CN103679322B - 生产数据处理方法、装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产数据处理方法、装置及系统，首先，接收包括生产数据以及物料数据的订单数据；然后依据获取到的生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的物料数据，生成产品设计物料清单；再然后，调取预先存储的结存可用量，并结合生产计划表和产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，得到采购物料数据，并生成采购物料数据对应的采购计划表；最后，结合结存可用量和采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成生产订单数据对应的生产订单。在上述生产数据处理方法中，产品设计物料清单以及生产计划是根据具体接收到的订单数据同时确定的，灵活性高，比较适用于大多中小型企业。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，更具体的说，是涉及一种生产数据处理方法、装置及系统。
背景技术
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统，是指建立在数据信息技术基础上，以系统化的处理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的数据处理和管理的平台。传统的ERP系统包括仓储数据处理部分、供应数据处理部分、生产数据处理部分、销售数据处理部分以及财务数据处理部分。
现在市面上基于ERP系统的生产数据处理的处理流程是非常成熟的，具体为：
首先，根据销售数据处理部分的销售订单生成产品设计BOM（Bill ofMaterial，物料清单）；
然后，将仓储数据处理部分的结存可用量、产品设计BOM以及销售订单进行MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）运算，制定出后续生产计划所需的数据量以及采购计划所需的数据量；
再然后，根据生产计划所需的数据量生成生产订单；
最后，根据生产订单对生产备料进行分析后，进行具体的产品生产。
但是，在大多中小型企业的产品生产过程中，大多是订单较小而且要求生产产品种类较多、交货时间较短的情况。这种情况下，如果采用上述ERP系统的生产数据处理的流程，在根据订单数据生成产品设计BOM后，再依据BOM中的存储的数据采购物料完成以后，再制定生产计划并根据制定的生产计划进行产品生产的话，因其反复对数据的处理，导致整个系统在生产数据的处理过程中应用不灵活，会耗费更多的时间完成订单，甚至会影响订单的按时完成，影响大多中小型企业正常的生产流程。
因此，现有的ERP系统中的首先生成产品设计BOM，然后才制定生产计划的生产数据处理流程由于其耗时以及对生产数据的处理不灵活的缺点，并不适用于大多中小型企业。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种生产数据处理方法、装置及系统，以克服现有技术中的ERP系统由于生产管理部分的流程是首先生成产品设计BOM，然后才制定生产计划，并不适用于大多中小型企业的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产数据处理方法，包括：
接收订单数据，所述订单数据包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据；
依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；
调取预先存储的结存可用量清单，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表；
结合所述结存可用量清单和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。
优选地，所述依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单的过程包括：
接收请求发送所述生产数据的请求信息，并控制存储所述生产数据；
调取存储的所述生产数据，生成所述生产计划表；
同时，接收请求发送所述物料数据的请求信息，并控制存储所述物料数据；
调取存储的所述物料数据，生成所述产品设计物料清单。
优选地，所述按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表的过程包括：
接收请求查询所述生产计划表中的产品总数量，以及所述产品设计物料清单中单件产品所需物料数据的请求信息；
根据所述请求信息查询获得所述产品总数量，以及所述单件产品所需物料数据；
将所述生产计划表中的产品总数量与所述产品设计物料清单中的单件产品所需物料数据进行相乘计算，得到所需总物料数据；
利用所述所需总物料数据减去所述结存可用量，得到所述采购物料数据并存储；
调取存储的所述采购物料数据并结合预设的采购时间数据，生成所述采购计划表。
优选地，所述按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单的过程包括：
根据所述订单数据，并结合所述结存可用量清单中的可用物料，获得第一生产订单数据并存储；
接收请求查询所述采购计划表中的采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据的请求信息；
根据所述请求信息查询获得所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据；
结合所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据，获得第二生产订单数据并存储；
调取存储的所述第一生产订单数据以及所述第二生产订单数据，生成所述生产订单。
优选地，所述生成所述生产订单数据对应的生产订单之后，还包括：
结合所述结存可用量清单以及所述采购计划表获得生产备料数据；
当所述生产备料数据满足所述生产订单的需求时，接收生产派工数据，并生成所述生产派工数据对应的生产派工单；
当接收到完工情况数据时，生成所述各个生产车间传输的完工情况数据对应的各个车间的完工情况报告单；
当接收到成品入库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品入库检验数据对应的成品入库单；
当接收到成品出库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品出库检验数据对应的成品出库单。
优选地，所述结合所述结存可用量清单以及所述采购计划表获得生产备料数据之后，还包括：
当所述生产备料数据不满足所述生产订单的需求时，接收到货数据，并生成到货单；
当接收到物料入库检验数据且所述数据满足预设条件时，生成所述物料入库检验数据对应的采购入库单。
一种生产数据处理装置，包括：
接收订单数据单元，用于接收订单数据，所述订单数据包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据；；
生产计划表生成单元，用于依据获取到的所述生产数据生成生产计划表；
产品设计物料清单生成单元，用于依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；
采购计划表生成单元，用于调取预先存储的结存可用量清单，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表；
生产订单生成单元，用于结合所述结存可用量清单和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。
优选地，所述生产计划表生成单元包括：
第一接收模块，用于接收请求发送所述生产数据的请求信息，并控制存储所述生产数据；
第一数据处理模块，用于调取存储的所述生产数据，生成所述生产计划表.
优选地，所述产品设计物料清单生成单元包括：
第二接收模块，用于接收请求发送所述物料数据的请求信息，并控制存储所述物料数据；
第二数据处理模块，用于调取存储的所述物料数据，生成所述产品设计物料清单。
优选地，所述采购计划表生成单元包括：
第三接收模块，用于接收请求查询所述生产计划表中的产品总数量，以及所述产品设计物料清单中单件产品所需物料数据的请求信息；
第一查询模块，用于根据所述请求信息查询获得所述产品总数量，以及所述单件产品所需物料数据；
第一计算模块，用于将所述生产计划表中的产品总数量与所述产品设计物料清单中的单件产品所需物料数据进行相乘计算，得到所需总物料数据；
第二计算模块，用于利用所述所需总物料数据减去所述结存可用量，得到所述采购物料数据并存储；
第三数据处理模块，用于调取存储的所述采购物料数据并结合预设的采购时间数据，生成所述采购计划表。
优选地，所述生产订单生成单元包括：
第一订单数据处理模块，用于根据所述订单数据，并结合所述结存可用量清单中的可用物料，获得第一生产订单数据并存储；
第四接收模块，用于接收请求查询所述采购计划表中的采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据的请求信息；
第二查询模块，用于根据所述请求信息查询获得所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据；
第二订单数据处理模块，用于结合所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据，获得第二生产订单数据并存储；
第四数据处理模块，用于调取存储的所述第一生产订单数据以及所述第二生产订单数据，生成所述生产订单。
优选地，上述装置包括：
生产备料数据生成单元，用于结合所述结存可用量清单以及所述采购计划表获得生产备料数据；
生产派工单生成单元，用于当所述生产备料数据满足所述生产订单的需求时，接收生产派工数据，并生成所述生产派工数据对应的生产派工单；
完工情况报告单生成单元，用于当接收到完工情况数据时，生成所述各个生产车间传输的完工情况数据对应的各个车间的完工情况报告单；
成品入库单生成单元，用于当接收到成品入库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品入库检验数据对应的成品入库单；
成品出库单生成单元，用于当接收到成品出库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品出库检验数据对应的成品出库单。
优选地，上述装置包括：
到货单生成单元，用于当所述生产备料数据不满足所述生产订单的需求时，接收到货数据，并生成到货单；
采购入库单生成单元，用于当接收到物料入库检验数据且所述数据满足预设条件时，生成所述物料入库检验数据对应的采购入库单。
一种企业资源计划ERP系统，包括：
通过网络连接的生产数据处理装置和用户终端；
其中，所述生产数据处理装置为上面所述的任意一种生产数据处理装置；
至少一个所述用户终端，用于向所述生产数据处理装置发送所述订单数据、所述请求查询相关信息的请求信息和生产过程中所需的产品中间数据，以及显示所述相关信息以及数据对应的各种单据。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种生产数据处理方法、装置及系统，首先，接收包括生产数据以及物料数据的订单数据；然后依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；再然后，调取预先存储的结存可用量，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，得到采购物料数据，并生成所述采购物料数据对应的采购计划表；最后，结合所述结存可用量和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。在上述生产数据处理方法中，产品设计物料清单以及生产计划是根据具体接收到的订单数据同时确定的，灵活性高，比较适用于大多中小型企业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一公开的一种生产数据处理方法流程图；
图2为本发明实施例二公开的另一种生产数据处理方法流程图；
图3为本发明实施例二公开的生成生产计划表的方法流程图；
图4为本发明实施例二公开的生成产品设计物料清单的方法流程图；
图5为本发明实施例二公开的生成采购计划表的方法流程图；
图6为本发明实施例二公开的生成生产订单的方法流程图；
图7为本发明实施例三公开的一种生产数据处理装置结构示意图；
图8为本发明实施例四公开的另一种生产数据处理装置结构示意图；
图9为本发明实施例四公开的生产计划表生成单元具体结构示意图；
图10为本发明实施例四公开的产品设计物料清单生成单元具体结构示意图；
图11为本发明实施例四公开的采购计划表生成单元具体结构示意图；
图12为本发明实施例四公开的生产订单生成单元具体结构示意图；
图13为本发明实施例五公开的企业资源计划ERP系统结构示意图。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，下文中使用的技术名词的说明、简写或缩写总结如下：
ERP：Enterprise Resource Planning，企业资源计划；
BOM：Bill of Material，物料清单。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由背景技术可知，现有的ERP系统中的首先生成产品设计BOM，然后才制定生产计划的生产数据处理流程由于其耗时以及对生产数据的处理不灵活的缺点，并不适用于大多中小型企业。
因此，本发明公开了一种生产数据处理方法、装置及系统，首先，接收包括生产数据以及物料数据的订单数据；然后依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；再然后，调取预先存储的结存可用量，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，得到采购物料数据，并生成所述采购物料数据对应的采购计划表；最后，结合所述结存可用量和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。在上述生产数据处理方法中，产品设计物料清单以及生产计划是根据具体接收到的订单数据同时确定的，灵活性高，比较适用于大多中小型企业。
有关上述生产数据处理方法的具体流程、装置及系统的具体结构将通过以下实施例详细描述。
实施例一
请参阅附图1，为本发明实施例一公开的生产数据处理方法的流程图。具体步骤如下：
步骤S101：接收订单数据，所述订单数据包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据；
需要说明的是，此处的订单数据是由企业中负责接收客户订单的工作人员，根据接收到的确定的订单预先输入的，该订单数据由多种数据类型组成，主要包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据。
步骤S102：依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；
需要说明的是，此处的生产计划表是由工作人员在ERP系统中根据步骤S101中的生产数据，结合生产线产能情况与物料到料情况排定的，是在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对所需生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是计算计划时间内企业的生产率和产值利润率等指标的重要依据。
同时，此处的产品物料设计清单中包括原材料BOM（主料），辅助材料BOM（辅料），包装BOM或客户BOM等等记录有生产产品所需的物料的组合和配比关系，比如在生产中可以记录一个产品是由哪些半成品或原料组成的，且各组成部分的比例或含量分别为多少，这里的产品物料设计清单是进行物料采购和物料仓库发料的重要依据。
步骤S103：调取预先存储的结存可用量清单，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表；
需要说明的是，此处的结存可用量是由工作人员将往期生产剩余的库存原料数预先输入到ERP系统的结存可用量清单中生成的，ERP系统通过步骤S102中生成的生产计划表中所需生产的产品总量，和产品设计物料清单中生产单件产品所需的原料数量，就能计算得到生产该生产计划表中的产品总量总共需要的原料数量，然后结合结存可用量清单中的结存可用量即库存原料数，ERP系统将生产该生产计划表中的产品总量总共需要的原料数量与库存原料数作一定的运算，按照特定的格式生成对应上述生产计划表和产品设计物料清单的采购计划表。
进一步需要说明的是，这里的特定格式是预先设定并存储到ERP系统中，且能够被ERP系统自动识别和自动匹配填充的。
步骤S104：结合所述结存可用量清单和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。
需要说明的是，此处的结存可用量清单主要记录有原料的结存可用量，是由工作人员将往期生产所剩余的库存原料数预先输入到ERP系统中生成的，ERP系统通过步骤S103中生成的采购计划表中需要采购的原料数，结合库存原料数，按照一定的运算，就能得到上述所有原料到位后总共能够生产的产品总数量，ERP系统将这里计算得到的产品总数量作为生产订单数据，按照特定的格式整理生成对应的生产订单。
进一步需要说明的是，这里的特定格式是预先设定并存储到ERP系统中，且能够被ERP系统自动识别和自动匹配填充的。另外，这里的按照一定的运算和步骤103中讲到的一定的运算，两者的运算规则并不相同。
基于上述本发明实施例一公开的生产数据处理方法，首先，接收包括生产数据以及物料数据的订单数据；然后依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；再然后，调取预先存储的结存可用量，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，得到采购物料数据，并生成所述采购物料数据对应的采购计划表；最后，结合所述结存可用量和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。在上述生产数据处理方法中，产品设计物料清单以及生产计划是根据具体接收到的订单数据同时确定的，灵活性高，比较适用于大多中小型企业。
在上述本发明公开的实施例的基础上，本发明还公开了一种更完善的生产数据处理方法，下面将通过以下实施例二进行详细描述。
实施例二
请参阅附图2，为本发明实施例二公开的生产数据处理方法的流程图。具体步骤如下：
步骤S101：接收订单数据，所述订单数据包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据；
需要说明的是，此处的订单数据是由企业中负责接收客户订单的工作人员，根据接收到的确定的订单预先输入的，该订单数据由多种数据类型组成，主要包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据。
步骤S102：依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；
需要说明的是，此处的生产计划表是由工作人员在ERP系统中根据步骤S101中的生产数据，结合生产线产能情况与物料到料情况排定的，是在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对所需生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是计算计划时间内企业的生产率和产值利润率等指标的重要依据。
同时，此处的产品物料设计清单中包括原材料BOM（主料），辅助材料BOM（辅料），包装BOM或客户BOM等等记录有生产产品所需的物料的组合和配比关系，比如在生产中可以记录一个产品是由哪些半成品或原料组成的，且各组成部分的比例或含量分别为多少，这里的产品物料设计清单是进行物料采购和物料仓库发料的重要依据。
该步骤可具体分为以下两部分：
部分一：
请参阅图3，为本发明实施例二公开的生成生产计划表的方法流程图，具体步骤如下：
步骤S201：接收请求发送所述生产数据的请求信息，并控制存储所述生产数据；
步骤S202：调取存储的所述生产数据，生成所述生产计划表；
部分二：
请参阅图4，为本发明实施例二公开的生成产品设计物料清单的方法流程图，具体步骤如下：
步骤S211：接收请求发送所述物料数据的请求信息，并控制存储所述物料数据；
步骤S212：调取存储的所述物料数据，生成所述产品设计物料清单。
需要说明的是，上述部分一与部分二的过程是同时进行的。
步骤S103：调取预先存储的结存可用量清单，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表；
需要说明的是，此处的结存可用量是由工作人员将往期生产剩余的库存原料数预先输入到ERP系统的结存可用量清单中生成的，ERP系统通过步骤S102中生成的生产计划表中所需生产的产品总量，和产品设计物料清单中生产单件产品所需的原料数量，就能计算得到生产该生产计划表中的产品总量总共需要的原料数量，然后结合结存可用量清单中的结存可用量即库存原料数，ERP系统将生产该生产计划表中的产品总量总共需要的原料数量与库存原料数作一定的运算，按照特定的格式生成对应上述生产计划表和产品设计物料清单的采购计划表。
进一步需要说明的是，这里的特定格式是预先设定并存储到ERP系统中，且能够被ERP系统自动识别和自动匹配填充的。
基于上述原理，该步骤的具体实现过程可以参见图5。具体为：
步骤S301：接收请求查询所述生产计划表中的产品总数量，以及所述产品设计物料清单中单件产品所需物料数据的请求信息；
步骤S302：根据所述请求信息查询获得所述产品总数量，以及所述单件产品所需物料数据；
步骤S303：将所述生产计划表中的产品总数量与所述产品设计物料清单中的单件产品所需物料数据进行相乘计算，得到所需总物料数据；
步骤S304：利用所述所需总物料数据减去所述结存可用量，得到所述采购物料数据并存储；
步骤S305：调取存储的所述采购物料数据并结合预设的采购时间数据，生成所述采购计划表。
步骤S104：结合所述结存可用量清单和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。
需要说明的是，此处的结存可用量清单主要记录有原料的结存可用量，是由工作人员将往期生产所剩余的库存原料数预先输入到ERP系统中生成的，ERP系统通过步骤S103中生成的采购计划表中需要采购的原料数，结合库存原料数，按照一定的运算，就能得到上述所有原料到位后总共能够生产的产品总数量，ERP系统将这里计算得到的产品总数量作为生产订单数据，按照特定的格式整理生成对应的生产订单。
进一步需要说明的是，这里的特定格式是预先设定并存储到ERP系统中，且能够被ERP系统自动识别和自动匹配填充的。另外，这里的按照一定的运算和步骤103中讲到的一定的运算，两者的运算规则并不相同。
基于上述原理，该步骤的具体实现过程可以参见图6。具体为：
步骤S401：根据所述订单数据，并结合所述结存可用量清单中的可用物料，获得第一生产订单数据并存储；
步骤S402：接收请求查询所述采购计划表中的采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据的请求信息；
步骤S403：根据所述请求信息查询获得所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据；
步骤S404：结合所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据，获得第二生产订单数据并存储；
步骤S405：调取存储的所述第一生产订单数据以及所述第二生产订单数据，生成所述生产订单。
步骤S105：结合所述结存可用量清单以及所述采购计划表获得生产备料数据，并判断生产备料数据是否满足生产需求；
当所述生产备料数据不满足所述生产订单的需求时，转入步骤S106；当所述生产备料数据满足所述生产订单的需求时，转入步骤S108；
需要说明的是，这里的生产备料数据是满足一定量或一定时间段内的产品生产所需的原料数据，当生产备料数据能够满足一定量或一定时间段内的产品生产时，可以安排发料，进行生产线开工生产，当生产备料数据不能满足一定量或一定时间段内的产品生产时，说明原料不足，则不能进行发料生产。
需要说明的是，这里的一定量或一定时间段内的产品生产可以是根据生产线产能预先确定的每批可以生产产品的数量或每段连续开机工作时间能够生产的产品数量，也可以是生产订单的总数量，具体可以由企业根据生产实际在ERP系统中设定。
步骤S106：接收到货数据，并生成到货单；
需要说明的是，在步骤S105中判断出生产备料数据不能满足生产订单需求时，说明满足一定量或一定时间段内的产品生产的物料尚未采购到位，不能安排发料生产，这时需要继续接收原料的到货数据，这里的接收到货数据是在采购之后，生产之前，原料采购到位入库时，由工作人员输入到ERP系统中的数据，生成到货单，到货单中可以记录有货物批次和每批货物数量等数据。
步骤S107：当接收到物料入库检验数据且所述数据满足预设条件时，生成所述物料入库检验数据对应的采购入库单。
需要说明的是，在原料到货入库前，还需要对原料进行入库检验，只有当原料良品率达到标准时，说明该批原料合格，才能准予入库并向ERP系统中输入与到货单对应的该批物料入库检验合格后的采购入库数据，生成采购入库单。
步骤S108：接收生产派工数据，并生成所述生产派工数据对应的生产派工单；
需要说明的是，在步骤S105中判断出生产备料数据满足生产订单需求时，说明满足一定量或一定时间段内的产品生产的物料已经采购到位，可以安排发料，进行生产线开工生产，在开工生产之前，还需要合理派遣特定工人到特定生产线的特定工位进行具体的生产作业，这就需要工作人员在ERP系统中输入特定的生产派工数据，生成生产派工单，指导工人按照技能在合适的岗位上进行生产操作。
需要说明的是，这里的一定量或一定时间段内的产品生产可以是根据生产线产能预先确定的每批可以生产产品的数量或每段连续开机工作时间能够生产的产品数量，也可以是生产订单的总数量，具体可以由企业根据生产实际在ERP系统中设定。
步骤S109：当接收到完工情况数据时，生成所述各个生产车间传输的完工情况数据对应的各个车间的完工情况报告单；
需要说明的是，在工人将一定量或一定时间段内的产品生产完成后，需要在ERP系统中输入完工数据进行生产报工，这里的完工数据包括车间编号、工位编号、工人编号、工人姓名、工作时长、所生产的产品种类、所生产的每种产品数量以及良品量等，ERP系统根据这些数据按照一定的格式进行整理生成各车间的完工情况报告单，以供管理人员查看，了解当前生产现状和指导安排后续生产改进。
步骤S110：当接收到成品入库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品入库检验数据对应的成品入库单；
需要说明的是，在工人生产完成后，需要将产品入成品库，在入库之前，需要对产品进行入库检验，当良品率达到一定标准时方可进行入库，否则需要返工生产或追加生产，在产品达到入库标准时，工作人员需要将成品入库检验数据输入ERP系统中生成成品入库单作为产成品入库凭证。
步骤S111：当接收到成品出库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品出库检验数据对应的成品出库单。
需要说明的是，当成品库中的产品需要出库销售时，还需要对需出库的产品进行出库检验，以防止产品在仓库保管过程中随时间积累发生形变等质量变化导致良品率不达标，当出库检验产品合格率达标时才能允许产品出库销售，此时工作人员需要将成品出库检验数据输入ERP系统中生成成品出库单作为产成品出库销售凭证。
基于上述本发明实施例二公开的生产数据处理方法，产品设计物料清单以及生产计划是根据具体接收到的订单数据同时确定的，灵活性高，比较适用于大多中小型企业。进一步的，基于上述流程的改善，使整个生产流程变得更加可靠、简便。
上述本发明公开的实施例中详细描述了方法，对于本发明的方法可采用多种形式的装置实现，因此本发明还公开了一种装置，下面给出具体的实施例进行详细说明。
实施例三
请参阅附图:7，为本发明实施例三公开的生产数据处理装置结构示意图，该生产数据处理装置由接收订单数据单元10、生产计划表生成单元11、产品设计物料清单生成单元12、采购计划表生成单元13以及生产订单生成单元14构成，具体链接关系如下：
接收订单数据单元10，用于接收订单数据，所述订单数据包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据；
需要说明的是，此处的订单数据是由企业中负责接收客户订单的工作人员，根据接收到的确定的订单预先输入的，该订单数据由多种数据类型组成，主要包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据。
生产计划表生成单元11，用于依据获取到的所述生产数据生成生产计划表；
需要说明的是，此处的生产计划表是由工作人员在ERP系统中根据接收订单数据单元10中的生产数据，结合生产线产能情况与物料到料情况排定的，是在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对所需生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是计算计划时间内企业的生产率和产值利润率等指标的重要依据。
产品设计物料清单生成单元12，用于依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；
需要说明的是，此处的产品物料设计清单中包括原材料BOM（主料），辅助材料BOM（辅料），包装BOM或客户BOM等等记录有生产产品所需的物料的组合和配比关系，比如在生产中可以记录一个产品是由哪些半成品或原料组成的，且各组成部分的比例或含量分别为多少，这里的产品物料设计清单是进行物料采购和物料仓库发料的重要依据。
采购计划表生成单元13，用于调取预先存储的结存可用量清单，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表；
需要说明的是，此处的结存可用量是由工作人员将往期生产剩余的库存原料数预先输入到ERP系统的结存可用量清单中生成的，ERP系统通过生产计划表生成单元11生成的生产计划表中所需生产的产品总量，和产品设计物料清单生成单元12生成的产品设计物料清单中生产单件产品所需的原料数量，就能计算得到生产该生产计划表中的产品总量总共需要的原料数量，然后结合结存可用量清单中的结存可用量即库存原料数，ERP系统将生产该生产计划表中的产品总量总共需要的原料数量与库存原料数作一定的运算，按照特定的格式生成对应上述生产计划表和产品设计物料清单的采购计划表。
进一步需要说明的是，这里的特定格式是预先设定并存储到ERP系统中，且能够被ERP系统自动识别和自动匹配填充的。
生产订单生成单元14，用于结合所述结存可用量清单和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。
需要说明的是，此处的结存可用量清单主要记录有原料的结存可用量，是由工作人员将往期生产所剩余的库存原料数预先输入到ERP系统中生成的，ERP系统通过采购计划表生成单元13中生成的采购计划表中需要采购的原料数，结合库存原料数，按照一定的运算，就能得到上述所有原料到位后总共能够生产的产品总数量，ERP系统将这里计算得到的产品总数量作为生产订单数据，按照特定的格式整理生成对应的生产订单。
进一步需要说明的是，这里的特定格式是预先设定并存储到ERP系统中，且能够被ERP系统自动识别和自动匹配填充的。另外，这里的按照一定的运算和采购计划表生成单元13讲到的一定的运算，两者的运算规则并不相同。
基于上述本发明实施例三公开的生产数据处理装置，产品设计物料清单以及生产计划是根据具体接收到的订单数据分别由生产计划表生成单元11和产品设计物料清单生成单元12同时确定的，灵活性高，比较适用于大多中小型企业。
实施例四
请参阅附图8，为本发明实施例三公开的生产数据处理装置结构示意图，该生产数据处理装置各部分的具体链接关系如下：
接收订单数据单元10，用于接收订单数据，所述订单数据包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据；
需要说明的是，此处的订单数据是由企业中负责接收客户订单的工作人员，根据接收到的确定的订单预先输入的，该订单数据由多种数据类型组成，主要包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据。
生产计划表生成单元11，用于依据获取到的所述生产数据生成生产计划表；
需要说明的是，此处的生产计划表是由工作人员在ERP系统中根据接收订单数据单元10中的生产数据，结合生产线产能情况与物料到料情况排定的，是在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对所需生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是计算计划时间内企业的生产率和产值利润率等指标的重要依据。
基于上述原理，该生产计划表生成单元10的具体结构可以参见图9。具体为：
第一接收模块110，用于接收请求发送所述生产数据的请求信息，并控制存储所述生产数据；
第一数据处理模块111，用于调取存储的所述生产数据，生成所述生产计划表；
产品设计物料清单生成单元12，用于依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；
需要说明的是，此处的产品物料设计清单中包括原材料BOM（主料），辅助材料BOM（辅料），包装BOM或客户BOM等等记录有生产产品所需的物料的组合和配比关系，比如在生产中可以记录一个产品是由哪些半成品或原料组成的，且各组成部分的比例或含量分别为多少，这里的产品物料设计清单是进行物料采购和物料仓库发料的重要依据。
基于上述原理，该产品设计物料清单生成单元12的具体结构可以参见图10。具体为：
第二接收模块120，用于接收请求发送所述物料数据的请求信息，并控制存储所述物料数据；
第二数据处理模块121，用于调取存储的所述物料数据，生成所述产品设计物料清单。
采购计划表生成单元13，用于调取预先存储的结存可用量清单，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表；
需要说明的是，此处的结存可用量是由工作人员将往期生产剩余的库存原料数预先输入到ERP系统的结存可用量清单中生成的，ERP系统通过生产计划表生成单元11生成的生产计划表中所需生产的产品总量，和产品设计物料清单生成单元12生成的产品设计物料清单中生产单件产品所需的原料数量，就能计算得到生产该生产计划表中的产品总量总共需要的原料数量，然后结合结存可用量清单中的结存可用量即库存原料数，ERP系统将生产该生产计划表中的产品总量总共需要的原料数量与库存原料数作一定的运算，按照特定的格式生成对应上述生产计划表和产品设计物料清单的采购计划表。
进一步需要说明的是，这里的特定格式是预先设定并存储到ERP系统中，且能够被ERP系统自动识别和自动匹配填充的。
基于上述原理，该采购计划表生成单元13的具体结构可以参见图11。具体为：
第三接收模块130，用于接收请求查询所述生产计划表中的产品总数量，以及所述产品设计物料清单中单件产品所需物料数据的请求信息；
第一查询模块131，用于根据所述请求信息查询获得所述产品总数量，以及所述单件产品所需物料数据；
第一计算模块132，用于将所述生产计划表中的产品总数量与所述产品设计物料清单中的单件产品所需物料数据进行相乘计算，得到所需总物料数据；
第二计算模块133，用于利用所述所需总物料数据减去所述结存可用量，得到所述采购物料数据并存储；
第三数据处理模块134，用于调取存储的所述采购物料数据并结合预设的采购时间数据，生成所述采购计划表。
生产订单生成单元14，用于结合所述结存可用量清单和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。
需要说明的是，此处的结存可用量清单主要记录有原料的结存可用量，是由工作人员将往期生产所剩余的库存原料数预先输入到ERP系统中生成的，ERP系统通过采购计划表生成单元13中生成的采购计划表中需要采购的原料数，结合库存原料数，按照一定的运算，就能得到上述所有原料到位后总共能够生产的产品总数量，ERP系统将这里计算得到的产品总数量作为生产订单数据，按照特定的格式整理生成对应的生产订单。
进一步需要说明的是，这里的特定格式是预先设定并存储到ERP系统中，且能够被ERP系统自动识别和自动匹配填充的。另外，这里的按照一定的运算和采购计划表生成单元13讲到的一定的运算，两者的运算规则并不相同。
基于上述原理，该生产订单生成单元14的具体结构可以参见图12。具体为：
第一订单数据处理模块140，用于根据所述订单数据，并结合所述结存可用量清单中的可用物料，获得第一生产订单数据并存储；
第四接收模块141，用于接收请求查询所述采购计划表中的采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据的请求信息；
第二查询模块142，用于根据所述请求信息查询获得所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据；
第二订单数据处理模块143，用于结合所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据，获得第二生产订单数据并存储；
第四数据处理模块144，用于调取存储的所述第一生产订单数据以及所述第二生产订单数据，生成所述生产订单。
生产备料数据生成单元15，用于结合所述结存可用量清单以及所述采购计划表获得生产备料数据；
需要说明的是，这里的生产备料数据是满足一定量或一定时间段内的产品生产所需的原料数据，当生产备料数据能够满足一定量或一定时间段内的产品生产时，可以安排发料，进行生产线开工生产，当生产备料数据不能满足一定量或一定时间段内的产品生产时，说明原料不足，则不能进行发料生产。
需要说明的是，这里的一定量或一定时间段内的产品生产可以是根据生产线产能预先确定的每批可以生产产品的数量或每段连续开机工作时间能够生产的产品数量，也可以是生产订单的总数量，具体可以由企业根据生产实际在ERP系统中设定。
生产派工单生成单元16，用于当所述生产备料数据满足所述生产订单的需求时，接收生产派工数据，并生成所述生产派工数据对应的生产派工单；
需要说明的是，生产备料数据满足生产订单需求时，说明满足一定量或一定时间段内的产品生产的物料已经采购到位，可以安排发料，进行生产线开工生产，在开工生产之前，还需要合理派遣特定工人到特定生产线的特定工位进行具体的生产作业，这就需要工作人员在ERP系统中输入特定的生产派工数据，生成生产派工单，指导工人按照技能在合适的岗位上进行生产操作。
需要说明的是，这里的一定量或一定时间段内的产品生产可以是根据生产线产能预先确定的每批可以生产产品的数量或每段连续开机工作时间能够生产的产品数量，也可以是生产订单的总数量，具体可以由企业根据生产实际在ERP系统中设定。
完工情况报告单生成单元17，用于当接收到完工情况数据时，生成所述各个生产车间传输的完工情况数据对应的各个车间的完工情况报告单；
需要说明的是，在工人将一定量或一定时间段内的产品生产完成后，需要在ERP系统中输入完工数据进行生产报工，这里的完工数据包括车间编号、工位编号、工人编号、工人姓名、工作时长、所生产的产品种类、所生产的每种产品数量以及良品量等，ERP系统根据这些数据按照一定的格式进行整理生成各车间的完工情况报告单，以供管理人员查看，了解当前生产现状和指导安排后续生产改进。
成品入库单生成单元18，用于当接收到成品入库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品入库检验数据对应的成品入库单；
需要说明的是，在工人生产完成后，需要将产品入成品库，在入库之前，需要对产品进行入库检验，当良品率达到一定标准时方可进行入库，否则需要返工生产或追加生产，在产品达到入库标准时，工作人员需要将成品入库检验数据输入ERP系统中生成成品入库单作为产成品入库凭证。
成品出库单生成单元19，用于当接收到成品出库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品出库检验数据对应的成品出库单。
需要说明的是，当成品库中的产品需要出库销售时，还需要对需出库的产品进行出库检验，以防止产品在仓库保管过程中随时间积累发生形变等质量变化导致良品率不达标，当出库检验产品合格率达标时才能允许产品出库销售，此时工作人员需要将成品出库检验数据输入ERP系统中生成成品出库单作为产成品出库销售凭证。
到货单生成单元20，用于当所述生产备料数据不满足所述生产订单的需求时，接收到货数据，并生成到货单；
需要说明的是，生产备料数据不能满足生产订单需求时，说明满足一定量或一定时间段内的产品生产的物料尚未采购到位，不能安排发料生产，这时需要继续接收原料的到货数据，这里的接收到货数据是在采购之后，生产之前，原料采购到位入库时，由工作人员输入到ERP系统中的数据，生成到货单，到货单中可以记录有货物批次和每批货物数量等数据。
采购入库单生成单元21，用于当接收到物料入库检验数据且所述数据满足预设条件时，生成所述物料入库检验数据对应的采购入库单。
需要说明的是，在原料到货入库前，还需要对原料进行入库检验，只有当原料良品率达到标准时，说明该批原料合格，才能准予入库并向ERP系统中输入与到货单对应的该批物料入库检验合格后的采购入库数据，生成采购入库单。
基于上述本发明实施例四公开的生产数据处理装置，产品设计物料清单以及生产计划是根据具体接收到的订单数据分别由生产计划表生成单元11和产品设计物料清单生成单元12同时确定的，灵活性高，比较适用于大多中小型企业。
进一步的，基于上述生产的改善，使整个生产流程变得更加可靠、简便。
实施例五
请参阅附图13，为本发明实施例五公开的企业资源计划ERP系统结构示意图，该企业资源计划ERP系统由通过网络21连接的生产数据处理装置20和用户终端22构成，
其中，所述生产数据处理装置为上述实施例三和实施例四中所述的生产数据处理装置；
至少一个所述用户终端，用于向所述生产数据处理装置发送所述订单数据、所述请求查询相关信息的请求信息和生产过程中所需的产品中间数据，以及显示所述相关信息以及数据对应的各种单据。
需要说明的是，生产过程中所需的产品中间数据包括订单数据、采购物料数据、生产订单数据、生产派工数据、完工情况数据、成品入库检验数据、成品出库检验数据、到货数据和物料入库检验数据。
同样的，所述相关信息以及数据对应的各种单据包括订单、生产计划表、产品设计物料清单、采购计划表、生产订单、生产派工单、完工情况报告单、成品入库单、成品出库单、到货单和物料入库单。
上述ERP系统，可应用于多数中小型企业中管理生产，下面将通过一个电池生产领域的企业应用作为示例进行详细描述。具体如下：
示例：
一个电池生产管理系统，其主要功能是通过用户终端收集生产资料，然后就经过生产数据处理装置的处理给各个用户终端反馈所需要的生产数据。通过LAN网络将生产数据处理装置与生产现场和各办公室的用户终端联系在一起生成一个ERP系统。本系统主要的功能是通过生产物资的转移，记录每个工序的生产情况。
生产数据处理装置装有Microsoft SQL Server 2005和ODBC数据源，CPU，RAM，ROM，用户终端带有软件客户端，显示设备和输入设备。
整个ERP系统的使用流程如下：
先通过接到的订单来安排相对应的生产计划，根据具体的情况把订单分成若干个生产批次进行生产。被排定的批次通过审核，制造部就会接到相应的生产计划，并且更具生产计划进行生产。
制造部接到生产计划就会开始生产，每个工序完成以后统计员都会把相对应的生产报表输入到系统，每个生产批次从浆料一直流转到包装出货完成以后，这个批次就算是生产完成了。当所生成的生产批次都完成以后，这笔订单就算是完成了。
基于该ERP系统，可以更加有效的了解每个车间的生产情况，让每个部门的主管可以直接在用户终端查询到每个车间反馈过来的生产数据，来分析最近的生产情况，实时的通过不同的数据来调整每个车间的生产情况。
而不需要在通过查询一叠叠的纸质数据报表去了解生产信息，由于系统里面可以直接生成生产数据的统计报表，因此不用像手工报表那样在拿到数据以后还需要有一个统计的过程，系统会直接把数据按照报表的格式输出，提供给各个部门主管查询。
车间统计员每天都会把每个生产车间的各个工序前一天的电池生产数据通过系统的用户终端，把生产数据录入。录入数据以后，校对员再对录入的数据信息进行校对审核，以检查数据的准确性。审核完成以后ERP系统已经设定好的SQL语言对输入的信息进行统计和整理，再生成各个部门所需要的各种报表。然后各个有与生产相关的部门就可以查询到相关的电池生产信息，如每天的生产日报表、每个批次的批次跟踪表、原材料消耗汇总表、各个批次型号生产的进度、各个车间的生产情况和每个车间的结存数等相关的信息。
在SQL语言的高效执行力下，用户自己自由的选择和搭配各个表的查询条件进行查询，免去了以前用手工帐查询繁琐的步骤还提高了数据核对的准确性大大提高了查询的速度和工作效率。由于数据库使用的是微软公司最新的SQL 2005数据库，所以在数据统计和查询的效率都非常的高效和准确。
基于ERP系统，不存在通过纸质报表复印转发的时间，只要生产数据处理装置收到了生产数据，每个用户就都可以看到自己相应权限的数据和报表，也就不会存在什么报表有遗漏、损坏、污染等情况。
除了上述功能以外还有以下各种功能，具体有：
1、生产管理信息的物料批次管理：该功能提供完善的电池原材料的物料批次信息、批次管理设置、编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，大大的减小了手工纸质仓库报表的工作时间和工作强度提高了工作效率。
2、保质期管理：在批次管理基础上，针对电池原料如电解液等有保质期限的原材料提供保质期管理及到期存货预警（预警方式和很多种比如改变库存类目的颜色，发送邮件到仓库管理人员的邮箱等方式），以满足保质期管理需求。仓库可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。这点对于纸质单据的优势非常明显，纸质如果要设置保质期就需要人工对历史单据的经常查询，效率低，容易出错，或者漏查。这个功能可以减少物料因为使用不及时而导致的浪费提高物料的使用效率。
3、质量检验管理：集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。通过系统的记录可以快速各部门查看质量信息和通过这些信息平台所生成的各种报表。
4、即时库存智能管理：该功能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量，查看方式有如下多种。
所有仓库、仓位、物料和批次的数量信息
当前物料在仓库和仓位中的库存情况
当前仓库中物料的库存情况
当前物料的各批次在仓库和仓位中的库存情况
当前仓库及当前仓位中的物料库存情况
5、虚仓管理：仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能且代表物料不同管理方式的虚仓。系统里面的虚仓管理设置生产车间电池的各种成品、半成品的和生产结存，并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务，可以很准确的反应出个各个工序上生产状况。
6、仓位管理：该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即使库存查询等，有了仓位管理可以大大的提高仓库人员的工作效率。
7、仓库的库存原材料利用率：数据系统可以清楚的查询出在各种成品和原材料在仓库的时间和各品种的平均在库时间，通过对这些数据的分析计算出库存物料的利用率。供应链各根据每种物料利用率的不同来源优化采购物料的数量和时间。减少使用频率的少的物料大量的库存，对仓库内超过一定时间没有使用过的物料进行提醒，监控那些有保质期的物料的有效时间的监控及时的处理过期和即将过期的物料，合理优化库存，提高库存材料的使用效率。
8、多级审核管理：多级审核管理是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权的工作平台，是采用多角度、多级别及顺序审核处理业务单据的管理方法。它体现了工作流管理的思路，属于ERP系统的用户授权性质的基本管理设置。
9、系统参数设置：该功能初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、单据编码规则、打印及单据类型等，帮助仓库把握业务操作规范和运作控制。
基于上述各个功能，系统的仓库管理系统不再是单纯的管理供应链的原料仓库，而是和整个公司的其它部门整合在了一起的一个综合性仓库，他不但可以查看和管理原材料和成品。它还和生产车间连接在了一起，可以轻松的查到每个车间中的半成品的生产数和结存数。实时的掌握各个生产环节的库存情况，从而提高生产效率。
基于上述本发明实施例五公开的ERP系统，通过生产数据处理装置与各个用户终端的配合，能够有效管理整个生产流程，提高生产效率。
综上所述：
本发明公开了一种生产数据处理方法、装置及系统，首先，接收包括生产数据以及物料数据的订单数据；然后依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；再然后，调取预先存储的结存可用量，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，得到采购物料数据，并生成所述采购物料数据对应的采购计划表；最后，结合所述结存可用量和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单。在上述生产数据处理方法中，产品设计物料清单以及生产计划是根据具体接收到的订单数据同时确定的，灵活性高，比较适用于大多中小型企业。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器（RAM）、内存、只读存储器（ROM）、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (12)
1.一种生产数据处理方法，其特征在于，包括：
接收订单数据，所述订单数据包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据；
依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；
调取预先存储的结存可用量清单，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表；
结合所述结存可用量清单和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单；其中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不同，所述采购计划表和所述生产订单均是按照预设特定格式生成；所述依据获取到的所述生产数据生成生产计划表，同时依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单的过程包括：
接收请求发送所述生产数据的请求信息，并控制存储所述生产数据；
调取存储的所述生产数据，生成所述生产计划表；
同时，接收请求发送所述物料数据的请求信息，并控制存储所述物料数据；
调取存储的所述物料数据，生成所述产品设计物料清单。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表的过程包括：
接收请求查询所述生产计划表中的产品总数量，以及所述产品设计物料清单中单件产品所需物料数据的请求信息；
根据所述请求信息查询获得所述产品总数量，以及所述单件产品所需物料数据；
将所述生产计划表中的产品总数量与所述产品设计物料清单中的单件产品所需物料数据进行相乘计算，得到所需总物料数据；
利用所述所需总物料数据减去所述结存可用量，得到所述采购物料数据并存储；
调取存储的所述采购物料数据并结合预设的采购时间数据，生成所述采购计划表。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单的过程包括：
根据所述订单数据，并结合所述结存可用量清单中的可用物料，获得第一生产订单数据并存储；
接收请求查询所述采购计划表中的采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据的请求信息；
根据所述请求信息查询获得所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据；
结合所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据，获得第二生产订单数据并存储；
调取存储的所述第一生产订单数据以及所述第二生产订单数据，生成所述生产订单。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成所述生产订单数据对应的生产订单之后，还包括：
结合所述结存可用量清单以及所述采购计划表获得生产备料数据；
当所述生产备料数据满足所述生产订单的需求时，接收生产派工数据，并生成所述生产派工数据对应的生产派工单；
当接收到完工情况数据时，生成所述各个生产车间传输的完工情况数据对应的各个车间的完工情况报告单；
当接收到成品入库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品入库检验数据对应的成品入库单；
当接收到成品出库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品出库检验数据对应的成品出库单。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述结合所述结存可用量清单以及所述采购计划表获得生产备料数据之后，还包括：
当所述生产备料数据不满足所述生产订单的需求时，接收到货数据，并生成到货单；
当接收到物料入库检验数据且所述数据满足预设条件时，生成所述物料入库检验数据对应的采购入库单。
6.一种生产数据处理装置，其特征在于，包括：
接收订单数据单元，用于接收订单数据，所述订单数据包括确定生产计划的生产数据以及确定单件产品设计所需的物料数据；
生产计划表生成单元，用于依据获取到的所述生产数据生成生产计划表；
产品设计物料清单生成单元，用于依据获取到的所述物料数据，生成产品设计物料清单；
采购计划表生成单元，用于调取预先存储的结存可用量清单，并结合所述生产计划表和所述产品设计物料清单，按照第一预设规则进行计算，生成采购计划表；
生产订单生成单元，用于结合所述结存可用量清单和所述采购计划表，按照第二预设规则进行计算，得到生产订单数据，并生成所述生产订单数据对应的生产订单；其中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不同，所述采购计划表和所述生产订单均是按照预设特定格式生成；
所述生产计划表生成单元包括：
第一接收模块，用于接收请求发送所述生产数据的请求信息，并控制存储所述生产数据；
第一数据处理模块，用于调取存储的所述生产数据，生成所述生产计划表。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述产品设计物料清单生成单元包括：
第二接收模块，用于接收请求发送所述物料数据的请求信息，并控制存储所述物料数据；
第二数据处理模块，用于调取存储的所述物料数据，生成所述产品设计物料清单。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述采购计划表生成单元包括：
第三接收模块，用于接收请求查询所述生产计划表中的产品总数量，以及所述产品设计物料清单中单件产品所需物料数据的请求信息；
第一查询模块，用于根据所述请求信息查询获得所述产品总数量，以及所述单件产品所需物料数据；
第一计算模块，用于将所述生产计划表中的产品总数量与所述产品设计物料清单中的单件产品所需物料数据进行相乘计算，得到所需总物料数据；
第二计算模块，用于利用所述所需总物料数据减去所述结存可用量，得到所述采购物料数据并存储；
第三数据处理模块，用于调取存储的所述采购物料数据并结合预设的采购时间数据，生成所述采购计划表。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述生产订单生成单元包括：
第一订单数据处理模块，用于根据所述订单数据，并结合所述结存可用量清单中的可用物料，获得第一生产订单数据并存储；
第四接收模块，用于接收请求查询所述采购计划表中的采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据的请求信息；
第二查询模块，用于根据所述请求信息查询获得所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据；
第二订单数据处理模块，用于结合所述采购时间数据、采购物料类型数据以及采购量数据，获得第二生产订单数据并存储；
第四数据处理模块，用于调取存储的所述第一生产订单数据以及所述第二生产订单数据，生成所述生产订单。
10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，包括：
生产备料数据生成单元，用于结合所述结存可用量清单以及所述采购计划表获得生产备料数据；
生产派工单生成单元，用于当所述生产备料数据满足所述生产订单的需求时，接收生产派工数据，并生成所述生产派工数据对应的生产派工单；
完工情况报告单生成单元，用于当接收到完工情况数据时，生成所述各个生产车间传输的完工情况数据对应的各个车间的完工情况报告单；
成品入库单生成单元，用于当接收到成品入库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品入库检验数据对应的成品入库单；
成品出库单生成单元，用于当接收到成品出库检验数据且所述数据达到预设标准时，生成所述成品出库检验数据对应的成品出库单。
11.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，包括：
到货单生成单元，用于当所述生产备料数据不满足所述生产订单的需求时，接收到货数据，并生成到货单；
采购入库单生成单元，用于当接收到物料入库检验数据且所述数据满足预设条件时，生成所述物料入库检验数据对应的采购入库单。
12.一种企业资源计划ERP系统，其特征在于，包括：
通过网络连接的生产数据处理装置和用户终端；
其中，所述生产数据处理装置为权利要求6～11中任意一项中所述的生产数据处理装置；
至少一个所述用户终端，用于向所述生产数据处理装置发送所述订单数据、所述请求查询相关信息的请求信息和生产过程中所需的产品中间数据，以及显示所述相关信息以及数据对应的各种单据。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210410802.0A CN103679322B (zh) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | 生产数据处理方法、装置及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210410802.0A CN103679322B (zh) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | 生产数据处理方法、装置及系统 |
Publications (2)
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