CN109800934A - 设备需求数据模拟系统及其方法 - Google Patents

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CN109800934A CN201711143481.1A CN201711143481A CN109800934A CN 109800934 A CN109800934 A CN 109800934A CN 201711143481 A CN201711143481 A CN 201711143481A CN 109800934 A CN109800934 A CN 109800934A
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张西臣
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Abstract

本发明涉及企业资源计划管理技术领域，具体是涉及一种设备需求数据模拟系统及其方法。本发明的设备需求数据模拟系统包括成品订单数据库、物料清单数据库、输入模块、物料清单处理模块、设备需求数据处理模块、显示模块。本发明的设备需求数据模拟方法包括：(1)获取订单数量；(2)抓取所有与成品料号相关的设备制程料号及生产单件中间产品所耗费工时数；(3)得出设备制程料号生产所需总工时数；(4)得出设备需求数据。相较于现有技术，本发明能够根据订单数量模拟出所需设备数量，快速简便且节约人力工时。同时剔除了外加工数据和原料数据，并综合了设备试产比例、宽放比例及效率值，使得设备需求模拟结果更加准确。

Description

设备需求数据模拟系统及其方法
【技术领域】
本发明涉及企业资源计划管理技术领域，具体是涉及一种设备需求数据模拟系统及其方法。
【背景技术】
在日常生产活动中，接到生产订单后，企业通常需要提前统计生产所需的设备数量，以避免因设备数量不足而造成生产进度停滞的情况出现。基于以上情况，往往需要工厂对未来一段时期内的多种设备需求状况了如指掌，并且针对可能出现的设备短缺情况做出提前规划。
BOM(Bill of Material)物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM表能够使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。企业常常利用BOM表统计设备使用情况及预估未来需求。
然而代工制造企业的订单量常常不稳定、波动较大，而且不同产品的设备需求数量及种类不尽相同，因此工厂的各种设备需求会受此影响常有较大的波动。经常性做设备需求模拟工作量巨大，费时费力；再者，设备购买、租赁都需要一定的采购周期，如果设备需求模拟本身所花费时间过长，就可能会赶不上订单的变化，无法提前做出相应的生产调整；同时，在模拟设备需求时还必须从总生产量中剔除掉委托外部厂商加工的部分，考虑生产效率，预留出工时上的宽限期等众多影响设备需求的因素，要综合以上情况并作出正确的设备需求规划变得难上加难。
有鉴于此，实有必要开发一种设备需求数据模拟系统及其方法，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种设备需求数据模拟系统及其方法。该设备需求数据模拟系统能够快速地处理海量的产品料号数据，模拟出准确的设备需求数据。
为了达到上述目的，该设备需求数据模拟系统包括：
成品订单数据库，其预存为各类成品订单信息；
物料清单数据库，其预存为各设备制程料号以及各设备生产单件中间产品所耗费工时数；
输入模块，其用于输入成品料号；
物料清单处理模块，其与所述所述输入模块、成品订单数据库、物料清单数据库相连接，其根据所述成品料号列出所述各设备制程料号及其生产单件中间产品所耗费的工时数；
设备需求数据处理模块，其与所述物料清单处理模块相连接，其根据所述物料清单处理模块提供的数据处理得到设备需求数据；
显示模块，其与所述设备需求数据处理模块相连接，显示所述设备需求数据。
可选的，所述成品订单信息包括模拟版本号、成品料号、年份、月订单数量。
可选的，所述设备需求数据模拟系统还包括设备信息数据库，其与所述设备需求数据处理模块相连接，其预存有设备规格、现有设备数量以及该设备的日工作小时数、月工作天数、效率值、宽放比例、试产比例。
可选的，所述设备需求数据模拟系统还包括Excel表格模块，其与所述设备需求数据处理模块和所述显示模块相连接，所述Excel表格模块将所述设备需求数据汇总成Excel表格。
本发明还包括一种使用上述设备需求数据模拟系统进行设备需求数据模拟的方法，其包括：
(1)输入所述成品料号，从所述成品订单数据库中获取所述成品料号的订单数量；
(2)所述物料清单处理模块从物料清单数据库中抓取所有与所述成品料号相关的所述设备制程料号及其生产所述单件中间产品所耗费工时数；
(3)所述物料清单处理模块得出所述设备制程料号生产所需总工时数；
(4)所述设备需求数据处理模块处理得出所述设备需求数据。
可选地，所述步骤(2)中的抓取所述设备制程料号时还要剔除掉外加工料号及原料料号。
可选地，所述步骤(4)中处理所述设备需求数据时还可引入所述设备的试产比例、宽放比例以及效率值。
可选地，所述设备需求数据包括设备需求数量和设备需求稼动率，所述设备需求稼动率在80-90％范围内用粉色标示，90％以上的用红色标示。
相较于现有技术，本发明的设备需求数据模拟系统能够根据订单数量模拟出所需设备数量，整个处理过程快速简便，节约了人力工时。另外，在模拟过程中还剔除了外加工数据和原料数据，并根据实际生产情况综合了设备的试产比例、宽放比例以及效率值，使得模拟出的设备需求数据更加准确。
【附图说明】
图1绘示为本发明的设备需求数据模拟系统示意图。
图2绘示为本发明的设备需求数据模拟方法示意图。
图3绘示为本发明的设备需求数据模拟方法一较佳实施例流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，图1绘示为本发明的设备需求数据模拟系统示意图。
本发明的设备需求数据处理系统包括:
成品订单数据库110，其预存为各类成品订单信息；
物料清单数据库120，其预存为各设备制程料号以及各设备生产单件产品所耗费工时数；
输入模块130，其用于输入成品料号；
物料清单处理模块140，其与成品订单数据库110及物料清单数据库120相连接，其根据所述成品料号列出各设备制程料号及其生产单件中间产品所耗费的工时数；
设备需求数据处理模块150，其与物料清单处理模块140相连接，其根据物料清单处理模块140提供的数据处理得到设备需求数据；
设备信息数据库160，其预存有设备规格、现有设备数量以及该设备的日工作小时数、月工作天数、效率值、宽放比例、试产比例。
Excel表格模块170，其与设备需求数据处理模块150和显示模块180相连接，Excel表格模块170将所述设备需求数据汇总成Excel表格；
显示模块180，其与Excel表格模块170相连接，显示设备需求数据。
可选的，成品订单信息包括模拟版本号、成品料号、年份、月订单数量。
可选的，设备需求数据模拟系统还包括设备信息数据库160，其包括设备规格、现有设备数量、相关制程。
请参阅图2所示，图2绘示为本发明的设备需求数据模拟方法示意图。本发明提供一种设备需求数据模拟方法，其步骤包括：
S101：于输入模块130输入成品料号，物料清单处理模块140从成品订单数据库110中获取该成品料号的订单数量；
S102：物料清单处理模块140从物料清单数据库120中抓取所有与该成品料号相关的制程料号及其生产单件中间产品所耗费的工时数；
S103：物料清单处理模块从制程料号中剔除外加工料号及原料料号，得到设备制程料号；
S104：物料清单处理模块140处理得出设备制程料号对应的生产所需总工时数；
S105：设备需求数据处理模块150综合设备信息数据库160中的日工作小时数、月工作天数、效率值、宽放比例、试产比例，处理得到设备需求数量和设备需求稼动率；
S106：通过Excel表格模块170将设备需求数量和设备需求稼动率汇总成表，并通过显示模块180显示出来。
以下给出运用本发明设备需求数据模拟方法的一较佳实施例。请参阅图3并结合图1所示，其中图1绘示为本发明的设备需求数据模拟系统示意图，图3绘示为本发明的设备需求数据模拟方法一较佳实施例流程图。
本实施例为通过成品料号“000001A”模拟出所需压铸设备“000001Aa”需求数量及稼动率。
S101：在输入模块输入成品料号“000001A”，从成品订单数据库110中获取成品料号及该成品的月订单数，如下表所示。
版本 成品料号 年份 1月 2月 3月 4月 5月
201701 000001A 2017 2875 3000 2625 3000 3800
S102：物料清单处理模块140从物料清单数据库120中抓取所有与成品料号“000001A”相关的制程料号及其生产单件中间产品所耗费的工时数。
S103：从制程料号中剔除外加工料号及原料料号。
S104：物料清单处理模块140处理得出设备制程料号对应的生产所需总工时数，如下表所示。
具体计算方法为：成品料号“000001A”下的某一制程料号，总工时数(小时)＝单件产品工时数*成品订单数。如计算“000001Aa”在1月的总工时数，总工时数(小时)＝0.065h(单件产品工时数)*2875(1月订单数)＝186h。其中，成品料号“000001A”对应4个工作步骤，每一工作步骤对应一个设备制程料号，单件产品工时数指的就是该设备加工一件产品所耗费的工时。
S105：设备需求数据处理模块150综合设备信息数据库160中的日工作小时数、月工作天数、效率值、宽放比例、试产比例，处理得到设备需求数量和设备需求稼动率；
S106：通过Excel表格模块170将设备需求数量和设备需求稼动率汇总成表，并通过显示模块180显示出来。
具体计算方法为：设备需求数(台)＝总工时数(小时)/日工作小时数(小时)/月工作天数/效率*(1+宽放比例)。其中效率指的是除去设备维修、开机、预热耗费工时的正常工作时间占总时间比例。
可以从设备信息数据库160得知，制程料号“000001Aa”所对应的制程为“压铸”，设备规格为“850T”，现有2台，设定设备日工作小时数为22小时，月工作26天，效率为92.62％，宽放率为9％。
“000001Aa”的计算过程为：设备需求数(台)＝186(总工时数)/22(日工作小时数)/26(月工作天数)/92.62％(效率)/(1+9％)＝0.38。计算之后汇总成Excel表：
由上表可知，若需要完成1月的订单量则需要规格为850T的压铸设备0.38台，而现有2台，因此850T压铸设备的稼动率为19％，说明其现有数量能够满足生产的需要。制程料号“000001Ab”、“000001Ac”、“000001Ad”的计算过程与制程料号“000001Aa”相同，于此不再赘述。
所以，上表中的稼动率指的就是按照订单计算得出的“850T”设备需求台数与现有“850T”设备之间比值的百分数，其反映了未来一段时间内的设备需求情况。若稼动率在0-90％范围内，说明现有设备数能够满足未来产品生产所需求；若果稼动率接近或者超过100％，说明现有设备在实际生产中接近饱和或者现有设备不能满足未来产品订单的需求。那么，就需要购置更多的设备以满足需要。于本实施例中，设备需求稼动率在80-90％范围内用粉色标示，90％以上的用红色标示。这说明一旦稼动率超过90％，企业就需要计划购进更多的设备以满足生产需求。
需要说明的是，在实际生产活动中，由于考虑到设备需要轮换生产的因素，稼动率较低是正常现象。因为在实际生产中设备需求模拟必须对接各种产品的订单需求，因此某一生产周期内某一产品对应的设备需求稼动率较低，但是下一周期内其他产品的订单需求增加就马上会带动相关设备需求稼动率的走高。但如果稼动率长时间内保持很低的水平，那么就需要企业对此类设备的实际需求重新进行评估，因为此类设备运转率一直很低，当然没有必要再购进此类设备。
其中，本实施例所列举的850T压铸设备仅在制程料号“000001Aa”中使用。有时同一种设备会在多个制程中用到，那么在模拟这种设备需求时就要将多个该设备制程料号下的总工时数相加。例如，“喷漆”对应制程料号为“000001Ae”和“000001Af”，那么就需要将上述两者的数据加总后进行模拟，才能得出喷漆设备需求数据。
其中，从制程料号中剔除外加工料号及原料料号指的是，一部分订单需要委托外包加工，因此不计入本企业的设备制程中；原料料号指的是一些生产中用到的原材料，比如油漆、镁合金板等等，因为模拟对象是设备需求数量，因此这些原料料号不计入设备需求模拟过程中。
其中，工时上的宽放比例是企业制定生产计划时通常需要考虑的指标。其通常指的是因正常工人的疲劳度、熟练度、生理因素以及生产活动中的管理耗时等因素所预留出的宽限工时。
另外，企业也会有试产的情况出现，试产也会耗费一定的工时数。因此将试产因素考虑进来时，只需要按照如下方式计算，即：试产需求台数＝现有设备台数*试产比例，再将其加入到设备需求数中，就得到了包含试产因素的设备需求模拟数量。
总而言之，使用本发明的设备需求模拟系统进行设备需求模拟时，要尽可能多地将各种影响工时的因素考虑进来，使得设备需求模拟结果尽量做到准确，以符合实际生产状况。
相较于现有技术，本发明的设备需求数据模拟系统能够根据订单数量模拟出所需设备数量，整个处理过程快速简便，节约了人力工时。另外，在模拟过程中还剔除了外加工数据和原料数据，并根据实际生产情况综合了设备的试产比例、宽放比例以及效率值，使得模拟出的设备需求数据更加准确。
需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种设备需求数据模拟系统，其特征在于，包括：
成品订单数据库，其预存为各类成品订单信息；
物料清单数据库，其预存为各设备制程料号以及各设备生产单件中间产品所耗费工时数；
输入模块，其用于输入成品料号；
物料清单处理模块，其与所述所述输入模块、成品订单数据库、物料清单数据库相连接，其根据所述成品料号列出所述各设备制程料号及其生产单件中间产品所耗费的工时数；
设备需求数据处理模块，其与所述物料清单处理模块相连接，其根据所述物料清单处理模块提供的数据处理得到设备需求数据；
显示模块，其与所述设备需求数据处理模块相连接，显示所述设备需求数据。
2.根据权利要求1所述的设备需求数据模拟系统，其特征在于，所述成品订单信息包括模拟版本号、成品料号、年份、月订单数量。
3.根据权利要求1所述的设备需求数据模拟系统，其特征在于，所述设备需求数据模拟系统还包括设备信息数据库，其与所述设备需求数据处理模块相连接，其预存有设备规格、现有设备数量以及该设备的日工作小时数、月工作天数、效率值、宽放比例、试产比例。
4.根据权利要求1所述的设备需求数据模拟系统，其特征在于，所述设备需求数据模拟系统还包括Excel表格模块，其与所述设备需求数据处理模块和所述显示模块相连接，所述Excel表格模块将所述设备需求数据汇总成Excel表格。
5.一种使用如权利要求1至4中任意一项所述设备需求数据模拟系统的设备需求数据模拟方法，其特征在于，其包括：
(1)输入所述成品料号，从所述成品订单数据库中获取所述成品料号的订单数量；
(2)所述物料清单处理模块从物料清单数据库中抓取所有与所述成品料号相关的所述设备制程料号及其生产所述单件中间产品所耗费工时数；
(3)所述物料清单处理模块得出所述设备制程料号生产所需总工时数；
(4)所述设备需求数据处理模块处理得出所述设备需求数据。
6.根据权利要求5所述的设备需求数据模拟方法，其特征在于，所述步骤(2)中的抓取所述设备制程料号时还要剔除掉外加工料号及原料料号。
7.根据权利要求5所述的设备需求数据模拟方法，其特征在于，所述步骤(4)中处理所述设备需求数据时还可引入所述设备的试产比例、宽放比例以及效率值。
8.根据权利要求5所述的设备需求数据模拟方法，其特征在于，所述设备需求数据包括设备需求数量和设备需求稼动率，所述设备需求稼动率在80-90％范围内用粉色标示，90％以上的用红色标示。
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