CN112330481A - 一种制造业智能计算交期的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造业智能计算交期的方法，包括：平台管理单元，其用于定义本系统的使用者管理、权限管理及主要使用部门订单中心和需求计划员；参数维护单元，其用于部门产能维护、装配产线产能、装配产线系统产能、喷塑产线颜色产能及采购关键件产能；创建需求计划单元，其用于存储编辑过的销售订单数据与最新订单的结果比对后的完整数据；编辑需求计划单元，其用于通过创建需求计划单元3所产生的比对结果进行编辑，再转入本系统；计算承诺交期单元,其用于对编辑后的销售订单行，逐步计算每一订单行的交货日期。根据本发明，结合本企业各部门产能及瓶颈产能，上下贯通，快速完善计算出承诺交货能力。

Description

一种制造业智能计算交期的方法
技术领域
本发明涉及智能计算系统的技术领域，特别涉及一种制造业智能计算交期的方法。
背景技术
对于制造型企业，如何提高对客户的服务水平和服务质量，其中关键一点是，能够快速准确的回复客户的订单交货日期，给客户更高的信赖和依靠。
快速计算交期是指将众多的客户订单，依据本企业各部门生产能力、各部门瓶颈产能、特殊产线产能限制、采购件提前期等条件下，生成一种可靠的交期。如何实现客户订单交期的快速承诺已成为现代企业管理的重要目标。
但是现有现有ERP系统不具备订单交期承诺功能，它只能依据客户需求日期，基于无限产能排单生产，对本企业造成非常大的困扰，何时才能给客户交货，没有一个可靠的工具作为参考。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种制造业智能计算交期的方法，结合本企业各部门产能及瓶颈产能，上下贯通，快速完善计算出承诺交货能力。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种制造业智能计算交期的方法，包括：
平台管理单元，其用于定义本系统的使用者管理、权限管理及主要使用部门订单中心和需求计划员；
参数维护单元，其用于部门产能维护、装配产线产能、装配产线系统产能、喷塑产线颜色产能及采购关键件产能；
创建需求计划单元，其用于存储编辑过的销售订单数据与最新订单的结果比对后的完整数据；
编辑需求计划单元，其用于通过创建需求计划单元3所产生的比对结果进行编辑，再转入本系统；
计算承诺交期单元,其用于对编辑后的销售订单行，逐步计算每一订单行的交货日期；
查询承诺交期单元，其用于经过所述计算承诺交期单元后所产生的结果集的查询。
优选的，包括：
对ERP中现有订单依据需求日期先后排序；
将产品进行分类，包括成品、1层半成品、2层半成品及原材料；
对现有的库存量进行统计及各产品部门产能进行统计；
根据不同的产品的库存情况进行标注。
优选的，对订单行需求物品，库存满足的标注为1。
优选的，对库存不能满足，但第1层半成品材料库存满足的，标注为2。
优选的，对库存不能满足，第1层半成品材料库存不能满足，但第2层半成品库存满足的标注为3。
优选的，对库存不能满足，第1层半成品材料库存不能满足，第2层半成品材料库存也不能满足的订单行标注4。
优选的，对订单行的标注，结合各部门产能、库存量、在制工单、采购在途、采购提前期准确推算出该订单每个订单行的交货日期。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1.从用户出发，简化操作，快速实现交期调整。
2.使用交期调整在EXCEL中进行，再转入系统并自动检核。
3.灵活方便设定部门产能、产线产能、产品产能。
4.部门产能设定从大到小，由系列到序列，可以设定到料号级别。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种制造业智能计算交期的方法，包括：平台管理单元，其用于定义本系统的使用者管理、权限管理及主要使用部门订单中心和需求计划员。分为对每一单元及其子单元的管控和分配，以及对各项参数和需求计划等权限进行分配和管理。管理员可以维护修改用户及使用项，如下表1所示：
表1为用户&组用户权限定义的示例
用户ID 用户姓名 用户类型 说明
system 管理员 管理员 所有权限不限
000001 A用户 普通用户 参数维护
000002 B用户 普通用户 创建需求计划
000003 C用户 普通用户 编辑需求计划
000004 D用户 普通用户 计算承诺交期
000005 E用户 普通用户 查询承诺交期
参数维护单元，其用于部门产能维护、装配产线产能、装配产线系统产能、喷塑产线颜色产能及采购关键件产能。
所述部门产能维护：用于比较粗放的管理部门日产量，分为部门编码(等同于ERP系统内的部门编码)、描述、日产量等信息。系统会根据此产量作为本部门最大产量安排计划单。如下表2所示：
表2为部门日产量和配置的示例
部门编码 描述 日产量
2100 压铸车间 12000
2900 喷塑车间 10000
2500 装配车间 10000
所述装配产线产能用于比较细致的管理装配车间每条生产线的标准产量，分为部门编码(等同于ERP系统内的部门编码)、产线编码、描述、日产量等信息。系统会根据此产量限制安排计划单。如下表3所示：
表3为部门日产量和配置的示例
Figure RE-GDA0002856929350000041
所述装配产线系列产能用于精准定位装配车间每一条产线可以生产某一系列的产品，或只能生产某一系列某一序列的产品，或某一产线只能生产某种特定产品。分为部门编码(等同于ERP系统内的部门编码)、产品系列、产品序列、产线编码、描述等信息。系统会根据此产量限制安排计划单。如下表4所示：
表4为部门日产量和配置的示例
Figure RE-GDA0002856929350000051
所述喷塑产线颜色产能：用于精准定位喷塑车间每一条喷塑产线的日产量。分为部门编码(等同于ERP系统内的部门编码)、资源编码(等同于ERP 系统内的资源编码)、颜色、描述、日产量等信息。系统会根据此产量限制喷塑车间安排计划单。如下表5所示：
表5为部门日产量和配置的示例
Figure RE-GDA0002856929350000052
Figure RE-GDA0002856929350000061
所述采购关键件产能：用于精准定位某一采购材料关键件是否为生产所需关键材料，保存此信息后，将会考虑生产成品时，将会考虑此关键采购材料的提前期。
创建需求计划单元，其用于存储编辑过的销售订单数据与最新订单的结果比对后的完整数据.新的销售订单数据及原订单(数量或日期变更)，与编辑需求计划单元中人工变更的数据比对，产生一版最新的有效数据。如下示例，ERP原销售订单表7，修改过交期的表8与ERP系统数量变更为5的表9 对比，所得结果表10。
表7为ERP原销售订单信息示例
订单号 行号 料号 描述 数量 交期
001 1 A1 执手 10 2020-10-20
表8为原销售订单经过【编辑需求计划单元】示例
Figure RE-GDA0002856929350000062
表9为原销售订单在ERP系统变更数量为5示例
Figure RE-GDA0002856929350000063
表10为创建需求计划单元3所得结果示例
订单号 行号 料号 描述 数量 交期
001 1 A1 执手 5 2020-10-25
编辑需求计划单元，其用于通过创建需求计划单元所产生的比对结果进行编辑，转出到EXCEL修改交期或拆行但数量之和不变的要求，在EXCEL中完成后，再转入本系统，通过比对拆行后保证订单号、行号、料号总数量一直的情况下，可以转入本系统。如下表11、12所示：
表11为编辑前的销售订单数据示例
订单号 行号 料号 描述 数量 交期
001 1 A1 执手 5 2020-10-25
表12为编辑后的销售订单数据示例
订单号 行号 料号 描述 数量 交期
001 1 A1 执手 2 2020-10-25
001 1 A1 执手 3 2020-10-30
计算承诺交期单元,其用于对编辑后的销售订单行，依据交期先后排序，参考BOM阶层及相关材料库存量，加入各部门日产量限制，逐步计算每一订单行的交货日期。
举例说明：如下表13为售订单数据，工厂需要生产A来满足客户需求，如果生产A、B、C各需要1天，D和E库存量充足，各部门产能充足，如果 2020-09-10下单，2020-09-11开始生产C，当天完成交给B生产车间， 2020-09-12当天完成B生产，交给A车间；第二天2020-09-13当天完A生产；所以2020-09-14这一天可以完成A这张销售订单的交货。但如果E采购关键件需要3天时间，生B、C共需要2天，则生产A的时间会往后延长1天，才能生产A；所以生产A的时间为2020-09-14，第二天2020-09-15才能给客户发货。同样会加上订单数量结合各个部门产能来计算可实现的交货日期。
表13销售订单行及其BOM结构示例
订单号 行号 料号 描述 数量 交期
001 1 A 执手 5 2020-10-25
查询承诺交期单元，其用于经过所述计算承诺交期单元后所产生的结果集的查询，依次可以回复客户的交货日期。
进一步的，包括：
对ERP中现有订单依据需求日期先后排序；
将产品进行分类，包括成品、1层半成品、2层半成品及原材料；
对现有的库存量进行统计及各产品部门产能进行统计；
根据不同的产品的库存情况进行标注。
进一步的，对订单行需求物品，库存满足的标注为1。
进一步的，对库存不能满足，但第1层半成品材料库存满足的，标注为 2。
进一步的，对库存不能满足，第1层半成品材料库存不能满足，但第2 层半成品库存满足的标注为3。
进一步的，对库存不能满足，第1层半成品材料库存不能满足，第2层半成品材料库存也不能满足的订单行标注4。
进一步的，对订单行的标注，结合各部门产能、库存量、在制工单、采购在途、采购提前期准确推算出该订单每个订单行的交货日期。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种制造业智能计算交期的方法，其特征在于，包括：
平台管理单元，其用于定义本系统的使用者管理、权限管理及主要使用部门订单中心和需求计划员；
参数维护单元，其用于部门产能维护、装配产线产能、装配产线系统产能、喷塑产线颜色产能及采购关键件产能；
创建需求计划单元，其用于存储编辑过的销售订单数据与最新订单的结果比对后的完整数据；
编辑需求计划单元，其用于通过创建需求计划单元3所产生的比对结果进行编辑，再转入本系统；
计算承诺交期单元,其用于对编辑后的销售订单行，逐步计算每一订单行的交货日期；
查询承诺交期单元，其用于经过所述计算承诺交期单元后所产生的结果集的查询。
2.如权利要求1所述的一种制造业智能计算交期的方法，其特征在于，包括：
对ERP中现有订单依据需求日期先后排序；
将产品进行分类，包括成品、1层半成品、2层半成品及原材料；
对现有的库存量进行统计及各产品部门产能进行统计；
根据不同的产品的库存情况进行标注。
3.如权利要求2所述的一种制造业智能计算交期的方法，其特征在于，对订单行需求物品，库存满足的标注为1。
4.如权利要求2所述的一种制造业智能计算交期的方法，其特征在于，对库存不能满足，但第1层半成品材料库存满足的，标注为2。
5.如权利要求2所述的一种制造业智能计算交期的方法，其特征在于，对库存不能满足，第1层半成品材料库存不能满足，但第2层半成品库存满足的标注为3。
6.如权利要求2所述的一种制造业智能计算交期的方法，其特征在于，对库存不能满足，第1层半成品材料库存不能满足，第2层半成品材料库存也不能满足的订单行标注4。
7.如权利要求3-6所述的任一的一种制造业智能计算交期的方法，其特征在于，对订单行的标注，结合各部门产能、库存量、在制工单、采购在途、采购提前期准确推算出该订单每个订单行的交货日期。
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