情况，并根据生产情况作出相应的改变，避免了用户因在外面因不了解生产情况，且不能及时改变生产情况而导致生产要求不达标亦或者超出生产要求而导致不必要的材料浪费的问题发生；另外由于云平台的数据缓存区可以接受并缓存数据，即为生产管理系统提供各阶段的生产数据。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的主机端控制管理交互流程图；

图2是本发明其中一个实施例的故障报警通知交互流程图；

图3是本发明其中一个实施例的液压机运行管理交互流程图；

图4是本发明其中一个实施例的云平台模块图；

图5是本发明其中一个实施例的通信终端模块图；

图6是本发明其中一个实施例的主机端模块图。

其中：云平台1，主机端2，通信终端3，信息处理模块10，信息储存模块11，信息收发模块12，信息对比模块13，液压机20，控制器21，传感器22，检测判断模块23，手动调整模块24，信息显示模块30，信息输入模块31。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种带有云平台功能的液压机控制管理方法，包括云平台1、主机端2和通信终端3，主机端2和通信终端3分别通过无线通信网络与所述云平台1连接；所述主机端2包括液压机20、控制器21和传感器22；包括以下主机端2控制管理步骤：

步骤A1，将所述主机端2通电且初始化所述控制器21数据，按下自动运行按钮，所述主机端2开始自动运行；

步骤A2，所述传感器22检测一台或多台液压机20的工作状态和工作结果，分析得出工作参数，且将工作参数发送至控制器21，所述控制器21将工作参数发送至所述云平台1的数据缓存区；

步骤A3，所述数据缓存区接收并储存工作参数，并经过数据解析后得到工作数据包发送至云平台1，云平台1将工作数据包发送至通信终端3；

步骤A4，用户在通信终端3上查看到一台或多台液压机20的工作状态和工作结果，并根据一台或多台液压机20的工作状态和工作结果，用户在通信终端3输入优化数据包，并发送至云平台1；

步骤A5，所述云平台1接收优化数据包，并经过数据解析得到优化参数并发送至数据缓存区，所述数据缓存区将优化参数发送至所述控制器21；

步骤A6,所述控制器21接收优化参数，并根据优化参数控制对应的液压机20执行相应的动作。

主机端2可由一台或多台液压机20所组成，所述控制器21用于控制所述液压机20执行相应的动作，所述传感器22用于检测液压机20的工作状态和工作结果；首先系统通电后，将控制器21数据初始化，系统自动运行即主机端2开始自动运行；所述传感器22检测主机端2中包含的所有液压机20的工作状态和工作结果，并分析得出工作参数，且将工作参数发送至数据缓存区，工作参数经过数据解析后得到工作数据包发送至云平台1，云平台1将工作数据包发送至通信终端3，此时即实现了主机端2与云平台1之间的实时数据交流，另外用户可通过云平台1在通信终端3实时查看到主机端2所有液压机20的工作状态和工作结果；

该控制管理方法实现了用户可在通信终端3上实时了解所有液压机20的工作状态和工作结果，即时知道生产情况，另外用户可通过通信终端3实现远程调试，即当用户发现当前的生产状况不符合生产要求，此时用户即可在通信终端3输入优化数据包后并发送至云平台1，并经过数据解析得到优化参数发送至控制器21，此时控制器21即可按照优化参数控制对应的液压机20执行相应的动作，这样即使用户在外面时也可以及时了解生产情况，并根据生产情况作出相应的改变，避免了用户因在外面因不了解生产情况，且不能及时改变生产情况而导致生产要求不达标亦或者超出生产要求而导致不必要的材料浪费的问题发生；另外由于云平台1的数据缓存区可以接受并缓存数据，即为生产管理系统提供各阶段的生产数据。

更进一步的说明，还包括以下液压机20运行管理步骤：

步骤B1，所述主机端2通电且控制器21数据初始化，所述主机端2自动运行；

步骤B2，所述传感器22检测并判断液压机20的主缸和下缸是否处于初始状态，若是则继续下一步运行，若否则控制主缸和下缸回程；

步骤B3，所述主缸先快下，后慢下，随后进行合模拉深，所述传感器22检测并判断合模拉深位置或拉深所需压力是否达到设定值，若是则主缸泄压，且主缸和下缸回程并结束运行，若否则继续进行合模拉深。

首先将控制器21数据初始化，此时控制器21控制液压机20的主缸和下缸返回初始位置，通过所述传感器22检测判断液压机20的主缸和下缸是否处于初始状态，若是则向控制器21发送信号“满足初始状态”至控制器21，此时控制器21进行下一步运行，若否则向控制器21发送信号“不满足初始状态”至控制器21，此时所述控制器21控制主缸和下缸继续返回初始状态；所述控制器21控制主缸先快下再慢下，随后控制合模拉深，且通过传感器22检测判断合模拉深位置或拉深所需压力是否达到设定值，若是则传感器22发送信号“泄压”至控制器21，所述控制器21控制主缸泄压，且主缸和下缸回程并结束运行，若否则继续进行合模拉深；

该主机端2内设置有传感器22和控制器21，通过传感器22检测判断液压机20的情况，并将信号反馈至控制器21，且通过控制器21控制液压机20实行相对应的动作；所述主机端2含有检测判断功能，无需每一步骤都要通过人工调试检测，实现了智能自动化，相对于人工检测和人工操作更进一步提高了生产效率。

更进一步的说明，还包括以下故障报警步骤：

步骤C1，用户在通信终端3上输入设定值数据包，并将设定值数据包发送至云平台1；

步骤C2，所述云平台1接收设定值数据包，并经过数据解析得到设定值参数并发送至数据缓存区，所述数据缓存区储存设定值参数并将设定值参数发送至所述控制器21；

步骤C3，所述控制器21接收设定值参数，并根据设定值参数控制指定的液压机20执行相应的动作；

步骤C4，所述传感器22检测到一台或多台液压机20的工作状态和工作结果，且分析得出实际参数，并将实际参数发送至控制器21，所述控制器21将实际参数发送至数据缓存区；

步骤C5，将所述实际参数与设定值参数作比较，若不一致，则发送故障报警通知至云平台1，且所述云平台1将故障报警通知发送至通信终端3，若一致，则不响应。

首先用户可根据生产需要在通信终端3输入设定值数据包，并将设定值数据包发送至云平台1，所述云平台1将设定值数据包经过数据解析得出设定值参数，并将设定值参数发送至数据缓存区，所述数据缓存区接受并缓存设定值参数并将设定值参数发送至控制器21，所述控制器21根据设定值参数控制指定的液压机20执行相应的动作，随后所述传感器22检测当前所有液压机20的工作状况和工作，并分析得出实际参数，且将实际参数发送至控制器21，且所述控制器21将实际参数发送至数据缓存区，此时将数据缓存区内的实际参数与设定值参数作比对，若比对结果一致则不响应，若不一致则发送故障通知和实际数据包至云平台1，且云平台1将故障通知和实际数据包发送至通信终端3；

通过数据缓存区接受且储存设定值参数和实际参数，且自行判断两者之间是否有区别，若有则发送故障通知信号至通信终端3，此时用户即可通过通信终端3即使了解生产情况与原设定的目标值不相同，即代表主机端2并未完全按照原设定要求执行动作，同时用户还可以在通信终端3上查看到当前所有液压机20的生产情况，用户即可通过与他们设定的生产目标作比较，从而准确的知道出现故障的地方在哪，及时对故障处进行维修，避免影响后续的生产。

更进一步的说明，还包括以下手动调整步骤：

步骤D1，主机端2通电，控制器21数据初始化后，在所述控制器21手动输入指定参数；

步骤D2，所述控制器21根据指定参数控制对应的液压机20执行相应的动作；

步骤D3，所述传感器22检测并判断对应的液压机20是否完成相应的动作，若已完成，则发送信号“已完成”至控制器21，若未完成，则继续检测；

步骤D4，所述控制器21接收到信号“已完成”后，控制对应的液压机20停止运行。

更进一步的说明，一种带有云平台功能的液压机控制管理系统，包括云平台1、主机端2和通信终端3，主机端2和通信终端3分别通过无线通信网络与所述云平台1连接；所述主机端2包括液压机20、控制器21和传感器22，所述控制器21用于控制所述液压机20执行相应的动作，所述传感器22用于检测液压机20的工作状态和工作结果；

所述云平台1包括：

信息处理模块10，用于将工作参数经过数据分析得出工作数据包，以及将优化数据包经过数据解析得出优化参数；

信息储存模块11，用于储存工作参数和优化参数；

信息收发模块12，用于接收工作参数和优化数据包，以及发送工作数据包至通信终端3和发送优化参数至控制器21；

所述通信终端3包括：

信息显示模块30，用于显示一台或多台液压机20的工作状态和工作结果；

信息输入模块31，用于输入优化数据包，且将优化数据包发送至云平台1；

所述主机端2还包括：

检测判断模块23，用于检测一台或多台液压机20的工作状态和工作结果，并分析得出工作参数。

更进一步的说明，所述检测判断模块23还用于检测并判断液压机20的主缸和下缸是否处于初始状态，是则继续下一步运行，若否则控制主缸和下缸回程，并结束运行，以及用于测并判断合模拉深位置或拉深所需压力是否达到设定值，若是则主缸泄压，且主缸和下缸回程并结束运行，若否则继续进行合模拉深。

更进一步的说明，所述云平台1还包括：

信息比对模块13，用于将所述实际参数与设定值参数作比较，若不一致，将故障报警通知发送至通信终端3，若一致，则不响应；

所述信息输入模块31还用于输入设定值数据包，并将设定值数据包发送至云平台1；

所述信息收发模块12还用于接收设定值数据包和实际参数，以及将设定值参数发送至所述控制器21；

所述信息处理模块10还用于将设定值数据包经过数据解析得出设定值参数；

所述信息储存模块11还用于储存设定值参数和实际参数；

所述检测判断模块23还用于检测一台或多台液压机20的工作状态和工作结果，并分析得出实际参数。

更进一步的说明，所述主机端2还包括：

手动调整模块24，用于将指定参数手动输入控制器21，且所述控制器21接收到信号“已完成”后，控制对应的液压机20停止运行；

所述检测判断模块23还用于检测并判断对应的液压机20是否完成相应的动作，若已完成，则发送信号“已完成”至控制器21，若未完成，则继续检测。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有云平台功能的液压机控制管理方法，其特征在于：包括云平台、主机端和通信终端，主机端和通信终端分别通过无线通信网络与所述云平台连接；所述主机端包括液压机、控制器和传感器；包括以下主机端控制管理步骤：

步骤A1，将所述主机端通电且初始化所述控制器数据，按下自动运行按钮，所述主机端开始自动运行；

步骤A2，所述传感器检测一台或多台液压机的工作状态和工作结果，分析得出工作参数，且将工作参数发送至控制器，所述控制器将工作参数发送至所述云平台的数据缓存区；

步骤A3，所述数据缓存区接收并储存工作参数，并经过数据解析后得到工作数据包发送至云平台，云平台将工作数据包发送至通信终端；

步骤A4，用户在通信终端上查看到一台或多台液压机的工作状态和工作结果，并根据一台或多台液压机的工作状态和工作结果，用户在通信终端输入优化数据包，并发送至云平台；

步骤A5，所述云平台接收优化数据包，并经过数据解析得到优化参数并发送至数据缓存区，所述数据缓存区将优化参数发送至所述控制器；

步骤A6,所述控制器接收优化参数，并根据优化参数控制对应的液压机执行相应的动作。

2.根据权利要求1所述的一种带有云平台功能的液压机控制管理方法，其特征在于：还包括以下液压机运行管理步骤：

步骤B1，所述主机端通电且控制器数据初始化，所述主机端自动运行；

步骤B2，所述传感器检测并判断液压机的主缸和下缸是否处于初始状态，若是则继续下一步运行，若否则控制主缸和下缸回程；

步骤B3，所述主缸先快下，后慢下，随后进行合模拉深，所述传感器检测并判断合模拉深位置或拉深所需压力是否达到设定值，若是则主缸泄压，且主缸和下缸回程并结束运行，若否则继续进行合模拉深。

3.根据权利要求1所述的一种带有云平台功能的液压机控制管理方法，其特征在于：还包括以下故障报警步骤：

步骤C1，用户在通信终端上输入设定值数据包，并将设定值数据包发送至云平台；

步骤C2，所述云平台接收设定值数据包，并经过数据解析得到设定值参数并发送至数据缓存区，所述数据缓存区储存设定值参数并将设定值参数发送至所述控制器；

步骤C3，所述控制器接收设定值参数，并根据设定值参数控制指定的液压机执行相应的动作；

步骤C4，所述传感器检测到一台或多台液压机的工作状态和工作结果，且分析得出实际参数，并将实际参数发送至控制器，所述控制器将实际参数发送至数据缓存区；

步骤C5，将所述实际参数与设定值参数作比较，若不一致，则发送故障报警通知至云平台，且所述云平台将故障报警通知发送至通信终端，若一致，则不响应。

4.根据权利要求1所述的一种带有云平台功能的液压机控制管理方法，其特征在于：还包括以下手动调整步骤：

步骤D1，主机端通电，控制器数据初始化后，在所述控制器手动输入指定参数；

步骤D2，所述控制器根据指定参数控制对应的液压机执行相应的动作；

步骤D3，所述传感器检测并判断对应的液压机是否完成相应的动作，若已完成，则发送信号“已完成”至控制器，若未完成，则继续检测；

步骤D4，所述控制器接收到信号“已完成”后，控制对应的液压机停止运行。

5.一种带有云平台功能的液压机控制管理系统，其特征在于：包括云平台、主机端和通信终端，主机端和通信终端分别通过无线通信网络与所述云平台连接；所述主机端包括液压机、控制器和传感器，所述控制器用于控制所述液压机执行相应的动作，所述传感器用于检测液压机的工作状态和工作结果；

所述云平台包括：

信息处理模块，用于将工作参数经过数据分析得出工作数据包，以及将优化数据包经过数据解析得出优化参数；

信息储存模块，用于储存工作参数和优化参数；

信息收发模块，用于接收工作参数和优化数据包，以及发送工作数据包至通信终端和发送优化参数至控制器；

所述通信终端包括：

信息显示模块，用于显示一台或多台液压机的工作状态和工作结果；

信息输入模块，用于输入优化数据包，且将优化数据包发送至云平台；

所述主机端还包括：

检测判断模块，用于检测一台或多台液压机的工作状态和工作结果，并分析得出工作参数。

6.根据权利要求5所述的一种带有云平台功能的液压机控制管理系统，其特征在于：所述检测判断模块还用于检测并判断液压机的主缸和下缸是否处于初始状态，是则继续下一步运行，若否则控制主缸和下缸回程，并结束运行，以及用于测并判断合模拉深位置或拉深所需压力是否达到设定值，若是则主缸泄压，且主缸和下缸回程并结束运行，若否则继续进行合模拉深。

7.根据权利要求5所述的一种带有云平台功能的液压机控制管理系统，其特征在于：所述云平台还包括：

信息比对模块，用于将所述实际参数与设定值参数作比较，若不一致，将故障报警通知发送至通信终端，若一致，则不响应；

所述信息输入模块还用于输入设定值数据包，并将设定值数据包发送至云平台；

所述信息收发模块还用于接收设定值数据包和实际参数，以及将设定值参数发送至所述控制器；

所述信息处理模块还用于将设定值数据包经过数据解析得出设定值参数；

所述信息储存模块还用于储存设定值参数和实际参数；

所述检测判断模块还用于检测一台或多台液压机的工作状态和工作结果，并分析得出实际参数。

8.根据权利要求5所述的一种带有云平台功能的液压机控制管理系统，其特征在于：所述主机端还包括：

手动调整模块，用于将指定参数手动输入控制器，且所述控制器接收到信号“已完成”后，控制对应的液压机停止运行；

所述检测判断模块还用于检测并判断对应的液压机是否完成相应的动作，若已完成，则发送信号“已完成”至控制器，若未完成，则继续检测。