CN109740943A - 一种家具精益生产计划系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具生产计划管理的技术领域，尤其为一种家具精益生产计划系统。所述家具精益生产计划系统包括工作中心管理模块、工艺流程管理模块、产线参数管理模块。本发明的有益效果是：所述家具精益生产计划系统通过对产品特征、产品工艺、工作中心产能负荷计算分析等建立生产计划自动化排产模型，解决生产排产科学性和准确性不高的问题，同时可作为家具企业生产信息化管理平台中的纽带，承接上层订单业务管理与下层生产现场管控，为生产计划部门提供准确数据进行计划制定，为现场计划调度提供技术支持，该系统同ERP管理系统使用同一个数据库，通过网络连接为生产计划部门、仓储物流部门、工艺研发部门、质检部门等提供现场管理信息。

Description

一种家具精益生产计划系统

技术领域

本发明涉及家具生产计划管理的技术领域，具体为一种家具精益生产计划系统。

背景技术

传统的家具生产过程是自上而下的生产计划，车间依据上层制定的生产计划进行生产，实际生产中会出现与生产计划不匹配的生产活动；ERP(企业资源管理系统)属于企业上层管理，制定出的生产计划通常无法对车间生产提供详细直接的生产支持，没有综合分析产线负荷、设备参数、工艺流程等参数，导致上层制定的生产计划与车间实际生产脱节，车间对生产计划执行程度不高，同时无法准确反馈生产信息，造成ERP管理系统难以统计现场数据，进行真正意义上的管控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具精益生产计划系统，以解决上述背景技术中提出的问题。该家具精益生产计划系统具有承接上层计划管理与生产现场执行的精准管控系统，主要将车间设备、产线、工序、工组、员工进行综合分析，提供准确参数供上层计划管理进行生产计划制定，实现家具精益生产计划管理的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种家具精益生产计划系统，包括工作中心管理模块、工艺流程管理模块以及产线参数管理模块，其中：所述工作中心管理模块、工艺流程管理模块以及产线参数管理模块分别与家具ERP管理系统数据连通。

进一步的，所述工艺流程管理模块和产线参数管理模块用于产生配置参数，并对工作中心管理模块进行参数配置，所述工作中心管理模块根据上传的参数对工艺流程管理模块和产线参数管理模块进行调整。

进一步的，所述产线参数管理模块用于产生优化产线排产负荷，所述工艺流程管理模块根据产线负荷并通过设备进行订单产品生产；所述工作中心管理模块根据产品订单进行设备产能配置、关联产线配置、关联工序配置、设备资料维护和计价模式配置。

进一步的，所述工作中心管理模块包括设备管理模块、工组管理模块、以及人员管理模块；其中：所述设备管理模块用于产生维护设备名称、编号、型号、加工类型、所属小组、设备状态、标准产能、极限产能信息，所述工组管理模块根据依据设备加工类型和功能，将设备同加工工组进行绑定，所述人员管理模块将人员同设备进行绑定，并且根据生产现场情况进行人员绑定关系调整。

进一步的，所述产线参数管理模块包括产线参数管理模块、产线负荷管理模块以及生产周期管理模块，其中：所述产线参数管理模块进行产线设备配置，根据产品生产特性，设置产线生产节拍；所述产线负荷管理模块依据设备标准产能和极限产能，结合产品销售生产高、低峰期，进行产线负荷配置；所述生产周期管理模块依据产品类型、生产工艺、订单交货周期进行生产周期调整与配置。

进一步的，所述工艺流程管理模块包括包括工艺类型管理模块和工序流程管理模块，所述根据家具生产产品类型、部件属性进行工艺划分；所述根据产品生产过程加工方式，进行工艺流程工序划分。

进一步的，还包括生产看板模块，生产看板模块将订单生产信息进行采集整合，以图表形式输出至家具企业ERP管理系统终端和生产车间大屏看板，实时反馈订单生产动态，掌握车间产线生产状况。

进一步的，所述生产看板模块用于订单进度、产品类型统计、产品入库统计、车间工位监控、产线产能统计以及产品质量达标率统计显示。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过对产品特征、产品工艺、工作中心产能负荷计算、物料需求预测计算分析，建立生产计划自动化排产模型，解决生产排产科学性和准确性不高的问题；

2)该系统可以作为家具企业生产信息化管理平台中的纽带，承接上层订单业务管理与下层生产现场管控，通过整合家具企业上层订单产品技术信息和生产车间人、料、机配置参数，为生产计划部门提供准确数据进行生产计划制定，为生产现场计划调度提供技术支持；

3)该系统同ERP管理系统使用同一个数据库，通过网络连接为生产计划部门、仓储物流部门、工艺研发部门、质检部门等提供生产现场管理信息。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种家具精益生产计划系统的结构框图；

图2是本发明实施例提供的一种家具精益生产计划系统的生产看板模块显示结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种家具精益生产计划系统，主要包括三个模块，分别是工作中心管理模块、工艺流程管理模块、产线参数管理模块；同时家具精益生产计划系统同家具ERP管理系统数据连通；

家具精益生产计划系统同家具ERP管理系统数据连通，实现订单产品从销售到生产计划的整体管控，将订单生产周期与实际交货周期及时反馈至家具ERP管理系统，准确掌握订单生产动态；

其中，所述工作中心管理模块为家具精益生产计划系统的核心与基础，工艺流程管理模块和产线参数管理模块将实现对整个工作中心管理模块的参数配置；生产计划系统通过对产品特征、产品工艺、设备产能负荷计算和物料需求预测等数据分析，建立家具生产计划自动化排单模型，从而有效提高家具生产设备和人员的工作效率；

所述工作中心管理模块，将家具生产行业中不同设备不同计量单位通过产能计算，统一转化为以时间作为计量单位，实现对设备产能的标准化管理；用户通过工作中心管理模块进行设备资料维护、设备产能配置、关联产线配置、关联工序配置和计价模式配置；

工作中心管理模块将设备、工组和人员进行绑定，通过对生产车间整体规划，实现人、机关系联调，同时通过计价模式来衡量员工工作量，进行按件计价的工资计算方式；

其中，工作中心管理模块中三个子管理模块分别为：

设备管理：维护设备名称、编号、型号、加工类型、所属小组、设备状态、标准产能、极限产能等信息；

工组管理：依据设备加工类型和功能，将设备同加工工组进行绑定；

人员管理：将人员同设备进行绑定，其对应关系为一对多，即一个人可以绑定多台设备，并且根据生产现场情况进行人员绑定关系调整；

所述工艺流程管理模块包括工艺类型管理和工序流程管理，用户首先维护工序类型，依据工序类型将所有工序添加至工序池；然后维护工艺类型，根据工艺类型从工序池中提取工序，按照工艺流程进行工序排列，组成对应的工艺流程路线；

工艺流程管理模块通过对产品部件属性、产线属性和产线负荷进行综合匹配和分解，结合生产周期与交货周期，运用逻辑运算进行生产工艺流程匹配；当自动匹配工艺流程无法满足订单产品交货周期，可人工介入系统进行工艺流程修改，临时调取低负荷产线设备进行订单产品生产，开通紧急订单生产通道；

其中，工艺流程管理模块中两个子管理模块分别为：

工艺类型管理：根据家具生产产品类型、部件属性进行工艺划分；

工序流程管理：根据产品生产过程加工方式，进行工艺流程工序划分；

所述产线参数管理模块包括产线参数管理、产线负荷管理、生产周期管理，通过分析家具产品订单类型、零件类型、产品材质、产品颜色等参数，结合设备生产负荷，进行产线参数、产线负荷与生产周期的管理，设定出家具生产产线类型，优化产线排产负荷；

其中，产线参数管理模块中三个子管理模块分别为：

产线参数管理：进行产线设备配置，根据产品生产特性，设置产线生产节拍；

产线负荷管理：依据设备标准产能和极限产能，结合产品销售生产高、低峰期，进行产线负荷配置；

生产周期管理：依据产品类型、生产工艺、订单交货周期进行生产周期调整与配置；

所述家具精益生产计划系统，还包括生产看板模块，生产看板模块将订单生产信息进行采集整合，以图表形式输出至家具企业ERP管理系统终端和生产车间大屏看板，实时反馈订单生产动态，掌握车间产线生产状况；

如图2所示，生产看板显示内容可包括如下内容：

订单进度：将所有订单的业务员、接单时间、交货时间、生产进度等内容滚动显示；

产品类型统计：按照日、周、月进行订单产品类型统计显示；

产品入库统计：按照产品生产周期显示产品入库情况，在规定时间内产品生产完成未入库，将使用红色字体进行提醒；

车间工位监控：实时监测工位设备和人员工作情况，将工位运行情况分为正常运行、待工、故障三种情况；

产线产能统计：按半天为单位进行产线产能统计，显示标准产能、极限产能、实际产能和以标准产能为基数的产能达成率；

产品质量达标率统计：按照日、周、月为单位进行产品质量达标率的统计显示，显示内容包括目标质量达标率、实际质量达标率。

工作流程：

首先，所述产线参数管理模块包括产线参数管理、产线负荷管理、生产周期管理，通过分析家具产品订单类型、零件类型、产品材质、产品颜色等参数，结合设备生产负荷，进行产线参数、产线负荷与生产周期的管理，设定出家具生产产线类型，优化产线排产负荷；

其次，用户维护工序类型，依据工序类型将所有工序添加至工序池；然后维护工艺类型，根据工艺类型从工序池中提取工序，按照工艺流程进行工序排列，组成对应的工艺流程路线；工艺流程管理模块通过对产品部件属性、产线属性和产线负荷进行综合匹配和分解，结合生产周期与交货周期，运用逻辑运算进行生产工艺流程匹配；当自动匹配工艺流程无法满足订单产品交货周期，可人工介入系统进行工艺流程修改，临时调取低负荷产线设备进行订单产品生产，开通紧急订单生产通道；

然后，工作中心管理模块，将家具生产行业中不同设备不同计量单位通过产能计算，统一转化为以时间作为计量单位，实现对设备产能的标准化管理；用户通过工作中心管理模块进行设备资料维护、设备产能配置、关联产线配置、关联工序配置和计价模式配置；然后用户维护工序类型，依据工序类型将所有工序添加至工序池；

最后，工作中心管理模块同家具ERP管理系统数据连通，实现订单产品从销售到生产计划的整体管控，将订单生产周期与实际交货周期及时反馈至家具ERP管理系统，准确掌握订单生产动态；

同时，生产看板模块将订单生产信息进行采集整合，以图表形式输出至家具企业ERP管理系统终端和生产车间大屏看板，实时反馈订单生产动态，掌握车间产线生产状况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种家具精益生产计划系统，其特征在于：包括工作中心管理模块、工艺流程管理模块以及产线参数管理模块，其中：所述工作中心管理模块、工艺流程管理模块以及产线参数管理模块分别与家具ERP管理系统数据连通。

2.根据权利要求1所述的一种家具精益生产计划系统，其特征在于：所述工艺流程管理模块和产线参数管理模块用于产生配置参数，并对工作中心管理模块进行参数配置，所述工作中心管理模块根据上传的参数对工艺流程管理模块和产线参数管理模块进行调整。

3.根据权利要求2所述的一种家具精益生产计划系统，其特征在于：所述产线参数管理模块用于产生优化产线排产负荷，所述工艺流程管理模块根据产线负荷并通过设备进行订单产品生产；所述工作中心管理模块根据产品订单进行设备产能配置、关联产线配置、关联工序配置、设备资料维护和计价模式配置。

4.根据权利要求3所述的一种家具精益生产计划系统，其特征在于：所述工作中心管理模块包括设备管理模块、工组管理模块、以及人员管理模块；其中：所述设备管理模块用于产生维护设备名称、编号、型号、加工类型、所属小组、设备状态、标准产能、极限产能信息，所述工组管理模块根据依据设备加工类型和功能，将设备同加工工组进行绑定，所述人员管理模块将人员同设备进行绑定，并且根据生产现场情况进行人员绑定关系调整。

5.根据权利要求3所述的一种家具精益生产计划系统，其特征在于：所述产线参数管理模块包括产线参数管理模块、产线负荷管理模块以及生产周期管理模块，其中：所述产线参数管理模块进行产线设备配置，根据产品生产特性，设置产线生产节拍；所述产线负荷管理模块依据设备标准产能和极限产能，结合产品销售生产高、低峰期，进行产线负荷配置；所述生产周期管理模块依据产品类型、生产工艺、订单交货周期进行生产周期调整与配置。

6.根据权利要求3所述的一种家具精益生产计划系统，其特征在于：所述工艺流程管理模块包括包括工艺类型管理模块和工序流程管理模块，所述根据家具生产产品类型、部件属性进行工艺划分；所述根据产品生产过程加工方式，进行工艺流程工序划分。

7.根据权利要求3-7中任一项所述的一种家具精益生产计划系统，其特征在于：还包括生产看板模块，生产看板模块将订单生产信息进行采集整合，以图表形式输出至家具企业ERP管理系统终端和生产车间大屏看板，实时反馈订单生产动态，掌握车间产线生产状况。

8.根据权利要求7所述的一种家具精益生产计划系统，其特征在于：所述生产看板模块用于订单进度、产品类型统计、产品入库统计、车间工位监控、产线产能统计以及产品质量达标率统计显示。