CN110766477A - 基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，其公开了一种基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，解决传统技术中在零件加工完成进行成本核算后给出报价的方式存在的无法满足客户快速获取报价需求和采用经验近似估计的方式存在的误差较大的问题。该方法包括以下步骤：a.根据零件图纸进行工艺排配，确定加工零件所需工艺相关信息；b.根据生产制造设备、生产操作人员的资源日历可用情况，进行生产排程；c.实际生产过程中，根据生产排程提前准备相关原材料，机械加工操作人员按生产排程计划进行领料和零件加工，并实时反馈设备、人员、物料使用情况；d.向报价计算模型导入潜在项目订单的零件图纸信息，根据工序、设备、人力、费用均摊信息进行综合计算订单报价。

Description

基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法。

背景技术

目前，生产制造行业竞争越来越激烈，供需关系正在发生着微妙的变化。在机械加工领域，具有按照订单生产为主、多品种、小批量、计划制订与执行任务繁重、产品工艺工序稳定、成本核算困难等特点。如何在激烈的行业竞争中脱颖出来，在复杂的行业特征下，取得竞争优势是企业面临的一个难题，尤其当有潜在项目订单进行询价时，如何快速、准确给出订单报价信息是一件日常面临的问题，报价太低可能导致没有利润甚至亏损，报价太高可能导致没有竞争优势，只有通过科学的计算才能精准评估成本，给出准确报价。

传统常用的报价方案有两种：第一，零件加工完成，进行成本核算后，给出报价，这种方式已经无法满足客户快速获取报价的需求；第二，根据经验得到近似估算报价，这种方式一般针对订单中的零件数较少的情况或小作坊较为适用，且对人的依赖性非常强，误差较大。

因此，本申请有必要提出一种提前计算出项目订单的各项费用成本，从而给出更加精准的报价的技术方案，降低企业生产运营风险、提升企业竞争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，解决传统技术中在零件加工完成进行成本核算后给出报价的方式存在的无法满足客户快速获取报价需求和采用经验近似估计的方式存在的误差较大的问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，包括以下步骤：

a.根据零件图纸进行工艺排配，确定加工零件所需工艺相关信息；

b.根据生产制造设备、生产操作人员的资源日历可用情况，进行生产排程；

c.实际生产过程中，根据生产排程提前准备相关原材料，机械加工操作人员按生产排程计划进行领料和零件加工，并实时反馈设备、人员、物料使用情况；

d.向报价计算模型导入潜在项目订单的零件图纸信息，根据工序、设备、人力、费用均摊信息进行综合计算订单报价。

作为进一步优化，所述报价计算模型根据工艺排配、生产排程和辅助信息构建，并通过实际生产过程的反馈情况不断对所述报价计算模型进行优化。

作为进一步优化，步骤a中，所述根据零件图纸进行工艺排配包括：

依据零件图纸信息、项目订单属性，选择所需的原料类型、种类、毛坯规则信息，然后再结合机械加工制造经验，排配工序和步骤，并确定每个步骤的工种，估算每个步骤所需工时；在进行工艺排配后，将零件图纸对应的工艺相关信息保存到工艺库。

作为进一步优化，步骤a中，所述加工零件所需工艺相关信息包括：加工零件所需的工序、步骤、所需设备、工种、工时、原料和数量信息。

作为进一步优化，步骤b中，所述进行生产排程包括：

依据零件图纸的工艺排配信息，结合每个工序所需的生产制造设备，所需工种的操作人员在当前日历情况下是否空闲的状态，零件加工的相互依赖关系、以及该零件对应的项目订单是否具有更高优先级情况，进行机械加工生产排程，排出零件加工生产的先后顺序、部件组装的先后顺序，同时在日历信息中记录设备和人员的工作时间。

作为进一步优化，步骤c中，所述机械加工操作人员按生产排程计划进行领料准备和零件加工，并实时反馈设备、人员、物料使用情况，包括：

机械加工操作人员按照生产排程计划领取原材料，依次进行零件加工各个工序，同时反馈每道工序所花费的实际加工工时，用于修正工序排配过程中的预估工时，反馈每道工序的实际生产情况，用于工序优化，并实时反馈设备、人员、原料的使用情况。

作为进一步优化，步骤d中，所述报价计算模型的计算依据来源于工艺库信息、原料成本、资源日历信息、紧急程度、公共费用成本均摊和利润比例。

作为进一步优化，步骤d中，所述根据工序、设备、人力、费用均摊信息进行综合计算订单报价，具体包括：

d1、将潜在项目订单的零件图纸信息在工艺库中进行比较和查询，查找出每个零件对应的工序、工种、加工工时和原材料类型信息；

d2、在基础数据中查找出特定工种的工时单价、不同类型的原材料单价和表面处理单价信息；

d3、在生产计划和资源日历中，查找出加工该批零件所需设备和人员是否可用情况，以及是否有紧急生产的项目订单或零件，即对该订单或零件进行优先级排序；

d4、根据该项目订单所需的总工时，结合相关历史数据和企业数据，近似求得设备资源折旧均摊费、管理费用均摊费以及其它公共费用均摊成本；

d5、根据订单所需的零件数量，计算出总加工工时、总工时费用、总原材料费、总加工费、总表面处理费用，叠加各项费用均摊成本，叠加一定的项目利润，叠加紧急度费用或等比例放大紧急度系数，最终得到报价信息以及可交付订单的日期。

作为进一步优化，步骤d5中，所述叠加紧急度费用或等比例放大紧急度系数包括：

通过划分不同等级的紧急程度，为各个等级的紧急程度设置对应的固定金额费用，或者为各个等级的紧急程度设置对应的等比例放大紧急度系数。

本发明的有益效果是：

(1)综合考虑工艺、原料、设备、人员、管理、优先级等多因素的情况，为潜在项目订单提供精准报价，并随着大量实际生产数据的反馈，精准度还将进一步提高。

(2)在确保报价精准的前提下，人工计算至少需要数小时才能完成，且容易出错，借助计算机技术，可将复杂的生产排程、订单报价计算的无差错计算过程控制在分钟级完成。

(3)完成订单快速精准报价的同时，还提供了工艺排配、生产排程等功能，大量复用成熟稳定的生产工艺，自动高效完成生产计划排程，大大降低工业设计人员、管理人员的劳动强度，提升工作效率。

附图说明

图1是本发明中基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法流程图；

图2是实施例中的订单报价方法流程图；

图3是紧急程度等级对应固定叠加费用的非线性曲线表示图。

具体实施方式

本发明旨在提供一种基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，解决传统技术中在零件加工完成进行成本核算后给出报价的方式存在的无法满足客户快速获取报价需求和采用经验近似估计的方式存在的误差较大的问题。

在具体实现上，本发明利用机械加工零件制造的工艺排配信息、生产排程信息，结合历史数据和企业数据，对潜在项目订单提供快速、精准的报价。具体处理流程如图1所示，包括以下步骤：

步骤1：根据零件图纸进行工艺排配，确定加工零件所需的工序、步骤、所需设备、工种、工时、原料、数量等信息；

步骤2：根据生产制造设备、生产操作人员的资源日历可用情况，进行生产排程，确定零件生产的先后顺序、部件组装的先后顺序，记录设备资源、人力资源占用时间等信息；

步骤3：实际生产过程中，根据生产排程计划提前通知采购和仓库准备好相关原材料，机械加工操作人员按生产排程计划进行领料准备和零件加工，并实时反馈设备、人员、物料使用情况；

步骤4：导入潜在项目订单的零件图纸信息，计算生产所需工序、工种、工时、工时单价、基于零件数量的工时系数、原材料费用、表面处理费用、设备资源占用时间折旧费用均摊、生产排程与紧急程度系统、管理费用均摊、紧急程度系数、利润比例等多维度数据，提供快速精准的报价，根据反馈的真实数据对计算模型进行自动学习和优化。

实施例：

如图2所示，本实施例中基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法包括以下实施步骤：

步骤1：图纸工艺排配是依据零件图纸信息、项目订单属性，选择所需的原料类型、种类、毛坯规则等信息，然后再结合机械加工制造经验，排配工序和步骤，如：剪、钻、车、刨等，并确定每个步骤的工种，估算每个步骤所需工时，为开展生产排程、指导生产提供依据。

这些零件图纸的工序信息将保存到工艺库中，便于相同零件生产时复用工序，提供订单报价计算基础。

步骤2：依据零件图纸的工艺排配信息，结合每个工序所需的生产制造设备，所需工种的操作人员在当前日历情况下是否空闲的状态，零件加工的相互依赖关系、以及该零件对应的项目订单是否具有更高优先级等情况，进行机械加工生产排程，排出零件加工生产的先后顺序、部件组装的先后顺序，同时在日历信息中记录设备和人员的工作时间。

设a＝设备可用情况，b＝特定工种的员工可用情况，c＝零件加工前后依赖关系，d＝项目订单紧急程度(1为普通，2特急，1-2之间可以定义10个不同的紧急程度)，e＝其他因素系数(如：零件在制情况、原材料备货情况、零件生产切换时间、设备维修保养计划、设备切换时间、突发情况预留等)，x＝零件生产工序排配信息，y＝零件生产计划，那么生产排程模型可以定义为y＝f(a,b,c,d,e,x)。

步骤3：机械加工操作人员按照生产排程计划领取原材料，依次进行零件加工的第一道工序、第二道工序、第n道工序，直到该零件通过质检标准，同时反馈每道工序所花费的实际加工工时，用于修正工序排配过程中的预估工时，反馈每道工序的实际生产情况，用于工序优化，实时反馈设备、人员、原料的使用情况。

步骤4：接到潜在项目订单时，导入零件图纸信息，自动快速精准完成订单报价，其计算的依据来源于工艺库信息、原料成本、资源日历信息、紧急程度系数、公共费用成本均摊、利润比例等，具体包含以下步骤：

步骤4-1：将潜在项目订单的零件图纸信息在工艺库中进行比较、查询，查找出每个零件对应的工序、工种、加工工时、原材料类型等信息。

步骤4-2：在基础数据中查找出特定工种的工时单价、不同类型的原材料单价、表面处理单价等信息。

步骤4-3：在生产计划和资源日历中，查找出加工该批零件所需设备和人员是可用情况，以及是否有紧急生产的项目订单或零件，即该订单或零件需要进行优先级排序。

步骤4-4：根据该项目订单所需的总工时，结合公司管理制度和历史数据，可近似求得设备资源折旧均摊费、管理费用均摊费、其他公司公共费用均摊(如场地租赁、能源消耗等)等成本。

步骤4-5：根据订单所需的零件数量，计算出总加工工时、总工时费用、总原材料费、总加工费、总表面处理费用，叠加各项费用均摊成本，叠加适当的项目利润，叠加或等比例放大紧急度系数，最终得到报价信息，以及可交付订单的日期。

其中，项目订单紧急程度可做如下定义，1级为普通，2级特急，1级至2级之间可以定义10个不同的紧急程度，如果是等比例放大，则乘以该系数；如果是叠加固定费用，则每个紧急程度等级对应一个固定费用，比如1级对应0元，1.1级对应500元，1.2级对应2000元，2级对应50000元，该费用等级可以是线性的或者非线性的，但实际生产中以非线性居多，如图3所示。

Claims (9)

1.基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.根据零件图纸进行工艺排配，确定加工零件所需工艺相关信息；

b.根据生产制造设备、生产操作人员的资源日历可用情况，进行生产排程；

c.实际生产过程中，根据生产排程提前准备相关原材料，机械加工操作人员按生产排程计划进行领料和零件加工，并实时反馈设备、人员、物料使用情况；

d.向报价计算模型导入潜在项目订单的零件图纸信息，根据工序、设备、人力、费用均摊信息进行综合计算订单报价。

2.如权利要求1所述的基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，其特征在于，

所述报价计算模型根据工艺排配、生产排程和辅助信息构建，并通过实际生产过程的反馈情况不断对所述报价计算模型进行优化。

3.如权利要求1所述的基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，其特征在于，

步骤a中，所述根据零件图纸进行工艺排配包括：

依据零件图纸信息、项目订单属性，选择所需的原料类型、种类、毛坯规则信息，然后再结合机械加工制造经验，排配工序和步骤，并确定每个步骤的工种，估算每个步骤所需工时；在进行工艺排配后，将零件图纸对应的工艺相关信息保存到工艺库。

4.如权利要求1所述的基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，其特征在于，

步骤a中，所述加工零件所需工艺相关信息包括：加工零件所需的工序、步骤、所需设备、工种、工时、原料和数量信息。

5.如权利要求1所述的基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，其特征在于，

步骤b中，所述进行生产排程包括：

依据零件图纸的工艺排配信息，结合每个工序所需的生产制造设备，所需工种的操作人员在当前日历情况下是否空闲的状态，零件加工的相互依赖关系、以及该零件对应的项目订单是否具有更高优先级情况，进行机械加工生产排程，排出零件加工生产的先后顺序、部件组装的先后顺序，同时在日历信息中记录设备和人员的工作时间。

6.如权利要求1所述的基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，其特征在于，

步骤c中，所述机械加工操作人员按生产排程计划进行领料准备和零件加工，并实时反馈设备、人员、物料使用情况，包括：

机械加工操作人员按照生产排程计划领取原材料，依次进行零件加工的各个工序，同时反馈每道工序所花费的实际加工工时，用于修正工序排配过程中的预估工时，反馈每道工序的实际生产情况，用于工序优化，并实时反馈设备、人员、原料的使用情况。

7.如权利要求1所述的基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，其特征在于，

步骤d中，所述报价计算模型的计算依据来源于工艺库信息、原料成本、资源日历信息、紧急程度、公共费用成本均摊和利润比例。

8.如权利要求7所述的基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，其特征在于，

步骤d中，所述根据工序、设备、人力、费用均摊信息进行综合计算订单报价，包括：

d1、将潜在项目订单的零件图纸信息在工艺库中进行比较和查询，查找出每个零件对应的工序、工种、加工工时和原材料类型信息；

d2、在基础数据中查找出特定工种的工时单价、不同类型的原材料单价和表面处理单价信息；

d3、在生产计划和资源日历中，查找出加工该批零件所需设备和人员是否可用情况，以及是否有紧急生产的项目订单或零件，即对该订单或零件进行优先级排序；

d4、根据该项目订单所需的总工时，结合相关历史数据和企业数据，近似求得设备资源折旧均摊费、管理费用均摊费以及其它公共费用均摊成本；

d5、根据订单所需的零件数量，计算出总加工工时、总工时费用、总原材料费、总加工费、总表面处理费用，叠加各项费用均摊成本，叠加一定的项目利润，叠加紧急度费用或等比例放大紧急度系数，最终得到报价信息以及可交付订单的日期。

9.如权利要求8所述的基于生产排程和工艺排配的机械加工订单报价方法，其特征在于，

步骤d5中，所述叠加紧急度费用或等比例放大紧急度系数包括：

通过划分不同等级的紧急程度，为各个等级的紧急程度设置对应的固定金额费用，或者为各个等级的紧急程度设置对应的等比例放大紧急度系数。

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